Способ получения наполнителей для резиновых смесей

Номер патента: 49199

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Козлова, Цуханов, Шурмелев

МПК: C08K 9/02, C08L 7/00

Метки: наполнителя, резиновых, смесей

...в течение времени, достаточного для растворения веществ, цементирующих отдельные клетки целлюлозы, после чего полученная масса промывается водой, будучи предварительно отделена от кислоты, которая может быть вновь использована. После полного удаления кислоты промывкои (при этом в последнюю промывнлю воду целесообразно добавить немного аммиака) полученный продукт высушивается, принимая вид тонкого пора ша различного цвета в зависимости от исходного сырья (от снежно- белого до темно-окрашенного 1, причем для превращения его в пороцгок иногда необходимо легкое растирание образовавшихся комков, Полученная таким образом порошоватая целлюлоза опудривается мелом во избежание омкования при введении ее в резиновую смесь, а для улучшения...

Номер патента: 99856

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Быкова, Соловьев

МПК: C08K 9/02, C08L 9/00

Метки: активного, наполнителя, резиновых, смесей

...820. 1. Способ получения активного наполнителя для резиновых смесей пу. тем активизации минеральных ве ществ водным раствором мыл, о т. лича ющийся тем, что, с целью активизации, негашеную известь гасят водным раствором мыла, полу ченную массу, содержащую гидро окись кальция, кальциевое мыло и воду, смешивают с каолином до пастообразного состояния, после чего переводят пасту полученного активного наполнителя в порошкообразное состояние известными способами.2. Видоизменение способа получения активного наполнителя по н. 1, отличающееся тем, что сначала смешивают негашеную известь с каолином, а затем обрабатывают полученную смесь водным раствором мыла.99824 ляется, в зависимости от рода продукта, его средней температуры и влажности, по...

Номер патента: 104640

Опубликовано: 01.01.1956

Автор: Герхард

МПК: C08K 9/08, C08L 7/00

Метки: гранулированного, наполнителя, резиновых, смесей

...(все ыпучие мат риалы, кроме серы и ускорителя) с призпением в качестве связуэощвго элеменэд лдтекса, меси латекса с мягчителям 11 при очередном использовании сначала латекса, а потом вод ой диссперсии мягчителя.(. ЦНОСТЬПОСООс Заъ.1 ОДЕЧ и В ТОМ, чго месь ыпучик наполнителей оокатывдот в бардодндходновр:ионным орошением : помощью сопел (риклеров) .дтксами, см; ямп латексовмягчитслями пл поочередно и водными дисперсиями мягчит,й с по,дуощей сушкой по;учнных г 1 анул. В;нчинд гранул опреде,нет я скоростью врдщ нпя оарабднд, давл: пнем в насосе, с помощью которого производгг орошение, и кон рукщией сопел рикл 1)ов). Расстояние От сопла до пои рхности дгруренного н)по;интел 1 должно оыть не меньше 1,2 м. .;Оотноэп- ние между...

Номер патента: 1045903

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Ляхевич, Соколовский

МПК: B01F 3/12

Метки: наполнителя, резиновых, смесей, суспензии

...Парафино-нафтеновые угле- водороды 20,7 68,2 12,6 21,6 47,2 41,4 Ароматические углеводородымоноцикло- ароматические 15,6 161 11,9 152 20,1 19,5 Условия проведения процесса и характеристика суспензии наполнителя, полученной при использовании в качестве растворителя нефтяных фракций, представ,ены в табл,2.5 Условия проведения процесса и характеристика суспензии наполнителя, полученной при использовании в качестве растворителя смеси нефтяных фракций, низкокипящих фракций, полу чаемых по данному способу, и суспенэии наполнителя, представлены в табл.З.Образец суспензии наполнителя получен в следующих условиях:1 мас.ч.РИ БСК нагревают в 5 мас,ч. растворителя, содержащего 10 мас.Ъ нефтяной фракции 200-350 С и 90 мас.Ъ суспензиио 2 нап...

Номер патента: 855092

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дербишер, Каблов, Кирюхин, Котлова, Огрель

МПК: D01F 11/04

Метки: волокнистого, наполнителя, резиновой, смеси

...- повышение маслобензостойкости и механических свойств .резиновых смесей.Цель достигается тем, что при использовании известного спо3 85509 для резиновой смеси обработкой полиакрилонитрильного волокна водным раствором производного гидразина, от жимом, сушкой и термообработкой, волокно обрабатывают 14-187.-ным раствором сульфата гидразина, а термообработку проводят при 200-220 ОС.П р и м е р. Полиакрилонитрильнае штапельное волокно погружают в водный раствор сульфата гидразина (концент рация указана в таблице) на 10 мин, а затем отжимают до привеса 90-1007., Обработанное волокно сушат при 80 С, а затем подвергают термообработке в течение 15 мин, повышая температуру 15 от 200 до 2200 С. Охлажденное волокно 2 аизмельчают на вибромельнице в...