C08L 9/00 — Композиции гомополимеров или сополимеров диеновых углеводородов с сопряженными двойными связями

Способ обработки прорезиненных тканей с целью повышения их газонепроницаемости

Загрузка...

Номер патента: 1744

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Фомин

МПК: B32B 25/10, C08L 9/00

Метки: газонепроницаемости, целью, прорезиненных, тканей, повышения

...а часто повысится, газонепроницаемость же во много раз увеличится. Так, материя обыкновенной простой выделки, пропускающая 8 - 10 литров водорода в 24 часа, после указанной обработки пропускает 1 - 11/, литра, а иногда и менее одного литра, т.-е, становится почти газонепроницаемой. Конечно, трехслойная ткань становится еще более высокой7 ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА,Типо-нитографлл Красный Печатник, Ленинград, Международный, 7. по качеству и пропустит не более 1 0,5 литра и даже менее.Во время указанного растяжения нити тканей расправляются и, благодарявязкости резины, вытягиваются по напра-;, влению рас тяги вающих сил, Одновре-, менно резина вдавливается между волокнами и, кроме того, уплотняется, нисколько не теряя упругости при указанном...

Способ изготовления полых и пористых резиновых изделий

Загрузка...

Номер патента: 9915

Опубликовано: 29.06.1929

Автор: Буштуев

МПК: C08J 9/06, C08L 9/00

Метки: резиновых, пористых, полых

...1 и Ха,.Сиособ заключается в следующем: взамен общепринятого углекислого аммония берется смесь ЗЖ,С 1 и Жадно, в молекулярной пропорции, смоченная водою до кашицеобразного состояния или хорошо перемешанная в сухом состоянии, При атом образуется азотистокислый аммоний ЗЖ С 1+ ТаУо, - ХНУог+ +ЖаС 1. Во время вулканизации ХХ,Жо, разлагается на азот ипары водй по реакции: ЖИ,Жо, - Х,+ + 2 Н,О, которые и прйкимают стенки полого изделия к форме, при чем образование газов происходит при меньшей температуре, чем для углекислого аммония, а смесь ЮЫС 1 и Жапоподсчетам автора, обходится дешевле со- ответствующего количества углекислого аммония. При изготовлении пористых изделий смесь ГХ 4 С 1 и ЖОЖо, в молекулярной пропорции, смоченная водою до...

Способ окрашивания резиновых смесей основными красителями

Загрузка...

Номер патента: 21115

Опубликовано: 31.07.1931

Авторы: Менг, Апевалкин, Блинков

МПК: C08J 3/22, C08L 9/00

Метки: основными, красителями, резиновых, окрашивания, смесей

...красителейироизводится продуктамн осернения фенола. Способ состоит в том, что,в резиновую смесь вводят закрепитель Т, представляющий собою. фенол, сплавленныйс серой и сернистыми щелочами в отно. шении 1:2.Изобретатель приводит следующий рецепт для проверки способа:,креп светлый94,340(о,серный цвет3,30%,родамин В0,62% (в растворе),закрепитель Т ; 1,24% (считая на.сухой),дифенилгуанидин 0,50 во.Варка при 60 фунтах втечение 30 минут. Можно применять закрепитель .Г, и. Ф сухом виде, приготовив его в вида пасты иБПчотЕЮ Комитета. по иизоб.е.и нта еяьству ( ста с, сС,1 Апевалквиа, С. А; Блинкова и.929 года (заяв. свид. Ы 57828).публиковало 31 июля 1931 года,с основными красителяммаслом и вводить ее вСостав пасты:краситель . . ....

Способ изготовления резиновых тонкостенных изделий без шва

Загрузка...

Номер патента: 23610

Опубликовано: 31.10.1931

Авторы: Аренсберг, Лепетов

МПК: C08K 3/30, C08J 3/24, C08L 9/00 ...

