Воинов
Способ сварки трением
Номер патента: 463526
Опубликовано: 15.03.1975
Авторы: Болдырев, Воинов, Лившиц
МПК: B23K 19/00
...резкое сокружающую уменьшению исключают- туры в сты- исключаетпереходных ме того, поатериалов с ханическими 22) Заявлено 02.01.73 ( Изобретение относится к области сварки трением.Известен способ сварки трением с использованием крутильных колебаний системы привода,По предлагаемому способу улучшение качества сварного соединения при максимальном сокращении времени нагрева обеспечивается за счет того, что скорость относительного вращения заготовок устанавливают близкой к критической, а собственную частоту крутильных колебаний системы привода устанавливают равной частоте колебания величины момента трения в стыке, обеспечивая устойчивое явление гидродинамического теплового взрыва.При осуществлении предлагаемого способа сварки...
Способ разделения многослойных пластин
Номер патента: 459817
Опубликовано: 05.02.1975
Авторы: Воинов, Иванов, Сухотерин
МПК: H01L 21/782
Метки: многослойных, пластин, разделения
...структур) защищают химически стойким по крытием 4 и подвергают травлению в травителе, содержащем плавиковую, азотную и уксусную кислоты, до появления на обратной стороне (на поверхности поликристаллического слоя) рисок 5,20 Установлено, что риски расположены строгопод дорожками на лицевой стороне, по которым проводят скрайбирование известным способом.Появление рисок в результате травления 25 можно предположительно объяснить различной плотностью поликристаллической подложки, Как известно, при изготовлении интегральных схем на поверхности исходной монокристаллической пластины изготавливают систему 30 разделительных каналов, а затем после окисления рельефа производят наращивание поликристаллического слоя. Поскольку осаждение происходит...
Способ получения стали для подшипников качения
Номер патента: 456835
Опубликовано: 15.01.1975
Авторы: Воинов, Зельбет, Комельков, Косой, Маркелов, Петухов, Проходцев, Семененко, Сухман, Фаддеев, Шалимов, Ширер
МПК: C21C 5/52
Метки: качения, подшипников, стали
...кремнием и алюминием. Однако указанный способ не обеспечивает получения в подшипниковой стали пластичных неметаллических включений и повышенной прокаливаемости.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что для получения пластичных неметаллических включений, повышения прокалпваемости стали и, следовательно, увеличения долговечности подшипников качения сталь в окисленном состоянии выпускают в ковш без печного шлака, кремнием раскисляют в процессе обработки кислым синтетическим шлаком, а алюминием - в процессе разливки.П р и м е р. В электродуговой мартеновской пе 111 ил 1 к 1 слород 1 ом конверторе с основной футеровкой выплавляют высокоуглеродпстую хромпсту 1 о сталь и в окисленном состоя 1 ши без шлака выпускают в сталеразлпвочный...
Газопроницаемая футеровка днища ковша
Номер патента: 452428
Опубликовано: 05.12.1974
Авторы: Бастраков, Воинов, Глазов, Довгопол, Игнатова, Козьмин, Куклев, Немченко, Сырейщикова, Холодов, Шалимов, Ямов
МПК: B22D 41/02
Метки: газопроницаемая, днища, ковша, футеровка
...в частности кгазами в ковше,Известны ковши для продувки жидких металлов газом; футеровка дниша которых 5 выполнена газопроницаемой в виде кладки из плотного огнеупорного кирпичами, заполненными пористой огнеупмассой, либо в виде набивки из тсы с кусковым наполнителем.Однако при такой кладке низка равномерность распределения вдуваемого газа по нижнему слою расплава. При ремонте верхнего слоя кладки наблюдается большой расход огнеупоров, кроме тоть, после спе 15 кания монолитная набивная пористая футеровка при охлаждениях ковша может растрескиваться от термических напряжений.Напоследующих плавках металлможет про никать в образовавшиеся трешины на всюЮ толщину набивки, что создает опасность аварии. Выполненный в виде кладки нижний...
