Матрица для прессования тугоплавких металлов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 631231 ИДВТВЛЬСУВ ВТОРНИКОМ 61) Дополнительное к авт. свил ву 22) Заявлено 03.06.77 (21) 2493360/25-2 51) М, Кл.В 21 С с присоединением заявки (23) Приоритет -Гасуаарстеениьа иомите Совета Министроа СССР аа делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 10,11. ов, И. Н. Поталов, М. А. Бондарев, В нко, В. М. Изотов, В. Г, Михайлов и А. П. К С Г К(72) Авторы изобретения дового Красного Знамени институт вский орде стали и спл(71) Заявитель авов РИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТУГОПЛАВ МЕТАЛЛОВ(54 бработке ме-. ессованию Изобретение относится к оталлов давлением, а точнее к пртугоплавких металловИзвестна матрица для прессования тугоплавких металлов, содержащая обойму,концентрично установленную в ней по прессовой посадке втулку с калибрующим отверстием и соосно -размещенный.на обойме смазочный диск с коническим заходнымотверстием 11,Однако в известной матрице не обеспечены оптимальные условия для удержания ирасходования смазки, что приводит к снижению срока службы матрицы и качестваиэделий,Целью изобретения является увеличение срока службы матрицдля прессованиятугоплавких металлов н повышение качества прессуемых изделий.Поставленная цель достигается тем, чтоматрица снабжена соосно установленноймежду обоймой и смазочным диском стальной шайбой с коническим отверстием, пере-;оходящим в заходное отверстие смазочногодиска, и сопрягающейся с посадочным поконической поверхности, а также теплоизоляционной прокладкой, отделяющей стальную шайбу от обоймы.На чертеже представлена предложенная матрица, Она содержит обойму 1, имеющую эаходную коническую часть, втулку 2 с калибрующнм пояском, выполненную из керамического материала (например,. ХС - 22), стальную шайбу 3, смазочный диск 4 и теплонзоляцнонную прокладку 5,Обойма 1 матрицы выполнена из термообработанной до НКС 48 - 52 стали. Втулка 2 запрессована с натягом в обойме матрицы. Стальная шайба 3 выполняется например из стали 45 и подвергается закалке до НЦС 40 - 52. Стальная шайба выполнена с двойным конусом с углами конусности аи ае, причем ае - ал = 5; - :15 Угол конусности ае равен углу захавой конической части матрицы (а е = а). Угол а 1 = 40 - 55 Такое соотношение углов а , ае и ипозволяет создать оптимальные условия длп удержания в расходования смаэочногб диска 4, устанавливаемого на конус астальной шайбы. Если разница углов аи аг превышает 15, смазочный диск расходуется недостаточно, избыток его оста63123 Формула изобретения 3ется на стальной шайбе, не обеспечивая условия жидкостного трения в очаге деформации. В этом случае увеличивается усилие прессования. Если а - а 1 (5, смазочный диск расходуется слишком интенсивно, смаз ки не хватает до конца процесса прессования, что ухудшает качество поверхности прессуемого изделия. Угол конуса и 1 = 40 - 55 является оптимальным с точки зрения достижения наименьшего усилия прессования. Диаметр проходного отверстия стальной шайбы д выполняется больше диаметра матрицы в 1,05 - 1,10 раз. Если - )1,1, возрастает разогрев и износ калибрующего пояска матрицы. При - ( 1,05 качество поверхуа.ности изделия несколько снижается из-за 15 повышенного износа технологической шайбы в зоне проходного отверстия.Смазочный диск 4 выполнен из стекла или другого материала, плавящегося в процессе прессования.Теплоизоляционная прокладка 5 выполнена из асбеста, стеклоткани или другого материала и предназначена для предотвращения термического разупрочнения заходной конической поверхности матрицы. Тепло- изоляционная прокладка 5 крепится к зад ней поверхности стальной шайбы 3 силикатным клеем или драим связующим.В процессе прессования матрица со стальной шайбой работает следующим образом. Обойма матрицы с запрессованной на нее втулкой 2 опускается в нагретый до 350 - 450 С контейнер и выдерживается в нем в течение 5 - 15 мин. (Подогрев обоймы матрицы может осуществляться и за пределами контейнера). Непосредственно перед прессованием на обойму матрицы помещается стальная шайба 3 с прикрепленной к ее задней части теплоизоляционной прокладкой 5, Затем на стальную технологическую шайбу помещают смазочный диск 4 и нагретую заготовку.Пример. Обойма матрицы выполнена из 4 О стали ЗХ 2 В 8 Ф (НКС 50), втулка с калибрующим пояском изготовлена по общепринятой технологии из карбида вольфрама с добавкой 6 О/О кобальта и запрессована по горячей посадке в обойме матрицы. Разме ры обоймы матрицы с калибрующим пояском:Наружный диаметр .О = 75 мм;Внутренний диаметр г 1= 40 мм;Угол заходного конуса а, = 60 14Стальная шайба выполнена из стали 45 (НКС 48) и имеет следующие размеры: Наружный диаметр Ю = 75 мм;Внутренний диаметр д = 44 мм;Углы входных конусов а= 45а = 60;Толщина Ь = 10 мм;Теплоизоляционная прокладка выполнена из стеклоткани (ГОСТ 199907 - 74) толщиной 0,3 - 0,5 мм и прикреплена к стальной технологической шайбе силикатным клеем.Смазочный диск выполнен из стекла марки 185 в: стеклянная пудра (3 вес.ч.) смешана с жидким стеклом (1 вес. ч.) и водой (1 вес. ч.) и сформирована в ручной прессформе, а затем просушена на воздухе в течение 24 час.Размерь, смазочного диска:Наружный диаметр 73 мм;Внутренний диаметр 55 мми 1 = 45и =60.Использование описываемого изобретения позволит увеличить срок службы матриц в 2 - 4 раза и улучшить качество поверхности прессуемого металла. Матрица для прессования тугоплавких металлов, содержащая обойму, концентрично установленную в ней по прессовой посадке втулку с калибрующим отверстием и соосно размещенный на обойме смазочный диск с коническим заходным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы матриц и повышения качества изделий, она снабжена соосно установленной между обоймой и смазочным диском стальной шайбой с коническим отверстием, переходящим в заходное отверстие смазочного диска, и сопрягающейся с посадочным по конической поверхности, а также теплоизоляционной прокладкой, отделяющей стальную шайбу от обоймы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Прозоров Л. В. Прессование стали итугоплавких сплавов, Машиностроение, М1969, с. 95.Составитель Р, Радькова Редактор Н. Вирко Техред О. Луговая Корректор П.Макаревиц Заказ 6246/10 Тираж 1045 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4,5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 1