Способ изготовления полых и пористых резиновых изделий

Класс 39 Ь, 9 Т НА ИЗОБРЕТЕНИЕЕ ПАТ О ПИ САНИ способа изготовления полых и пористых резин вых изделий.уштуева, заявленному 12 ноя свид, М 12033), тенту А, В. 1926 года заяв йствие патенгода. О выдаче патента опубликовано 29 июня 1929 года. распространяется на 15 лет от 29 июня 19 При изготовлении полыхи пори-стых резиновых изделий принимают углекислый аммоний, азотнокислый аммоний, муку или древееные опилки, насыщенные бензином или уксусно-амиловым эфиром, и другие вещества, способные при горячей вулканизации переходить в газообразное состояние или разлагаться с выделением газов, ие действующих вредно на каучук и незамедляющих вулканизацию, или растворять в резиновой смеси азот под большим давлением.Указанные способы имеют следующие недостатки: 1) сложность и кропотливость предварительной обработки резиновой смеси, зависящей от разницы в механических свойствах сырого каучука, сложности рецептуры и неопределенности свойств разлагающихся веществ, так как углекислый аммоний состоит из средней и кислой угле- кислой соли аммония икарбаминовокислого аммония, вследствие чего для каждой партии имеется свой ход разложения соли; органические вещества бензин, уксусноамиловый эфир и др. обычно сильно летучие и огнеопасные и т, д. й) вследствие неопределенности хода разложения вышеперечисленных. веществ, вулканизация очень усложняется и является необходимость комбинировать повышение и понижение давления пара внутри котла и в паровой рубашке, при чем самая незначительная разница во времени и давлении пара, во влажности пара и т. д. могут повести,к большому количеству брака;3) при употреблении органических красок, требующих уменыпения количества серы до 2 - 4% по отношению к каучуку и обязательного применения органических ускорителей, предупреждающих образование налета серы на поверхности изделия (выцветание серы"), известные способы получения изделий, усложняются или даже становятся вообще невозможными; 4) при получении полых изделий, путем заделки внутрь изделия определенного количества веществ, перечисленных выше, приходится приспосабливаться к ходу разложения их, вследствие их непостоянства.Предлагаемый способ имеет цельюустранить указанные недостатки, путем применения смеси ЖН;С 1 и Ха,.Сиособ заключается в следующем: взамен общепринятого углекислого аммония берется смесь ЗЖ,С 1 и Жадно, в молекулярной пропорции, смоченная водою до кашицеобразного состояния или хорошо перемешанная в сухом состоянии, При атом образуется азотистокислый аммоний ЗЖ С 1+ ТаУо, - ХНУог+ +ЖаС 1. Во время вулканизации ХХ,Жо, разлагается на азот ипары водй по реакции: ЖИ,Жо, - Х,+ + 2 Н,О, которые и прйкимают стенки полого изделия к форме, при чем образование газов происходит при меньшей температуре, чем для углекислого аммония, а смесь ЮЫС 1 и Жапоподсчетам автора, обходится дешевле со- ответствующего количества углекислого аммония. При изготовлении пористых изделий смесь ГХ 4 С 1 и ЖОЖо, в молекулярной пропорции, смоченная водою до кашицеобразного состояния ввальцовывается в резиновую смесь после ввальцования остальных примесей каучука, Количествосмеси ЮН,С 1 + Юа, может колебаться в больших пределах, в зависимости от рецепта резины и рода изделия, в среднем 5 - 15% резиновой смесй. Вулканизация изделия может быть произведена разными, ныне практикуемыми способами, при чем вулканизация упрощается, вследствие более низкой температуры разложения образующегося ХЫ,Уо,. В дальнейшем было обнаружено, что не только смесь хлористого аммония и азотистокислого натрия пригодна для указываемой цели, но и азотистокислый аммоний и вообще эквимолекулярные смеси аммонийных солей и солей азотистой кислоты. Кроме того полезно, в особенности при медленном ре 1 Х, 2 Т. жиме вулканизации, вводить в смесь избыток аммонийных солей, диазоамидобензола, Ьз-диазоамидобензола и т, д. препятствующих неправильному ходу разложения азотистокислого аммония.Образование во время вулканизация азота из образующейся азотостоаммониной соли происходит как при применении сухой смеси солей, так и в растворе. Растворение смеси может производиться не только в воде, но и в различных других жидкостях, например, в рас творе клея или желатина при желании получить ровные мелкие поры в резиновом изделии.Процентное содержание смеси солей в резине зависит от назначения изделия, свойств резины, температуры и давления вулканизации, величины требуемых пор и т. д. Предмет патента.1. Способ изготовления полых и пористых резиновых изделий отличающийся тем, что в резиновую смесь для пористых изделий или внутрь заготовки для полых изде. лий вводят азотистоаммониевую соль или смесь каких -либо солей аммония с солями азотистой кислоты, или диазоамидобензол, или бисдиазоамидобензол, в одельности или в смеси между собою, в сухом виде или в виде водного раствора; или,в виде водной пасты,2. Прием осуществления способа, означенного в п. 1, отличающийся тем, что указанные в п. 1 вещества растворяют предварительно в растворе клея или желатина.3, Прием осуществления означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающийся тем, что солей аммония берут в избытке против эквимолекулярных количеств по отношению к солям азотиской кислоты, Тввографвя ЛСПО. Левввгрэк, Лештукев, 16,