Способ изготовления диафрагм и сепараторов из мягкой мелкопористой резины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс ,12 й, 3 ЬЪ 49204 АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа изготовления диафрагм и сепараторов из мягкой мелкопористой резины. К авторскому свидетельству В. С, Прокопова и В. Ф. Чернышева, заявленному 1 октября 1935 года(спр о перв177443) О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.Как известно, в различных отраслях промышленности требуются кислотохлоростойкие и щелочноупорные материалы в виде диафрагм и сепараторов, например, при электролизе сульфата натрия, рафинировке меди, в аккумуляторном производстве и пр. Применяемые для этих целей асбесто-силикатные материалы, пропитанные каменноугольной смолой или бакелитом, равно как и эбонитовые перфорированные материалы для удержания в аккумуляторах активной массы плюсовых пластин, обладают серьезными недостатками, так как диафрагмы разрушаются при электролизе, а сепараторы дороги, сложны приизготовлении, ломки и часто имеют слишком большие отверстия, через которые просыпается плюсовая масса аккумуляторных электродов.Предлагаемый способ, устраняющий означенные недостатки, имеет основным материалом мягкую мелкопористую техническую резину или мелкопористый эбонит, приготовленные по способу инж, Прокопова и инж. Чеснокова (авторское свидетельство39384),Мелкопористая мягкая резина приготовляется из кислото-или щелочноупорной резиновой смеси, в которую, в сыром ее виде, вводится уголь из подсолнечной лузги, предварительно прокаленный при 800 - 900 и насыщенный при атмосферном давлении угле- кислым газом. Уголь из подсолнечной лузги может быть заменен и другим материалом, хорошо адсорбирующим газы, например, пемзой, или сажей, или древесным углем, причем этот материал должен быть обработан так же, как и уголь из подсолнечной лузги. Составленная упомянутым выше способом сырая смесь калибруется в тонкие ли. сты от 1 до 2 ял, из которых приготовляются требуемые изделия, подвергаемые затем, в соответствующих формах или между листами, вулканизации в прессах под гидравлическим давлением до 100 атм. После вулканизации готовое изделие подвергается дальнейшей обработке, т, е. прессовке на вальцах и шлифовке.Изделия из эбонита изготовляются точно таким же способом, как и из мягкой резины, с той лишь разницей, что заложенная в форму или между листами заготовка из сырой эбонитовой смеси подвергается предварительной заваркена прессах под давлением, а снятое сформы изделие после обработки навальцах и шлифовки подвергается окон-чательной довулканизации в вулканизационном котле. Предмет изо бретения,1. Способ изготовления диафрагм исепараторов из мягкой мелкопористой резины, отличающийся тем, что в сырую резиновую смесь добавляют угольиз подсолнечной лузги, предварительнопрокаленный при 800900 и насыщен-ный при атмосферном давлении угле-кислым газом, после чего полученную смесь калибрируют в тонкие листы и подвергают вулканизации.2. Прием выполнения способа по и, 1, отличающийся тем, что вместо угля из подсолнечной лезги применяют пемзу, или сажу, или древесный уголь.3, Прием выполнения способа по и, 1, отличающийся тем, что заготовку из сырой эбонитовой смеси подвергают предварительной заварке в формах на прессах, после чего снятое с формы изделие подвергают обработке на вальцах, шлифовке и дополнительной вул. канизации в вулканизационном котле.
СмотретьЗаявка
177443, 01.10.1935
Прокопов В. С, Чернышев В. Ф
МПК / Метки
Метки: диафрагм, мелкопористой, мягкой, резины, сепараторов
Опубликовано: 31.08.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-49204-sposob-izgotovleniya-diafragm-i-separatorov-iz-myagkojj-melkoporistojj-reziny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления диафрагм и сепараторов из мягкой мелкопористой резины</a>
Способ изготовления мелко пористой технической резины
Номер патента: 39384
Опубликовано: 31.10.1934
Метки: мелко, пористой, резины, технической
...однообразных пор, Целью настоящего изобретения является способ изготовления мелко-пористой резины с несообщающимися друг с другом порами, с применением простого и вполне однообразного режима вулканизации,Особенностью предлагаемого способа изготовления мелко-пористой технической резины является прибавление к каучуковои смеси, в числе прочих ингредиентов, мелко измельченного полученного из подсолнечной лузги угля, который прокаливается для удаления летучих углеводородов и насыщается углекислотой с целью придания смеси, при дальнейшей ее обработке, желаемой мелкой пористости.Ниже дается один из возможных приемов изготовления мелко пористой резины по предлараемому способу.Исходным материалом для порообразования служит мелко измельченный...
