Способ получения смазки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ 2 бб 987 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимо свидетельства( 1303877/23-4 от авт. л, 23 с, 1/04 8.1.19 явле явкиприсоединением МПК С 10 ттт 1/02УД К 621.892.4 (088.8) Комитет по делам обретеиий и открытий ри Совете Мииистрое СССР)ВеД(. ь .- сТОЙ.ЧЕг 1;.:;Б И ИЙОНЕ Е.".л аявител СПОСОБ П ЕНИЯ СМАЗКИ Процесс ве ческой и др при 150 в 3 нением вакуу данными физдут в типовых гих отраслей С при перемеш ма до получени ико-химическим с, коэффициент аппаратах хи промышленно ивании с при я продукта с и показател рефракции,исти ме за ями вязвое ом,Изобретение относится к способу получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением, которая может быть использована при прокатке, штамповке и волочении черных и цветных металлов. 5Известна смазка, применяемая для этой цели, на основе кориандрового жирного масла. Однако известная смазка мало эффективна, так как не обеспечивает устойчивого процесса прокатки в более жестких условиях очага 10 деформации.С целью повышения эффективности смазки, предлагается способ получения ее, состоящий в том, что кориандровое жирное масло подвергают термической обработке при 150 - 330 С 15 и остаточном давлении 5 - 500 лтм рт. ст, Обработанное таким образом масло смешивают с минеральным и/или растительным маслом и/или с поверхностно-активным веществом, например синтетическим сложным эфиром, 20 обработанное кориандрполучают следующим обра В вакуум-аппарат, снабженньш устройством для нагрева и мешалкой с небольшим числом оборотов (40 - 100 об/мин), подают исходный пордукт в кориандров жирное масло, которое нагревают при перемешивании до температуры, например, 300 С, включают вакуум и ведут процесс до получения продукта с заданным удельным весом и коэффициентом рефракции. По окончании процесса получаемый продукт охлаждают до требуемой температуры, фильтруют и сливают в тару. В производственных условиях для интенсификации процесса целесообразно к исходному продукту добавлять 10 - 15% его же, но уже термически обработанного.Полученные продукты были апробированы в лаоораторных и полузаводских условиях, Определение коэффициента вытяжки проводилось на стане 180/370 Х 400 ЦНИИЧМ, Коэффициенты трения определялись прп прокатке на лабораторном стане с диаметром валков 130,и,и с чистотой поверхности по 7 классу методом крутящего момента. Коэффициент трения рассчитывался по соответствующей формуле.В таблице приведены результаты прокатки образцов стали 08 КП с применением в качестве технологической смазки термически обработанного кориандрового масла в сравнении с касторовым маслом и смазкой ПКС.266987 Расстояние между контрольными отверстиямина образцах, лг,н Относительное обжатие,оь Коэффициент рефракции при 40 СКоэффициент трения Коэффициент вытяжкиНаименование технологической смазки после прокатки200 200 200 420 340 342 2,11,71,71 0,042 0,057 0,056 1,4730 1,4625 1,4640 52,4 42,1 42,3 200 200 200 472 534 590 1,4720 1,4772 1,4864 2,36 2,67 2,95 0,044 0,037 0,034 57,6 62,5 66,1 408 442 200 200 2,04 2,18 50,8 54,0 0,051 0,046 200 400 2,25 55,0 0,045 Предмет изобретения Составитель М. ЗолотареваРедактор О. Кузнецова Техред Л. Я. Левина Корректор А. И. Зимина Заказ 1753/9 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква )К-З 5, Раугиская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Касторовое маслоСмазка Г КС Кориандровое жирное масло сырое) Термически обработанное кориандровое жирное масло:образец 1образец 2образец 3Термически обработанное кориандровоемасло в смеси с:веретеиным маслом3 .хлопковым масломсингетическпм эфиром 1 смазкаОТП) .Как видно из таблицы, термически обработанное кориандровое жирное масло является более эффективной смазкой, чем известные в промышленности смазки ПКСи касторовое масло 1 более высокий коэффициент вытяжки, более высокие обжатия, меньший коэффициент трения). Из таблицы также следует, что в зависимости от требуемых показателей по смазочной способности термически обработанное кориандровое жирное масло может применяться в смеси с минеральными или растительными маслами или сложными эфирами (типа смазки СТП, ЛЗи др.) при значительном повышении их эффективности,1. Способ получения смазки для холодной итеплой обработки металлов на основе кори.5 андрового жирного масла, отличающийся тем,что, с целью повышения эффективности смазки, кориандровое жирное масло подвергаюг термической обработке при 150 - 330 С и остаточном давлении 5 в 5 мм рт. ст.10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтотермически обработанное кориандровое жирное масло смешивают с минеральным и 7 или растительным маслом и/или с поверхностно-активным веществом, например синтетическим 15 сложным эфиром.