Метки: тонкостенных, шва, резиновых

...недостатков,в предлагаемом способе вулканизирую-щие и способствующие вулканизации вещества наносятся на модели .перед погружением их в каучуковый раствор.Способ заключается в следующем: изготовляется водный или иной суспенсеры, окиси цинка и ускорителя вулканизации, в который и погружается предварительно модель; на поверхности последней после высыхания образуется равно. мерно распределенный тонкий налет серы и способствующих вулканизации ингредиентов в том количестве, которое может быть дозировано заранее и является необходимым для последующей вулканиза ции, Изготовление подобных суспензий может быть произведено путем применения коллондной мельницы или иным приемом, а удержание на гладкой поверхности форм наносимого слоя может быть...

Способ изготовления мелко пористой технической резины

Загрузка...

Номер патента: 39384

Опубликовано: 31.10.1934

Авторы: Прокопов, Чесноков

МПК: C08J 9/16, C08L 9/00

Метки: технической, мелко, пористой, резины

...однообразных пор, Целью настоящего изобретения является способ изготовления мелко-пористой резины с несообщающимися друг с другом порами, с применением простого и вполне однообразного режима вулканизации,Особенностью предлагаемого способа изготовления мелко-пористой технической резины является прибавление к каучуковои смеси, в числе прочих ингредиентов, мелко измельченного полученного из подсолнечной лузги угля, который прокаливается для удаления летучих углеводородов и насыщается углекислотой с целью придания смеси, при дальнейшей ее обработке, желаемой мелкой пористости.Ниже дается один из возможных приемов изготовления мелко пористой резины по предлараемому способу.Исходным материалом для порообразования служит мелко измельченный...

Способ получения пористой резины и эбонита

Загрузка...

Номер патента: 41181

Опубликовано: 31.01.1935

Авторы: Фрумкин, Пиолунковская

МПК: C08L 9/00, C08J 9/30

Метки: эбонита, пористой, резины

...заключается в нижеследующем.Резиновый клей концентрации порядка 50% подвергается насыщению азотом, который вдувается в клей через несколько тонких трубок под давлением 2-3 атм. Во время насыщения клей находится в сосуде, на дне которого помещена пьезо-кварцевая пластина, возбуждаемая ламповым генератором, работающим с частотой 5 О 0-700 килоциклов. В результате высокочастотной вибрации клея в нем происходит равномерное диспергирование азота.После насыщения азотом клей подвергается обычной вулканизации.Новизна предлагаемого способа заключается в использовании вибрации,вызываемой подогреванием для насыщения азотом резинового клея. Такойспособ позволяет применять при насы-щении давление азота порядка -3 атм. вместо указываемых в...

Способ изготовления прорезиненной ткани для верха обуви

Загрузка...

Номер патента: 45271

Опубликовано: 31.12.1935

Авторы: Хомутов, Ицкевич

МПК: C08L 9/00, B32B 25/10

Метки: прорезиненной, верха, обуви, ткани

...после чего следует пролежка и сушка при 50 - б 0 в течение от 3 до б часов, в зависимости от требуемой эластичности, Затем заменитель снова покрывается глянцем, прессуется под горячей плитой (70 - 80) гидравлического пресса, подвергается тиснению и окончательно прессуется,Опытная носка обуви с верхом из вулканизованной по обычному и не довулканизованной по вышеуказанному прорезиненной ткани показала, что прочность последней выше.:.фПредмет изобретения. Способ изготовления прорезиненной ткани для верха обузи с применением смешанного кле из натурального и синтетического каучука и ультраускорителей, отличающийся тем, что ткань грунтуют последовательно раствором каучука, затем раствором каучука и смолы и, наконец, обычным резиновым клеем с...

Способ приготовления натрий-бутадиенового каучука

Загрузка...

Номер патента: 46036

Опубликовано: 29.02.1936

Авторы: Готовкина, Полоскин

МПК: C08L 9/00

Метки: приготовления, каучука, натрий-бутадиенового

...кубовых остатков в синтетический каучук производится на вальцах при температуре 60 - 80, затем температуру вальцев снижают до 40 - 50 н вводят все остальные ингредиенты, включая серу и ускорители. Полученная таким путем сырая резиновая смесь, после нескольких часов лежки употребляется для приготовления из нее изделий с последующей вулканизацией. В этом случае терм ообработка совмешается с вулканизацией, причем не исключена необходимо.ть увеличения времени вулканиазации.ГПредмет изобретения.Способ приготовления натрий-бутадиенового каучука, отличающийся тем, что каучук смешивают с полимеризованными отходами производства синтетического каучука на зальцах или другом смесительном приборе и полученную смесь обрабатывают в среде воздуха или...

