Сталь

Номер патента: 1698301

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Буйко, Зиатдинов, Конов, Максимов, Хухра, Чулкова

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, ниобием, стали

...(ИЬИ - 2440"С; В 1 зй 2 - 2370 С), обеспечиьая высокую сте,пень усвоения сталью зк ниобия, так и азота. Высокий уровень содержан я В легирующем сплавс ниобия и азота гарантирует выделение достаточно большого количества нитридоь как при затвердевании стали(первичные нитриды), так и при ее эксплуатации при высоких температурах (вторичные нит.риды), Именно нитоиды обеспечивают дисперсное уг 1 рочнение стали, поэтому увеличение их количества, а также их равномерное распределение и высокая дисперсность (эа счет введения лигатуры в печь) обеспечива 1 от повь 1 шение эксплуатационных свойств стали, как в холодном состоянии, гак и при высоких температурах,Граничные значения выбранных параметров определены следующим образом.Снижение...

Номер патента: 1463787

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Волчок, Глинер, Мищенко, Шейко

МПК: C22C 38/28, C22C 38/38

Метки: коррозионно-стойкая, сталь

...20 кг .Слитки подвергают прокатке при960 С со степенью обжатия 75%. Затем полученные сутунки катают на толину 3,8 мм при 1200 С с последующимелочно-кислотным травлением . Холод 15ую прокатку проводят на лаборатором прокатном стане со степенью обатия 79%,Холоднокатаный лист подвергают закалке с температуры 920 С и последующему щелочно-кислотному травлению. 20Полученные листы толщиной 0,8 ммеют характеристики механическихвойств, представленные в таблице.Прн сварке на оптимальных режимахобразцов из известной стали и образцов, изготовленных из опытных плавок на сварочных машинах, установлено,Что качество сварных соединений всехобразцов удовлетворителЬное. Сопро-тивление отрыву при растяжении раз"30Рывных образцов толщиной .1 мм уизвестной...

Номер патента: 1523591

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Быкасов, Вайсберг, Волошин, Волчок, Мищенко, Парфенов, Шестаков, Яковенко

МПК: C22C 38/32, C22C 38/38

Метки: сталь

...в индукционной печи с основной футеровкойемкостью 15 кг. Термическая обработкаидентична для известной и предлагаемой сталей: закалка с 840-860 С вомасло + самоотпуск 250 С.Эксплуатационную стойкость деталейопределяют в шаровых мельницах, Иары,стронции при следующем компонентов, мас.Е: у 9; кремний 0,1-0,6, маазот 0,01-0,04; хром р 0,0009-0,002; стронц 0,02; железо остальное предлагаемой стали по ть срок службы изделий ов) с 1150 до 1560 мот изготовленные из опытньУсталостное выкрашивание фиксируется электронным автоматическим выключателем с помощью пьезодатчика.Максимальное контактное напряжение Я ак в месте контакта диска с образцом рассчитывают по формуле Рмакс=паЬгде Р - сила, сжимающая диски;а и Ь - полуоси эллипса...

Номер патента: 1700090

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Долгополов, Долгополова, Козодаев, Колокольцев, Конюхов, Костин, Миляев, Мячин, Стадничук

МПК: C22C 38/38

Метки: износостойкая, литая, сталь

...к резкому изменению стабильности аустенита и положению точки начала мартенситного превращения (Мн). Известно, что уменьшение содержания марганца на 1% в стали с 14 углерода повышает температуру Мн на 50 С, а уменьшение концентрации углерода на 0,1 - на 32 С. Для устранения этого явления износостойкие метастабильные аустенитные стали необходимо легировать хромом. Храм также снижает точку Мн, но влияние его примерно вдвое слабее, чем марганца.Для предлагаемой стали содержание хрома должно находиться в пределах 3,8 - 5,2 мас.0 Это обеспечивает получение необходимой метастабильной аустенитной структуры, а образование в стали карбидоз хрома дополнительно увеличивает ее износостойкость. Изменение концентрации хрома в ту или иную сторону...

Номер патента: 1712452

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Волчок, Мищенко, Мовшович, Мошкевич, Рахманный, Сацкий, Сергиенко, Сорокина, Тищенко, Штехно

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионностойкая, сталь

...Эти условияобеспечивают выделение преимущественно мелкодисперсной карбонитридной и нит. ридной фазы, количество которой в объемене превышает 0,12.Нижний предел содержания углерода0,005 ограничивается минимально требуемой для обеспечения. высоких значенийударной вязкости околошавной зоны, карбонитридной фазы в объеме металла 0,06 ф,Содержание. Ферритообразующих иаустенитообрэзующих элементов определяется следующим образом:ф с ммэ ферритообразующих12=8(сумма аустенитообразующих) - Х Соотношение фазовых составляющих имартенситоферритной стали определяетсяуравнением, которое получено на основании экспериментальных данных, о 6 работанных на ЗВМУ - - 0,54+ 65,37 Х -91,57 Х+ 125,24 Х,где У - количество ферритной составляющей;Х -...