Способ получения пластической массы из древесных волокон и хлоропрена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
о -)Оо ласс 39 Ь, 26 САНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫВЛЕННОСударслиеннолс бюро посл сиеной иии Гаси,гане СССР Зарегистрировано в Гюлей региссиралии изоб Инстит нтральный Научно-Исследовательский Лесохимичес и И. В, филипович и В. С. Клименков. ВЕСНЫХ массы и особ получения пластическ ВОЛОКОН И ХЛОе1930 Заявлено 3 гяая 1936 года пуолнковано ЗЭ апреля 1937 года. Изобретение касается способа получения пластической массы из древесных волокон и хлоропрена.Предлагаемый авторами способ заключается в следующем. Древесину, измельченную на волокна, пропитывают хлоропреном (2-хлорбутадиен 1,3), содержащим ускоритель полимеризации. После этого хлоропрен полимеризуют на волокне и всю массу обрабатывают на вальцах с введением в нее различных примесей, употребляемых в резиновом производстве, и вулканизируют. Можно также сначала хлоропрен смешать со всеми ингредиентами и полученным составом пропитать древесное волокно, После этого массу полимеризуют и прессуют в формах,Древесное волокно частично или полностью может быть заменено лигнином.П р и м е р 1, Древесно-волокнистая масса, полученная из еловой древесины, после 2-часовой варки в 1%-и растворе едкого натра при 140 измельчалась, формовалась в плиты и пропитывалась хлоропреном, содержащим 1,5% активатора гидроперекиси тетрамина). Полимеризация хлоропреча на волокне проводилась в термостате при температуре 38 - 42- до полной полимеризации введенного хлоропрена. Количество введенного хлоропрена составляет 50% по отношению к полученному образцу,Полученный материал подвергался в дальнейшем вальцовке на холодных вальцах с введением ингредиентов;10% ХпО, 10% Мо.О, 1" Б, 2% неозона, 12% сплава канифоли и соснового масла, Материал, развальцованный в пластину, подвергался вулканизации в течение б часов при температуре 70. Полученный материал имел удлинение в момент разрыва 210%, сопротивление разрыву 0,21 кг на 1 лл-, произведение упругости - 44,1, отличался кислотостойкостью, маслостойкостью и водостойкостью.П р и м е р 2, Пример 2 отличается от примера 1 только тем, что в древесное волокно было введено 50% лигнина. Эта операция смешения волокна с лигнином проводилась на.ролле. Полученный материал имелудлинение в момент разрыва 110%,сопротивление разрыву 0,44 кг на 1 ял-,отличался теми же свойствами водостойкссти, кислотостойкости и маслостойкости.П р и м е р 3, Пример 3 отличаетсяот примера 1 только тем, что в каче.стве основного материала был взятлигнин, Остальные условия как в отношении полимеризации, так и в отношении вальцовки и вулканизациибыли выдержаны те же, как и в примере 1. Полученный материал имелв момент разрыва удлинение 200%, сопротивление разрыву 0,54 кг на 1 ллР,обладал теми же свойствами кислотостойкости, маслостойкости и водо.стойкости,П р и м е р 4. Пример 4 отличаетсяот гримера 1 только тем, что хлоропрен сначала смешивали со всемиингредиентами и полученной смесьюобрабатывали древесное волокно, идальнейшая обработка полученного,содержащего заполимеризованныйхлоропрен, материала состояла лишьв прессовании его в течение 1 часапрп температуре 170. Предмет изобретения. 1. Способ получения пластической массы из древесных волокон и хлоропрена (2-хлорбутадиен 1,3), отличающийся тем, что древесину, измельченную на волокна, пропитыьают хлоропреном, содержащим ускоритель полимеризации (например, гидроперекисью тетрамина), после чего хлоропрен полимеризуют на волокне при температуре 38 - 42=, а затем полученную массу вальцуют с введением в нее различных ингредиентов, применяемых в производстве резины,2, Видоизменение способа, описанного в п. 1, отличающееся тем, что сначала хлоропрен смешивают со всеми ингредиентами, затем полученной смесью обрабатывают древесное волокно, полимеризуют и изготовленную таким путем массу прессуют в течение 1 часа при температуре 170,3. Прием выполнения способов, описанных в пп. 1 и 2, отличающийся тем, что древесную массу ча. стично или полностью заменяют лигнином, Тип, Печатный Труд". Зак.ЗЭ 88 - 400
СмотретьЗаявка
193053, 03.05.1936
Клименков В. С, Центральный научно-исследовательский лесохимический институт
Клименков В. С, Филипович И. В
МПК / Метки
МПК: C08F 136/18, C08L 1/00, C08L 9/00
Метки: волокон, древесных, массы, пластической, хлоропрена
Опубликовано: 01.01.1937
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-50984-sposob-polucheniya-plasticheskojj-massy-iz-drevesnykh-volokon-i-khloroprena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пластической массы из древесных волокон и хлоропрена</a>
Устройство для получения сырной массы
Номер патента: 444530
Опубликовано: 30.09.1974
МПК: A01J 25/00
...1 снабжен планетарным 12 и рамным 13 ножами, которые крнпятся к валу 14. Рамный нож 13 имеет съемную вставку 15, которая крепится при помощи ласточкина хвоста 16 и штифтов 17 и шарнирно закрепленную лопасть 1 ь.Резервуары 2 и 3 выполнены герметичными и снабжены крышками 19, приводом 20, пропеллерной мешалкой 21, отражателями 22, разгрузочными патрубками 23, пробными кранами 24 и смотровыми окнами 25Получение сырной массы в предлагаемрм устройстве ведется раздельным способом.,Заквншивание , сквашивание молока и измельчение сгустка с последующим отбором сыворотки производится в резервуаре Х, обработка сырного зерна - в резервуарах 2 и 3.При перемешивании молока и постановке сырного зерна в резервуаре Х устанавливают отражатель ь;...