Способ приготовления резиновых смесей

Загрузка...

Номер патента: 46355

Опубликовано: 31.03.1936

Автор: Крепс

МПК: C08K 11/00, C08L 9/00

Метки: приготовления, смесей, резиновых

...12. Зак, 1623 2 и Предлагаемое изобретение относится к способам приготовления резиновых смесей.Согласно изобретению в качестве на-полнителя резиновой смеси применяют измельченные в порошок отходы производства перламутровых пуговиц.Отходы раковин в производстве перламутоовых пуговиц достигают 70 - 75(о, причем до сих пор эти отходы совершенно не использовались и являлись обузой для производства. Масса раковины в основном представляет собой углекислый кальций, причем структура зерна размолотой раковины иная, чем у мела, что способствует более активной поверхностной смачиваемости зерна каучуком. Этим объясняется разница во влиянии порошка из раковины от мела на свойства резины при одинаковом химическом составе их.В то время, как мел...

Способ вулканизации каучука

Загрузка...

Номер патента: 46698

Опубликовано: 30.04.1936

Авторы: Зейде, Лукашин

МПК: C08K 5/32, C08L 9/00, C08K 3/20 ...

Метки: каучука, вулканизации

...вулканизации состоят в следующем. Тринитро-и динитробензойные кислоты не- ядовиты и неопасны в отношении взрыва. Тринитробензойная кислота, являясь промежуточным продуктом при изготовлении тринитробензола, дешевле, чем тринитробензол, Так как тринитробензойная кислота при температуре вулканизации распадается на 1, 3, 5-тринитробензол и углекислоту, то тринитробензол в момент выделения быстрозаканчивает процесс вулканизации, протекающий при более низких температурах и в более короткое время, чтовлияет положительным образом на физико-механические свойства вулканизатов. Вулканизаты, полученные с помощью тринитробензойной и динитробензойной кислот, обнаруживают большоеплато" вулканизации, отсутствиеподвулканизации (скорчинг 1 и...

Способ изготовления диафрагм и сепараторов из мягкой мелкопористой резины

Загрузка...

Номер патента: 49204

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Прокопов, Чернышев

МПК: C08J 9/16, C08L 9/00

Метки: мелкопористой, мягкой, диафрагм, сепараторов, резины

...мягкая резина приготовляется из кислото-или щелочноупорной резиновой смеси, в которую, в сыром ее виде, вводится уголь из подсолнечной лузги, предварительно прокаленный при 800 - 900 и насыщенный при атмосферном давлении угле- кислым газом. Уголь из подсолнечной лузги может быть заменен и другим материалом, хорошо адсорбирующим газы, например, пемзой, или сажей, или древесным углем, причем этот материал должен быть обработан так же, как и уголь из подсолнечной лузги. Составленная упомянутым выше способом сырая смесь калибруется в тонкие ли. сты от 1 до 2 ял, из которых приготовляются требуемые изделия, подвергаемые затем, в соответствующих формах или между листами, вулканизации в прессах под гидравлическим давлением до 100 атм....

Способ вулканизации совпрена

Загрузка...

Номер патента: 49233

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Ермолаев, Василевская

МПК: C08K 3/16, C08L 9/00

Метки: вулканизации, совпрена

...применяют галоидцинка, магния, алюминия, каолянокислый анилин. ив.,Промяолагрвф". дамбовская 12. Зак. 4147 -в В качестве ускорителей вулканизации смесей из совпрена применяются следующие ускорители: бензидин, тиурам, окись цинка и ряд других соединений, имеющие весьма малое ускоряющее действие. Все вышеуказанные ускори тели не давали достаточного ускорения вулканизации и высоких физикомеханических свойств.Авторами предлагается в качестве ускорителей вулканизации галоидные соли цинка, мад ния и калия, а также солянокислый анилин, Указанные вещества имеют различное ускоряющее действие. Вулканизаты, полученные с применением данных ускорителей, обладают повышенной механической прочностью, резко уменьшенным остаточным удлинением,...

Способ получения пластической массы из древесных волокон и хлоропрена

Загрузка...