Аппарат для выращивания микроорганизмов
Номер патента: 448217
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Беляев, Березовский, Воинов, Головин, Гуревич
МПК: C12B 1/10
Метки: аппарат, выращивания, микроорганизмов
...10 - для ввода воздуха от вентилятора 11 в воз душную камеру 3.Патрубки 12 и 13 служат для входа и выхода охлаждающей воды в межтрубное пространство циркуляционных труб, а патрубок 14 - для выхода газов из аппарата.20 Емкость выполнена закрытой и снабженапеногасителями 15, расположенными на периферии крышки 16.Питательная среда в аппарат непрерывнопоступает через патрубок 6.25 Культуральная среда из нижней части емкости насосом 8 поступает в жидкостную камеру 4. Воздух подается вентилятором 11 через патрубок 10 в воздушную камеру 3, из которой воздух по воздухоподводящим па трубкам 5, заглубленным в циркуляционные448217 Предмет изобретения ажников оставите Редактор Л, Ксенофонтова Техред О, Гумеиюк Корректор Т. Добровольская Заказ...
Способ получения высококачественной стали
Номер патента: 447434
Опубликовано: 25.10.1974
Авторы: Воинов, Гранат, Мохир, Шалимов, Шмырев
МПК: C21C 5/04
Метки: высококачественной, стали
...стали повышаются стойкость режущего инструментаи чистота обрабатываемых поверхностей,Способ осуществляется следующим образом.Перед выпуском стали из сталеплавильногоагрегата металлическую ванну раскисляютферросилицием, силикомарганцем или другими кремнийсодержа;цими раскислителями, исходя из введения в ванну кремния в количестве 0,23 - 0,30% от веса плавки. После проведения необходимых операций (например легирования) сталь выпускают и рафинируют вковше синтетическим шлаком, В процессе рафинирования стали шлаком производят присадку в ковш 2,2 - 4,0 кг/т стали силикокальция или ферросиликокальция, или их смесипри условии введения в металл общего количества кальция, эквивалентного его количествупри присадке 100% силикокальция.Затем...
Устройство для удаления наружного грата при сварке трением
Номер патента: 446376
Опубликовано: 15.10.1974
Авторы: Баранов, Воинов, Голышев, Левертов
МПК: B23K 19/00
Метки: грата, наружного, сварке, трением, удаления
...соосно с рабочим шпинделем (на чертеже не показан) машины для сварки трением. В оправке 1 на оси 2 закреплен угловой рычаг 3. На одном конце рычага 3 выполнено отверстие а для размещения груза (например, под заливку свинцом), а на другом установлен режущий инструмент 4. Пружина 5 предназначена для возврата рычага 3 в исходное положение. Регулируемый упор 6 служит для настройки устройства на заданный размер свариваемых изделий 7.Устройство работает следующиПосле прекращения вращения го изделия 7 (в период проковки) включают привод вращения оправки 1 устройства. Прп этом центробежная сила грузов углового рычага 3 поворачивает его вокруг оси 2, Это усилие передается на режущий инструмент 4 (например, пластинсу ), закрсплсппьй на другом...
Способ сварки трением
Номер патента: 442031
Опубликовано: 05.09.1974
Авторы: Болдырев, Воинов
МПК: B23K 19/00
...соединения и и тельности.Для этого нагрев свар при равных скоростях вр ля привода и шпинделя соответствующем равенс та, передаваемого инер тором, максимальному м ке. исходит переход с режима динамическои муф. ты на режим трансформации момента,Для обеспечения большей экономичности процесса переход на режим трансформации происходит при максимальных значениях момента спл трения в стыке, что достигают определенной величиной удельного давления в стыке (либо за счет выбора определенной величины начальной скорости шпинделя),После перехода к режиму трансформации шпиндель совершает знакопеременное вращение, момент трения становится также знакопеременным, На этой стадии процесса, как и при инерционной сварке, происходит динамическая проковка...