Способ получения шоколадных масс
Номер патента: 1327868
Опубликовано: 07.08.1987
Авторы: Антипова, Артеменко, Арутюнян, Дехтерман, Казарян, Клешко, Корнена, Тарабаричева
МПК: A23G 1/00
Метки: масс, шоколадных
...сокращается на 1,5 Я расход дорогостоящего масла какао. Кроме того, при снижении расхода масла какао вязкость шоколадной массы, полученной по предлагаемому способу, является оптимальной и соответствует 10 Па с.Пример 3. Масло какао и какао тертое нагревают до 1 60 С. 91,8 г масла какао, 374,6 г какао тертого, 505,4 г сахарной пудры смешивают и измельчают при 1 45 С, затем в полученную смесь добавляют фосфатидный концентрат в количестве 4 г, в состав которого предварительно вводят 0,50 Я лимонно-кислого натрия и 0,05 хлористого натрия, далее в смесь добавляют 45,9 г масла какао и 1,1 г ароматических веществ. Полученную смесь направляют на гомогенизацию, которую осуществляют при 1 65 С,В табл.З приведены основные показатели шоколадных...
Способ получения волокнистой массы
Номер патента: 815099
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Захаров, Макаревич, Торговников
МПК: D21B 1/36
Метки: волокнистой, массы
...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. . 4 5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 высоковольтного электроимпульса напряжением 3-10 кВ/см в течение 1-100 мс.Проницаемость древесины вдоль волокон для газов в 30-60 р.:вьаае, чем для жидкостей. Поэтому для обработки древесины цепы влажностью 35-50 используют сернистый ангидрид в газообразной форме. Газ в капиллярах древесины взаимодействует с водой с образованием электролита, Подготовленную таким образом древесину прогре" вают посредством кратковременного пропускания электрического тока небольшой плотности. В связи с тем, что теплоемкость древесины в 2,5 р,ниже теплоемкости влаги, для равномерного прогрева щепы целесообразно ток...
Способ получения пластических масс из древесины
Номер патента: 16876
Опубликовано: 30.09.1930
Автор: Ушаков
МПК: C08J 5/00, C08L 97/02
Метки: древесины, масс, пластических
...распыленной древесине х масс из Мревееина: му 6 августа 1929 год16). 1930 года, Действие патентаентября 1930 года. дает возможность получать путем горячего прессования при температуре не ниже 150 и давлении около 200 в 3 атмосфер водоупорную пластическую массу, годную для изготовления из нее различных поделочных изделий, при чем количество фенола может вариировать в пределах до 5% от веса древесины в еавмсимости от породы дерева и содержания лигнина), Добавка к фенолу незначительных количеств соляной кислоты или отделяющих ее веществ уско. ряет процесс образования пластической массы при прессовании. Кроме фенолов могут употребляться и другие вещества, преимущественно высокого молекулярного веса, содержащие гидроксильную группу, которая...
Видоизменение способа получения искусственной массы, охарактеризованного в пат. № 360
Номер патента: 20652
Опубликовано: 31.05.1931
Автор: Петров
МПК: C08L 1/04, C08L 61/10
Метки: видоизменение, искусственной, массы, охарактеризованного, пат, способа
...но в порошко. образном состоянии, помимо гидроцеллюлозы применяются порошкообразные препараты, получаемые при воздействии на целлюлозу гидротирующих веществ, както: хлористого цинка, роданистого каль-ция или едких щелочей.Способ состоит в том, что. обработанную вышеуказанными препаратами техническую пеллюлозу в виде различных целлюлозных материалов (хлопок, бумага, древесная целлюлоза, опилки и т. и,) отмывают от химических реагентов, высушивают, измельчают в порошок и затем пропитывают жидкими резолями (начальные продукты конденсации) или же растворами фенольных смол. В некоторых случаях обработанную химическими реагентами целлюлозу, после тщательной промывки водой и спиртом и сушки при умеренной температуре, без измельчения...
Предыдущий патент: Способ получения пластичных и липких смесей из растительного каучука
Следующий патент: Способ ведения каталитических реакций
Случайный патент: Способ переработки сланца на бытовой газ и строительные материалы