Номер патента: 50984

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Филипович, Клименков

МПК: C08L 9/00, C08L 1/00, C08F 136/18 ...

Метки: древесных, волокон, хлоропрена, массы, пластической

...вальцах с введением ингредиентов;10% ХпО, 10% Мо.О, 1" Б, 2% неозона, 12% сплава канифоли и соснового масла, Материал, развальцованный в пластину, подвергался вулканизации в течение б часов при температуре 70. Полученный материал имел удлинение в момент разрыва 210%, сопротивление разрыву 0,21 кг на 1 лл-, произведение упругости - 44,1, отличался кислотостойкостью, маслостойкостью и водостойкостью.П р и м е р 2, Пример 2 отличается от примера 1 только тем, что в древесное волокно было введено 50% лигнина. Эта операция смешения волокна с лигнином проводилась на.ролле. Полученный материал имелудлинение в момент разрыва 110%,сопротивление разрыву 0,44 кг на 1 ял-,отличался теми же свойствами водостойкссти, кислотостойкости и...

Способ изготовления искусственной кожи

Загрузка...

Номер патента: 55986

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Скоров, Щекин

МПК: C08L 9/00, C08K 7/02

Метки: искусственной, кожи

...по расчету на 1 часть каучука2 - 3 части растворителя.П р и м е р, Берут 100 вес. ч. каучука,200 вес. ч. бензина, 6 вес. ч. нафтали-на, 7 вес. ч. сосновойсмолы,14 вес, ч. , нефтяного битума, 120 вес. ч. кож, волокна, 10 вес. ч. серы, 2 вес, ч. уско-рителя вулканизации и 6 вес. ч. окисицинка.Каучук погружается в бензин, затем добавляется раствор нафталина и сосновая смола. После того, как каучук все это впитает в себя, в него вводится на пластикацио нных вальцах, без подачи в валки горячего пара,ефтяной битум, затем кожевенное во-локно и сера с ускорителями вулка изации. Из полученной пластической массы изготовляются нужной толщины пластины, которые вначале высушиваются при температуре 30 - 35 о, затем уплотняются посредством пресса...

Способ полимеризации и вулканизации натурального и синтетического каучука

Загрузка...

Номер патента: 57502

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Штыкан

МПК: C08L 25/06, C08L 9/00

Метки: натурального, полимеризации, синтетического, вулканизации, каучука

...применяют в количестве до 1%. Известно изготовление резиновых смесей с применением различных поливиниловых соединений.Автором изобретения найдено, что введение в состав резиновых смесей полимеризованного стирола, в количестве до 1 Я от веса смеси, значительно ускоряет процесс полимеризации натурального и синтетического каучука.Полистирол может быть взят в виде порошка и обычными методами введен в состав резиновых смесей (например, в резиновый клей). При употреблении полистирола пленки из синтетического каучука вулканизуются на холоду в течение трех суток, а из натурального каучука - в течение одних суток,Пр и мер 1. Берут 50 вес. ч, клея (20 Я) из синтетического каучука, 0,4 вес, ч. серы, 0,5 вес, ч. окиси цинка, 0,5 вес. ч,...

Способ получения заменителя кожи

Загрузка...

Номер патента: 58287

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Скоров

МПК: C08L 93/00, C08L 9/00

Метки: кожи, заменителя

...для предохранения синтетического каучука от окисления и сообщения готовому заменителю способности выдерживать длительный срок службы без потери прочности и эластичности; шерстяное же волокно заменяет сажу, обычно входящую в композицию пласткожи,(в вес, ч.)СКБ с пластичностью 0,15 100 Сосновая смола, полимеризованная . . . . . . . . . . 25Бензин . . . , . . . . , . . 250 Хромовое кожволокно. 70 Краснодубное кожволокносух. пом,.. . , . 40Очесы шерсти 25 Тиурзм, 2 Сера . . . . . ,, . . . 12 Окись цинка. 10Натронная известь или едкийнатр . . .. , . . . 2Смесь волокон импрегнируют растворенными в бензине каучуком и полимеризованной при 1 сО - 200 сосновой смолой. Импрегнирование волокнистой смеси ведется в закрытом миксере при...