Способ выплавки синтетического шлака
Номер патента: 439522
Опубликовано: 15.08.1974
Авторы: Воинов, Жаворонков, Зинуров, Кирсанов, Кузнецов, Степанов, Тимофеев, Тищенко, Тулин, Шулькин
МПК: C21C 5/54
Метки: выплавки, синтетического, шлака
...х отличи- произи сниы пода- окисловают в ратуры Известен способ выплавки синтетического шлака для обработки стали в электрической или газопламенной печи, включающей периодическую загрузку шихтовых материалов, плавление, перегрев и выпуск шлака.При таком способе выплавки синтетического шлака наиболее энергоемким и продолжительным является период нагрева и плавления шихтовых материалов, При выплавке шлака в электропечи затруднен подвод высокой электрической мощности в ванну шлакоплавильцой печи из-за большого сопротивления шихтовых материалов, а при выплавке в газопламенной печи замедлен процесс телепередачи из-за низкой теплопроводности шлака. Выплавка шлака в электрических и газопламепных печах мало производительна, Кроме того, в этих...
Установка для обеззараживания сточных вод
Номер патента: 439481
Опубликовано: 15.08.1974
Авторы: Воинов, Рахманов
МПК: C02F 1/02
Метки: вод, обеззараживания, сточных
...систему установки включены насосы9 - 11, Посредством трубопровода 12 реактор О 1 соединен с усреднителем 3. Трубопроводы3снабжены электромагнитными задвижками и датчиками, которые сблокированы с насосами.Установка раоотает следу 1 ощим ооразом. Сточная жидкость из канализационной системы поступает в отстойник 2, где она освобождается от механических загрязнений и по трубопроводу подается в усреднитель 3, При наполнении усреднителя до необходимого уровня включается насос 9, и вода по трубопроводу направляется в регенеративный теплообменник 4, а затем - в секцию догревающего теплообменника, где она в течение нескольких секунд нагревается глухим паром до 90 - 100 С. Из подогревателя 5 вода поступает в выдерживатель 6 для...
Способ спаривания валов на стенде
Номер патента: 425831
Опубликовано: 30.04.1974
Авторы: Воинов, Костов, Нейман
МПК: B63H 23/34
Метки: валов, спаривания, стенде
Машина для сварки трением
Номер патента: 421457
Опубликовано: 30.03.1974
Авторы: Болдырев, Воинов
МПК: B23K 20/12
...в стыке стремитс 5 сместить неподвижную деталь в радиальном направлецци и придать ей вращательное движение.Устройство 5 допускает радиальное смещение зажима 3 вместе с деталью, но препятст.вует вращени 5 о. Хотя центр неподвижной де.тали совершает вращательное движение, торец ее движется поступательно в пределах, ограниченных зазорами между зубьями шестерней б и 7, устройства 5. В конце процесса нагрева, перед проковкой, шестерню 6 пврехещают в направлении, указанном стрелкой А, до тех пор, пока зазор между зубьями шестерен 6 и 7 не станет рав.ным нулю ц осц свариваез 5 ых деталей це сов.падут.В случае применения упругого стержня 8(фиг. 2) момент трения в стыке преодолева.ет поперечную упругость стержня, сообщая неподвижной детали...
Всесоюзная i mm-imm-iaa
Номер патента: 372417
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Абрамов, Воинов, Жаворонков, Зинуров, Кузнецов, Степанов, Терехова, Тимофеев, Шулькин
МПК: F27B 3/18
Метки: mm-imm-iaa, всесоюзная
...20шарнирно на кронштейне на печной площадкеу конца желоба.С целью создания заданного постоянного положения промежуточной воронки по отношению к ковшу при наклоне печи на слив металла устройство выполнено с системой шарниров и рычагов, соединяющих промежуточную воронку с печью и ее фундаментом,На чертеже показано предлагаемое устройство для слива металла нз электропечи. 30 К корпусу электропечи 1 прикреплен футерованный желоб 2. У конца желоба 2 на печной площадке 3 с помощью кронштейнов 4 шарнирно закреплена промежуточная воронка 5, состоящая из приемной части б и направляющей трубы 7. Приемная часть б промежуточной воронки 5 футерована изнутри огнеупорным кирпичом и снабжеча цапфами. Направляющая труба 7 воронки 5, входящая в ковш 8...