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей из мягких материалов
Номер патента: 1784202
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Дьяченко, Клейнман, Пылев, Шмыглюк
МПК: A43D 25/18
Метки: клея, кромки, мягких, нанесения, обувных
...со штоком направлении. При зацеплении кулачков пневмоцилиндра 58, закрепленного. на муфты 55 с кулачками конической шестерни кронштейне 59, обеспечивает перемещение 51 обеспечивается возможность шагового кулачковой муфты 55 вдоль вала 53 и воз- перемещения ходового винта 42, а вместе с можность ее зацепления с кулачками шес ним шаговый подьем днища 39 с пачкой терней 51,. и 52, Благодаря этому, обувных деталей к поверхности барабана обеспечивается изменение направления и 22. Причем шаг подьема днища 39 соответ характера движения ходового винта 42. ствует толщине обувной детали,Автоматическое устройство работает следующим образом: Резервуар 14 наполняется клеем, Винтами 18 и 21 регулируется толщина слоя клея на питательном валике 12,...
Сепаратор для разделения измельченных резино-тканевых материалов
Номер патента: 233894
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Берне, Гнеушев, Лейфман, Морозов, Шохин
МПК: B29B 17/00
Метки: измельченных, разделения, резино-тканевых, сепаратор
...9 с регулируемым сечением, бункер 10 и разгрузочный трубопровод 11, а в верхней части - разгрузочный трубопровод 1, соединяющий сборник 13 тканевого волокна, вентилятор 14, трубопровод 11 и дробильное устройство, не показанное на чертеже. Исходный материал подается от дробильного устройства,в колонну 1 по входному, трубопроводу 15. Чистая резина удаляется по трубопроводу 1 б.Работает сепаратор следующим образом.Потоком воздуха из дробилки размельченная смесь резиновой крошки, размер которой определяется отверстиями в разгрузочной решетке дробилки, и распущенного тканевого материала подается по трубопроводу 15 к завихрителю 2. После этого поток приобретает нжное направление и, вращаясь между лавливателем 3 и трубой 4, поднимается вверх по...
Способ термомагнитной обработки магнитно-мягких материалов
Номер патента: 566886
Опубликовано: 30.07.1977
МПК: C21D 1/04
Метки: магнитно-мягких, термомагнитной
...среде при 1100 в 13 С, повторный нагрев до 400 С и охлаждение до 100 С в переменном магнитном поле в течение 20 мин 11.Однако этот способ термомагнитной обработки отличается низкой производительностью, так как охлаждение в течение 20 мин в условиях промышленного производства - медленный процесс.Цель изобретения - ускорение способа термообработки и получение с помощью термомагнитной обработки (ТМО) высоких магнитных свойств,Для этого магнитно-мягкие сплавы, способные воспринимать термомагнитную обработку, отжигают в безокислительной среде при 1100 - 1300 С, затем повторно нагревают до 400 - 500 С, воздействуют при этой температуре магнитным полем промышленной частоты в течение 1 - 3 мпн, после чего производят резкую закалку.В...
Способ определения опорной поверхности плоских мягких материалов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1224576
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Балицкас, Балькявичене, Гутаускас, Крауялис
МПК: G01B 11/28
Метки: мягких, опорной, плоских, поверхности
...материал8, нагруженныи телом 7. Световой поток, рассеянный исследуемым материалом .8, объективом-трансфокатором 6 собирается и направляется в светорасщепитель 5, далее он пропускается в светоделительный узел 3, который направляет его в фотоэлектрический регистратор 1, Исходный световой поток светорасщепителем 5 расщепляется на большое количество отдельных световых пучков 12 и 13, ограничивающие апертуры 14 и 15 (торцы волоконных световодов) которых находятся в одной плоскости 16, Расщепленные пучки объективом-трансфокатором 6 фокусируют в опорную плоскость 9, контактирующую с исследуемым материалом 8.При фокусировке большим углом схождения,(фиг. 3) яркими пятнами освещаются лишь структурные элементы исследуемого материала 8, находящиеся...
Предыдущий патент: Способ изготовления резиновых смесей и регенерации старой резины
Следующий патент: Способ изготовления заменителей кожи
Случайный патент: Устройство для комплексной защиты электроустановок