Устройство для прессования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 21 С 25/00 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Вишневский, ц, С,Н, ДоброВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалисти,ческой революции(56) Соколов Л.Н., Лаптев А.М., КапоровичВ.Б. Разработка и исследование новой тех.нологической схемы обработки уплотняемых сплавов. - В кн.: Прогрессивныетехнологические процессы заготовител ьного производства. Краматорск, 1983, с. 50- 58,5 О 1655591 А(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для прессования профилей Цель изобретения - повышение качества изделий путем интенсификации проработки структуры при наличии сдвиговой деформации. Включают привод однонаправленного вращения в плоскости, перпендикулярной оси прессования, части 3 матрицы, соответствующей ее заходному участку 5. Осуществляют также вращение в этой плоскости с попеременным изменением направленйя части 4 матрицы, соответствующей ее калибрующему участку б. При этом достигаются дробление и измельчение зерен й пресс-изделия 2 илИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для прессования профилей.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет интенсификации проработки структуры при наличии сдвиговойдеформации,На фиг, 1 изображено устройство в процессе прессования, продольное сечение; нафиг. 2 - схема прессования с использованием этого устройства,Устройство состоит из контейнера 1 ивходящего в его отверстие с одной стороны пуансона 2. С противоположной стороныотверстие контейнера 1 перекрыто матрицей, которая выполнена составной из двухчастей 3 и 4. Матрица выполнена с заходным 5 и калибрующим 6 участками, первыйиз которых выполнен с.возможностью однонаправленного вращения в плоскости, перпендикулярной оси прессования, за счетразделения эаходного и калибрующего участков матрицы плоскостью разъема междучастями 3 и 4, Часть 4 матрицы, соответствующая ее калибрующему участку 6, выполнена с возможностью вращения вупомянутой плоскости с попеременным изменением направления.Устройство для прессования работаетследующим образом.Заготовку из крупнокристаллическоголитого металла помещают в контейнер 1пресса. Рабочим ходом пуансона 2 заготовку выдавливают через канал матрицы, состоящий из заходного 5 и калибрующего 6участков. С началом процесса выдавливания включают привод однонаправленноговращения части 3 матрицы и вращение спопеременным изменением направлениячасти 4. Каждая часть матрицы имеет автономный привод 7 и 8 соответственно. Одновременно пуансоном 2 производят выдавливание заготовки иэ контейнера 1 без пресс-остатка эа счет использования выпрессовочной пресс-шайбы. По завершении 5 цикла выдавливания отключают приводы 7и 7 вращения частей 3 и 4 матрицы,Положительный эффект от использования предлагаемого устройства для прессования достигается благодаря 10 последовательному деформированию и рес- суемого металла в тангенциальном направлении сначала в одну сторону, а затем - с попеременным изменением направления, Металл изделия получает дополнительную 15 сдвиговую деформацию кручения, что способствует более интенсивной проработке его структуры в поперечном направлении, т,е. дроблению и измельчению зерен. При этом достигается получение низкой анизот ропии физико-механических свойств в продольном и поперечном направлениях.Формула изобретения25 Устройство для прессования, включающее контейнер, пуансон и матрицу с заходным и калибрующим участками, первый из которых выполнен с возможностью однонаправленного вращения в плоскости, пер пендикулярной оси прессования. о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий путем интенсификации проработки структуры при наличии сдвиговой деформации, матрица выполнена 35 составной с плоскостью раэьема,разделяющей эаходный и калибрующий участки матрицы, причем часть матрицы, соответствующая ее калибрующему участку, выполнена с возможностью вращения в 40 упомянутой плоскости с попеременным изменением направления,1655591Составитель С, Тихонов Редактор М, Петрова Техред М,Моргентал Корректор С, Шев аз 2012 Тираж 405 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущскэя наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10