Способ легирования стали азотом
Номер патента: 371278
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Верховцев, Вители, Воинов, Жданович, Ижевский, Изобретени, Окороков, Шалимов, Шатунов, Шмырев
МПК: C21C 5/52
Метки: азотом, легирования, стали
...азот в стали (например Сг, Мп, Т 1, Ч, А 1 и др.), Состав и вес жидкого легирующего расплава подбирают из расчета получения в готовой стали требуемого химического состава. Для корректирования состава легирующего расплава используют соответствующие ферросплавы. В процессе выплавки легирующего расплава производят его насыщение азотом до содержания его в нем 0 010 - 0 070%.В другом сталеплавильном агрегате параллельно ведут плавку металла-полупродукта. По достижениями требуемых температуры нагрева и содержания углерода металл-птолупродукт выпускают в сталеразливочный ковш. Одновременно в него же заливают 5 жидкий азотированный расплав, предварительно выпущенный в глуходонный промежуточный ковш. Одновременно с легированием и...
Аппарат для выращивания микрооргапизмов
Номер патента: 368299
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Воинов
МПК: C12M 1/08
Метки: аппарат, выращивания, микрооргапизмов
...формы.Поперечные перегородки 4 лопастей, расположенные ближе к оси вала, имеют перфорацию,а в нижней части радиальной перегородки 5между перфорированной перегородкой и валом имеются щели 6. ВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМО Аппарат работает слсдующим образом.В емкость 1 непрерывно подают питательный субстрат по патрубку 7 и воздух по патрубку 8. Причем питательный субстрат пода 5 ют с таким расчетом, чтобы в верхней частинад жидкостью была определенная воздушнаязона. Затем приводят во вращательное движение вал. Лопасти 3, вращаясь вместе с валом,захватывают из наджидкостного пространства10 воздух и подают его в культуральную жидкость. При этом воздух, выходя через перфорированную поперечную перегородку 4, диспергируется, интенсифицируя таким...
Машина для сварки трением
Номер патента: 361034
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Болдырев, Вител, Воинов, Голышев
МПК: B23K 20/12
...державка с резцом, имеющим привод радиального перемещения довольно сложной конструкции.Изобретение позволяет устранить этот недостаток благодаря тому, что привод радиального перемещения резца выполнен в виде двуплечего рычага, опора которого расположена на оправке, конец одного плеча входит в выемку на боковой поверхности державки резца, а на конце другого плеча закреплен груз, масса которого выбрана в соответствии с необходимым усилием прижатия резца к изделию,На чертеже показана конструктивная схема устройства для удаления грата.После прекращения вращения свариваемого изделия 1 (в период проковки) включают привод вращения оправки 2. При этом центробежная сила грузов 8 углового рычага 4 поворачивает его вокруг оси б, Это усилие...
Алмазная головка для обработки конусов
Номер патента: 405697
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Воинов, Вторы, Карпушин, Куликов, Сотникова.а.
Метки: алмазная, головка, конусов
...срока сл кжбы головки и повышение точтости ооряботки.Это достигается тел, что алмазоносный эСлтснт Выполнен в виде съемных брусков, зякреИ на сухарях, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси, проходящей через вершину обрабатываемого конуса, 1 СМО 1 П 1 РОВЯИ 1 Н (Х Н; 1(ОРПМСС С ВОЗМО)КНОстью поворота вокруг указанной Оси с вмощью регуоировоч но 3 гя и к и.На с 1)иг. 1 3 оказана конструк)сн;(лл(;з.ИОЙ ГО,(ОВКН Д,151 ОбРЯЗОВс 1 И 5 1(ОНМСО)3; 3(с)5 фиг. 2 - схема нанося ялмязснн(ного ело.КО 3 СТр у К 1(Н 51 с 1. Л я; Но й 0)30331(Н д,3 (бр с).зования конусов имеет кор(мс У, шднжны(.СУХаРИ 2, 3 ЕСКОЛЬКО, 3 с 3 РЛ(Р - 8 ЛМЯЗных брусков , нзгс)товле 33 ных методол (ю 10 рошков(й лстяг(:л ргин ня ле Гя,ли ес(03сВЯЯ 1 се....