Способ получения заменителя кожи

Загрузка...

Номер патента: 60191

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Левин, Орешков

МПК: C08L 9/00, C08L 27/06

Метки: заменителя, кожи

Способ вулканизации изделий из синтетического натрий бутадиенового каучука

Загрузка...

Номер патента: 61280

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Писаренко, Алексеенко

МПК: C08J 3/24, C08L 9/00

Метки: вулканизации, натрий, бутадиенового, синтетического, каучука

...каучуке, дают эффект вулканизации при очень резком повышении (до 190 - 200) температур вулканизации. Однако известно, что температурный градиент резиновых смесей в среднем равняется двум, т. е. при повышении температуры вулканизации на 10 время гулканизации сокращается примерно в 2 раза, поэтому резиновые смеси с нормальной дозировкой вулканизуюшей группы при температуре 200- пришлось быо 1 - 2 л 1 ин, что не для всех изделий может дать жевулканизовать всег лательный эффект.;,соких темпераов по сравнению ия процесса вулканизации при отивления старению вулканизат и экономии дефицитных ускорит 1 е смеси ВТ 5 и ВТ 6 с резко умен уппы и свулканизованы паралле.1 елью замедл турах, улучшения соп с обычными резинами приготовлены резинов кой...

Способ получения клея

Загрузка...

Номер патента: 62718

Опубликовано: 01.01.1943

Авторы: Васильев, Сперанская

МПК: C08L 9/00, C09J 109/00

Метки: клея

...типу полимеризацнонных, значительно дешевле канифоли и может с успехом ее заменять при изготовлении обувных клеев из дивинилового каучука. Для изготовления обувного клея и раствор дивнннлового каучука ввод 11 тся смола в количестве 200 - 250% от веса каучука.Готовый клей представляет собой вязкую жидкость желтоватого цвета. Методика его применения ничем не отличается от методики при. менения обычных клеев этого типа. Указанные клен могут быть с успехом использованы в обувной промышленности на различных операциях, как, например, для приклейки полотна к рантовой стельке, прнклейки кожаной подложки к резиновой андуальной подошве, накладки рантовой резиновой и кожаной подошвы, приклейки резиновой набойки к деревянному каблуку, для клеевой...

Способ изготовления слоистых пластических материалов

Загрузка...

Номер патента: 63881

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Каплюр

МПК: B32B 25/10, C08L 9/00

Метки: пластических, слоистых

...- 75% от всей массы) пропитывается искусственными смолами, в которые вводятся раствор каучука и суспензия мелковолокнистого наполнителя. Концентрация смол и количество добавок при пропитке устанавливаются в зависимости от назначения материала. Пропитанный шпон высушивается в сушильных камерах в условиях, принятых в производстве древесных слоистых материалов. Металлическая сетка, текстильная прослойка и прорезиненная ткань подвергаются пропитке на вальцах или в ваннах теми РЕТЕНИЯ изобретений 1 оснлана при СНК СС Пропитанные и высушенные исходные материалы собираются в пакеты. Сборка происходит согласно схеме, предусматривающей целевое назначение материала. При получении длинных птит слои фанерного шпона составляются из нескольких...

Способ получения клея

Загрузка...

Номер патента: 64283

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Смоляницкая, Радченко

МПК: C09J 3/12, C08L 9/00, C08J 3/24 ...

Метки: клея

...следующим образом.В бензине, например типа Калоша, получают 33 - 40-процентный раствор СК (пластичностью 0,2), в который вводят вулканизующие агенты (количество их рассчитано на частичную вулканизацию). Полученный раствор подвергают подвулканизации при 45 - 50 С в течение 90 минут.Раствор подвулканизованного СК в бензине подвергают диспергированию в воде, Для этого диспергируемый раствор загружают в мешалку и к нему постепенно добавляют воду и 20-процентный казеинат буры (желательно подогретые):По окончании днспергирования (время ее зависит от свойств исходного СК) получается однообразная устойчивая дисперсия, напоминающая латекс. Клей можно считать готовым.Вместо бензина могут быть использованы и другие растворители. Вулканизующие...

Способ получения наполнителей для резиновых смесей

Загрузка...

