Флюс для металлургических шлаков

Номер патента: 284778

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Петров, Титова

МПК: C01G 49/00, C30B 29/28

Метки: висмут-кальций-железо-ванадиевых, выращивания, гранатов, монокристаллов, общей, основе, ферромагнитного, формулы, шихта

...насыщения не превы шает 600 гс, а ширина линии Ферромагнитного резонанса не менее 1 э. Но известный материал обладает низ" ,кой намагниченностью и широкой линией Ферромагнитного резонанса,Для получения монокристаллицеских составов со значением Х, равным 1,38"1,46, увеличения намагниценнос ти и сужения линии Ферромагнитного резонанса, исходные компоненты берут в следующих соотношениях, вес.Ф: В 10 19,43-8,09СаСО 13,07-17,53Ре 0 34, 80-38,61Что з 5,95-8,79РЬО 26,75-26 98П р и м е р. Исходные компоненберут в соотношении, вес.4:В 1. 08,09, СаСО17,53, Рео з 38, 61;8,79, РЬ 0 26,98, Подвергают их випомолу и полученную смесь помещаюпечь для выращивания монокристаллПодъем температуры осуществляют сскоростью 150 С/ч до 1250 С/ч с...

Номер патента: 487946

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Акбиев, Беленкович, Волков, Зимин, Клейн, Кобзарь, Кусков, Махницкий, Привалов, Пулькин, Скрипник, Смирнов, Третьяков

МПК: C21C 5/54

Метки: разжижения, флюс, шлака

...например, флюс на основе СаГз с содержанием 20 - 40% А 1 зОз, 1 - 8% ЯОз,нов, Е, В. Третьяков, А,цкий, М. А. Акбиев, Ю.вич, А. Н. Кобзарь, С., Скрипниковательский институт череталлов 2 30% СаО и до 5% МдО является по существу плавиковым шпатом, так как, например, по нижнему пределу указанного состава содержит 72% СаГ а по верхнему пределу 40% А 1 зОз, что значительно повышает температуру плавления флюса.Целью изобретения является изыскание флюса с низкой температурой плавления, который может заменить дефицитный плавиковый шпат для разжижения и формирования шлака при производстве стали. Это достигается тем, что в качестве флюса используют многокомпонентный материал, температура плавления которого 1000 - 1250 С. Снижение температуры...

Номер патента: 1109444

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Анохин, Багрий, Басаев, Гудалина, Ким, Ковалев, Куличенко, Максимов, Огурцов, Пластинин

МПК: C21C 5/54

Метки: разжижения, флюс, шлака

...6 мас.7., 35 повышается температура плавления флюса и замедляется начало его взаимодействия со шлаком. Введение в состав флюса окислов щелочных металлов натрия и калия по 0,5-6 мас. 7. каждого значительно повышает разжижающие свойства флюса, причем при содержании их в количествах менее 0,5 мас. 7. практически незаметно влияние на температуру плавления флюса и его разжижающих свойств. Повышение их содержания выше 67 нецелесообразно, поскольку присадка флюса такого состава вызывает технологические затруднения, связанные с обильным вспениванием шлака.Добавка в состав флюса окиси титана в количестве 0,05-3 мас. 7. дополнительно увеличивает его разжижающую способность и на более ранней стадии плавки обеспечивает формирование...

Номер патента: 1537703

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Купцов, Курова

МПК: C22B 7/04, C22B 9/10

Метки: переплава, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...до 580-600 С, что блао сказывается на во танавливойствах Флюса, 2 т л,ющими своиствами по отношению клам цинковых сплавов. Криолитется рафинирующе-восстанавлива"основой флюса для шлаков и низ- )аай,ртных отходов цинковых сплавов, , (дязненных металлами: хромом, ним, алюминием, железом.роцентное соотношение составляфлюс солей (СаС 1-ИНСС 1) выбс учетом создания легкоплавкойкт , снижающей температуруле флюса,нижения температуры плавреакция восстановленияислов идет полнее и эф1537703 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.4, всоставе Ингредиент предлагаемом вестном 2 3 4 5 ХлористыйкальцийХлористыйнатрийКриолитХлористыйаммоний 15 20 25 30 35 60 а а а а 25 60 50 40 30 5 70 15 20 25 30 35 10 Табли ца 2 Температу"35ра плавки,фС...

Номер патента: 1733950

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Ветров, Шебаршина

МПК: G01N 1/28

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, металлургических, шлаках

...150 см, прибавляют 10Эмл фосфорной кислоты (пл, 1,7) и 10 мл азотной кислоты, разбавленной водой. 1:1 )пл.1,26), что соответствует массовому соотношению.кислот к навеске пробы 170:126;1, инагревают на электрической плите с асбестом 10 - .15 мин, а затем при температуре250 С - до полного разложения пробы.5 Продолжительность разложения пробыне более 30 мин.Раствор немного охлаждают при комнатной температуре в течение 1/2 - 1 мин иприливают 30 - 50 мл воды, Раствор переме 10 шивают, охлаждают до комнатной температуры и переносят в мерную колбувместимостью 200 смз, доливают до меткиводой, снова перемешивают и переносят вполиэтиленовую посуду. 5 мл анализируе 15 мого раствора отмеривают пипеткой в мерную колбу вместимостью 100 смз,...