Флюс для металлургических шлаков
Номер патента: 403754
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Воинов, Карпов, Кейс, Кравцов, Кузнецов, Лысков, Серебр, Тулин, Шалимов, Ширер, Шулькин
МПК: C21C 5/54
Метки: металлургических, флюс, шлаков
...отработанньтх и измельченных корундовых абргзивных изделий, транулированного доменного известково-глиноземистого шлака, природтых глиноземеодержащих материалов (каолтпновой глины, железистых бокситов, тсианита и т. д.), железорудных концентратов, окалины и топлива. Предмет из етени Флюс,для металлурги жащий окислы кальция,кремния, отличающийся лучения легкоплавкого,хаетически прочного флю в слетуошетт соотношеческих шлаков, содералюминия, железа и тем, что, с целью повьтсокоосновного, меса, компоненты взяты нии, вес. %: есн окись кальция окись алюминия оки,слы железа (в счете на закись окись кремния5 -п- 35 - 14 Изобретение относится к черной металлургии.Известен, синтетический флюс для на 1 водки шлака, в состав которого входят,...
Устройство для сварки трением
Номер патента: 397290
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Болдырев, Воинов
МПК: B23K 20/12
...часть 1 в крайнее правое положение до соприкосновения с торцовой поверхностью 5 вращающейся части б камеры. Затем подается жидкость через шток 2 в замкнутый объем камеры, образуемый частями 1 и б, и начинается вращение рабочего шпинделя. После заполнения объема излишек жидкости истекает через место контакта поверхности частей 1 и б в неподвижный короб 7. На поверхно:стях контакта частей 1 и б выполнены радиальные смазочные канавки, число которых устанавливается в зависимости от времени гроцесса сварки так, чтобы время сварки не превышало времени истечения жидкости, после которого нарушается вакуум. Центробежная сила жидкости создается при ее вращении с помощью лопаток 8, которыми снабжена часть б. Далее подача жидкости через...
Понизительная подстанция высокого напряженияj
Номер патента: 394883
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Батурин, Видед, Воинов, Михельсон, Научно, Систем, Струк, Фонд, Шульгина, Электрических
МПК: H02B 5/00
Метки: высокого, напряженияj, подстанция, понизительная
...регулировочного втотраясформатора и землей.На чертеже показана описываемая нодсте,- ция.Подстаещчя содержит автотрансформаторы 1, линейные регулировочные автотрансформаторы 2, токоограничиваюцие реакто. ры 8 и дугогасящие катушки 4, подключенные1 неитрдлям лейных регулидовочных авт 3- ерансформаторов при помощи разъединителей 5 - 8.В нормальном режиме каждая дугогасягцая катушка 4 работает на свой линейны пе гугпровочны автогрансформатор 2. Прэтом разъединители 5 - 7 включены, и разъединитель 8 отключен. При авари нли ремочте одного пз линейных регулировочных авто- трансформаторов 2 обе дугогасящие катушки 4 работают на один автотрансформатор 2. В этом случае включены разъединители б, б и 8 нлн 5, 7 и 8 н отключен разъединитель 7 ,ен...
,«———” устройство для слива стали из электропечи
Номер патента: 390343
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Абрамов, Воинов, Изобретени, Кузнецов, Пегов, Степанов, Терехова, Тимофеев
МПК: C21C 5/52
Метки: слива, стали, электропечи
...части щель, ытянутую вдоль продольной оси желоба. Сверху желоб накрьвается крышкой 8, а в нпжпеи его части устанавливается пористый огнеупорный блок 4. На конце желоба находятся цапфы 5, к которым при помощи подшипнпкового узла 6 крепится подвижная воронка 7, входящая при сливе стали из электропечи в сталеразлнвочный ковш 8. В верхней части подвижной воронки размещается пористый огнеупорный блок 9,Перед наклоном электропечи 1 для выпуска стали хкелоб 2 накрывают крышкой 8 и воронку 7 вводят в ковш 8. Одновременно с началом слива стали,к пористому огнеупорному олоку 4 подводят инертный газ и продувают сталь, проходящую по желобу. Сталь проходит по желобу 2, далее через щель в конце его попадает в воронку 7 и сходит в ковш 8. При...