Номер патента: 64298

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Глазков, Бернштейн, Мишустин, Писаренко

МПК: C08K 9/02, C08L 9/00

Метки: резиновых, смесей, наполнителей

...смесей находит прние торф.Настоящее изобретспособов получениядля резиновых смесПо предлагаемомуобрабатывают двукра елочи или ие 6 часов ную массу ь, промыпри 100 ным раствором едкой щ сульфита натрия в течен при нагревании; получен фильтруют через ткан вают водой, высушивают и измельчают. ых из- напол- ко-меаниза. мость ются: агния,и др. льным я ре- именеобразом езиновой Обрабо торф ис смеси рец таки я в нны тыв пта: й каучук. СинтетическиКаолинТорфОкись цинкаСераКаптакс .ТиурамСтеариновая, 100,050,0. 150,05,03,00,60,155 0 ение касается наполнителей ей из торфа способу торф тно 3-процент слота Получены следую е результаты Произведение упругостиМ 64298 Предмет изобретения Отв. редактор Д. А, Михайлов Техн. редактор М, В. Смольякова...

Способ получения клея для обуви

Загрузка...

Номер патента: 64432

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Центральная

МПК: C09J 109/00, C08L 93/04, C08L 9/00 ...

Метки: обуви, клея

...частью канифоли. Это мыло нерастворимо в воде, но растворяется в бензине, что дает возможность вводить его в бензиновый раствор СК.Приготовление железно-канифольного мыла производится следующим образом. Предварительно получают натриевое канифольное мыло. для чего расплавляют при 80 - 90 С 250 частей канифоли в 750 частях воды, в расплавленную канифоль постепенно, при непрерывном помешивании, добавляют раствор углекислой соды в количестве, необходимом для полного омыления канифоли (около 45 частей). Получение прозрачной однородной массы, легко растворимой о изорФпйКИКГоси,щка ССС64432 Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М. В. СщольяковаЛ 123697 Подписано к печати 16/ЧП 1946 г. Тираж 600 экз, Цена 66 коп. Зак. 202...

Способ получения роговидного материала

Загрузка...

Номер патента: 66028

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Пономарев

МПК: C08L 9/00, C08J 7/00

Метки: роговидного

...и ускорителя, закладывают в пресс-форму с электрообогревательными плитами и выдерживают в течение 45 мин при температуре 300 под давлением 100 кг/см 2. Получают твердый монолитный продукт в виде пластин с твердостью по Бронеллю около 13 кг/ммв. Усадка около 5 - 6%.2. Требуемое количество СК-Б предварительно подвергают обработке под прессом при 250 и давлении 100 кг/см 2 в течение одного часа (в этих условиях продукт очищается от мономера). Затем продукт переносят в термостат и выдерживают при 240 в течение 22 час. По. лучают продукт с твердостью по Брюнеллю около 13 кг/мм 2.Получаемый, согласно описываемому способу, роговидный материал может быть применен как поделочный изоляционный материал в качестве заменителя полистирола,...

Способ изготовления заменителей подошвенной кожи

Загрузка...

Номер патента: 66497

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Белов, Споров

МПК: C08K 11/00, C08L 9/00

Метки: подошвенной, заменителей, кожи

...смеси берется примерно следующее количество ингредиентов:100 вес частей СКБ с пластичностью 0,2080., лаколя75бензина25 - 30нефтяного битума с температурой плавления 140 -150волокна кожевенногорастительного 11510 12 3 7 40 - 50В резу пслуча ется пластины. серытиурамаокиси цинкасажи,тате перемешивания загруженных в миксеромогенная пластическая масса, способная к нгредиентов рмованию в66497 Для удаления из пластической массы излишней влаги и летучих веществ изготовленные пластины помещают в сушильную камеру с температурой 30 - 35, примерно на 25 - 30 час. Через камеру продувают воздух со скоростью одного метра в секунду.После того, как масса окрепнет, по удалении из нее влаги, пластины подвергаются уплотнению прессом в течение 50...

Способ получения роговидного материала

Загрузка...