Контактное устройство для подвода тока
Номер патента: 358414
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Воинов, Ивлио, Козлов, Кокин, Приходько, Якунин
МПК: C25C 3/16
Метки: контактное, подвода
...контактного устройства и сни; жает потери электроэнергии в контакте.На фиг, 1 показано предложенное контактное устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - форма контактирующей,поверхности металлического ниппеля и расположение заполнителя; на фиг. 4 - форма и место крепления бобышки к металлическому ниппелю.Половинки 1 металлического ниппеля поочередно устанавливаются в,ниппельное гнездо 2 анода 3 и плотно прижимаются к стенкам ниппельного гнезда при помощи клина 4, На клишин действует сила, направленная вдоль его вертикальной оси вверх. Для улучшения электрического контакта имеханического сцепления с анодом контактирую ность металличесиого ниппеля увеличена за счет нанесения н или резьбовых...
М. п. колясникоб, н.а. тулин, о.а. лабунович и е. с. голиков
Номер патента: 358375
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Воинов, Калинников, Комельков, Косой, Маркелов, Рахимов, Сергеев, Шалимов, Ширер
МПК: C21C 5/54
Метки: голиков, колясникоб, лабунович, на, о.а, тулин
...ме состоящей вести, взя от 1:1 до лла, заключающиижидким шлаком, отлью повышения кабатывают смесью, го известняка и изиях соответственно Изобретение относится к сталеплавильному производству.Известно широкое использование плавикового шпата и флюоритового концентрата при производстве стали в основных электропечах и кислородных конвертерах. Успешно применяют их в доменных печах при выплавке чугуна, а также при выплавке известково - глиноземистых шлаков с повышенным содержанием кремнезема, предназначенных для рафинирования стали в ковше.Во всех случаях плавиковый шпат и флюоритовый концентрат, как дефицитные вещества используют для введения фтористого кальция с целью улучшения рафинирующих свойства металлургических шлаков.Получение шлака...
Способ производства легированной стали
Номер патента: 358373
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Верховцев, Воинов, Жданович, Завод, Калинников, Коль, Косой, Кузнецов, Лабун, Маркелов, Металлургии, Осипов, Пономарев, Сергеев, Тулин, Центральный, Чел, Шалимов, Ширер, Шмырев
МПК: C21C 5/52
Метки: легированной, производства, стали
...рафинирование их в ковше синтетическим шлаком. Известен также способ обработки стали в ковше синтетическим шлаком, в который дополнительно вводят различные флюсующие добавки.С целью улучшения качества стали путем уменьшения ее загрязненности неметаллическими включениями и повышения пластических свойств и ударной вязкости предложен способ, являющийся совокупностью известных способов, а именно: смешение в сталеразливочном ковше жидкого стального полупродукта и лигатурного расплава с синтетическим шлаком и присадку в определенной последовательности специальных флюсов (кальцинированной соды, флюорита или содержащих его продуктов, а также окислов и солей щелочных и щелочно-земельных металлов). Спосоо осуществляется следующим образом. В...
Пеногаситель
Номер патента: 355215
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Березовский, Воинов, Гуревич
МПК: C12M 1/21
Метки: пеногаситель
...цилиндро-коническую тарелку, крыльчатку, расположенную 20 в цилиндрической части тарелки, укрепленнуюна валу, и направляющее устройство для пены, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса пеногашения, направляющее устройство выполнено в виде укреплен вой на валу ступенчатой конической тарелкис отверстиями на ступени, при этом обе тарелки установлены большим основанием конуса вниз. Изобретение относится к оборудованию для механического гашения пены и может быть использовано в микробиологической, пищевой и других областях промышленности;Известны пеногасители, в состав которых входят цилиндрическая тарелка, крыльчатка, расположенная в цилиндрической части тарелки и укрепленная на валу, а также направляющее устройство для...
Машина для сварки трением
Номер патента: 354957
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Болдырев, Воинов
МПК: B23K 20/12
...усилия сжатия выполнен в виде двуплечих,рычагов, опоры которых раоположены на шпинделе. На одном конце, каждого рычага установлен груз, а другой конец опирается на опорное кольцо, установленное на внутренней поверхности торцовой стенки корпуса. Конструкция этой машины проще, а к.п,д. выше.Для создания переменного осевого усилия сжатия опорное кольцо может быть выполнено в виде торцового кулачка.Описываемая машина схематически изображена на чертеже.Свариваемые детализакрепляют в зажимах 2 и т цгпинделя и задней бабки. Винтом 4 устанавливают переднюю бабку 5 в соответствии с размерами детали, после чего шпиндель приводят во вращсние, а зажим задней бабки остается неподвижным благодаря включению фрикциона б, Рычаги 7 с грузами 8 вращаются...
Способ регулирования скорости вращения бесконтактного двигателя постоянного тока
Номер патента: 353325
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Воинов, Сметакин
МПК: H02K 29/06, H02P 5/16
Метки: бесконтактного, вращения, двигателя, постоянного, скорости
...импульсами, длцтельность КОТОРЫ. ПОЛУЧавт ВЫЧИтаНИЕМ ЛЦтЕ:ЬЦОСТЦ .,:пульса, регулируемого цепью обратной связи, из длительности импульса. пропорционального,периоду вращения двигателя и определяемого датчиком положения ротора. Недостатком такого способа является ццз.;ая скорость Ооработки Возпугцающ:.; Воздействий.Цель изобретения - повышение оыстродействия. Это достигается тем, что начало рег лируемого импульса в каждом цз клОчей, гтносящикся к последующим секциям, кроме первой, формируют по око:.чанцц регулируемого импульса ключа предыдущей секции.На чертеже представлены графики напряжений, поясняющие предлагаемьш способ.В первую секцию двигателя поступает цмпуьс (см. график г), длтельность которого гнолучают выштанием длительности...
Звездочка для круглозвеннои цепи
Номер патента: 353097
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Воинов, Габрунер, Зев, Шмаков
МПК: F16H 55/30
Метки: звездочка, круглозвеннои, цепи
...износу рабочих поверхностей лучей звездочки и звеньев цепи.Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение износа в процессе эксплуатации. Это достигается тем, что звездочка выполнена с нечетным числом лучей, расположенных в один ряд, и для обеспечения взаимодействия лучей со звеньями цепи каждый луч имеет с лобовой части площадки, соответствующие наклону звеньев цепи, находящихся в зацеплении, а с торцовых частей - прямолинейные площадки.На фиг. 1 показана предлагаемая звездочка, вид в плане; на фиг. 2 - ее разрез в осевом сечении.Звездочкаимеетпо окружности в одишагу цепи 8. Лучи рабочие площадки 4 и 5, соответствующие наклону звеньев цепи 8, а с торцов - прямолинейные площадки б и 7. Наклон площадок 4 и 5 к плоскости звездочки...
350833
Номер патента: 350833
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бастраков, Воинов, Донец, Косой, Маркелов, Тулин, Холодов
МПК: C21C 5/52
Метки: 350833
...в ванну до раскисленпя вводят окислы или карбонаты марганца, после чего металл и шлак продувают инертным газом, а выпуск плавки осуществляют непосредственно в сталеразливочный ковш при основностишлака не менее 1,3 с одновременным легироваппем металла титаном,5 Выплавка стали по новому способу заключается в следующем. В сталеплавильнуюпечь загружают металлическую шихту, хромовую руду, окислы пли кароонаты марганцаи основные шлакообразующие материалы. За 10 тем в обычном порядке расплавляют и обезуглерожпвают расплав, При этом продувкупроизводят кислородом или смесью кислорода и нейтрального газа, а при выплавке азотсодержащцсталей - смесью кислорода и15 азота. Хромовая руда (если она используется), окислы или карбонаты марганца частично...
Способ получения отливок
Номер патента: 350577
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Болдырев, Воинов
МПК: B22D 11/00
Метки: отливок
...В процсссс трения.1-1 Я фиг. 1 изображены заготовка в неподвижной форме, оправка и каналы до начала процесса формования одного из изделий; на фиг. 2 - готовое изделие в конце процесса формоваиия,Заготовку 1 жестко закрепляют в неподвижной форме 2. Форму 2 и оправку 3 приводят в относительное вращение, создавая в месте пх контакта значительное давление на контактирующих поверхностях заготовки и оправки. Механическая энергия трения превращается в тепло, идущее на расплавление заготовки. Расплавзснный в рсзультдте трения металл неирерыво поступает В каналы оправки, образуя отливку л 1 обой длины. Калибрующие каналы 4 и 5 могут иметь соответственно не подви;киые и подвижные друг относительнодруга сгеики. В зоне расплава, которая в принципе...