Номер патента: 67613

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Кобеко, Александров, Пономарев

МПК: C08L 9/00, C08J 7/00

Метки: роговидного

...описанному в автсвидетельстве66028.Получаемый прозрачный маможет быть использован в казаменителя дорогостоящеймассы на основе метилметар ском териал честве пласт илата в. редактор А. Н, Панасеико, Техн. редактор Л. М. Уша. Л 24870 Подписано к печати 15/1 1949 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 2186 Тип. Московский печатник.В основном авторском свидетельстве66028 описан способ получения роговидного материала, заключающийся в том, что синтетический натрий-бутадиеновый каучук в смеси с наполнителями или без таковых подвергают нагреву при 280 - 330 под давлением 80 - 200 кгсм (в отсутствии ингредиентов вулканизации),В дальнейшем ходе работы оказалось возможным получение прозрачного роговидного материала из синтетических каучуков, не...

69396

Загрузка...

Номер патента: 69396

Опубликовано: 01.01.1947

МПК: C08L 9/00, C08K 5/24

Метки: 69396

...каучук подв гидразином или аце Ила б по и. 1, От.ич)гощигг 1 активаторов и ускорите В) ЛкаНИЗЯТОрГаЮТ Обряетоном. отличатшиися тем,тке диазоамнпобенбработку проводят ся тем, чт7 РЙ. 1)ЗВЕСТ Ен СПОСОПОЛУЧЕНИЯ Ка ЧУКОВЬ 1 Х ВУ,КЯ 71 ПЗЯТОВ С ПРИ 1 ЕНЕ- нием серы в качестве вулканизуо це о я. ента.С целью расширегпя ассортимента вулкянизующпх агентов и и;э.)угениЯ продукта, леГИО сбрабатываекОГО, гЯпр)мер, на Вальгах, каляндрах, предло)ке спосгб и лу ения каучуковых ВулкагНзятов, состОЯНнЙ В тоьг, что нат 1 эиЙОутадиен.выЙ каучук ОбрабатываОт веществами, способньми претерпевать таутомерную плн кетоенольную изомеризяцию - диазОяминобензолом. ч)РБМКлгидразн 7 Ом или яцетиляцето НОМ В ПРИСУТСТВИИ ЯКТНВЯТРРОВ и УСКОРИТЕЛЕЙ БУЛкаНИЗЯЦИИ.При п...

Способ введения пластификатора в натрий-бутадиеновый синтетический каучук

Загрузка...

Номер патента: 70041

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Рыжманов, Коган

МПК: C08J 3/18, C08L 9/00

Метки: натрий-бутадиеновый, каучук, введения, синтетический, пластификатора

...слоя, маторнымФ тор ввод прн приг тнй зашит трансфор талнзатоесь параа ленту к товлена с егулируются темпсрадвергается в дальнейкатор то а Пр дмст изобретениястификатора в натрнй-бутадиеновый сннтетнего получения, отличающн йся тем, что сстс с защитным веществом, например парафиизатора в процессе получения синтетического введения плак в процесс ор наносят в )хность ката Спосооческий каучпластификатном, на новекаучука. При производстве бссстсржневого натргулирование пластичности производитсявводятся в циркулирующий бутадиен.Практикуемый способ введения пласФактически пластификатор вводится в сисрывно, а периодически, и поэтому успех онавыков обслуживающего персонала. Этоухудшить как эффект пластификации, такса...

Способ повышения морозостойкости изделий из бензо маслостойких резиновых смесей

Загрузка...

Номер патента: 72159

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Вербо, Карцев, Юдин

МПК: C08L 9/00, B29B 15/00

Метки: повышения, резиновых, смесей, маслостойких, бензо, морозостойкости

...Для повышения морозостойкости указанных каучуков, в них вводятся различные антифризы (дибутилфталат).Проведенные работы показали, что для повышения морозостойкости изделий из бензомаслостойких смесей нет необходимости вводить в смеси те или иные дорогостоящие антифризы, так как по существу деиствие их, в смысле повышения морозостойкости изделий, сравнительно невелико и ограничено, вследствие вымывания антифризов соприкасающейся с ними во время работы жидкостью.Предлагаемый способ повышения морозостойкости изделий из бензомаслостойких смесей заключается в предварительном набухании изделия в течение различных промежутков времени в бензине, маслах и других продуктов с низкой температурой застывания в зависимости от назначения применяемых...