Способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 441307
Авторы: Брусиловский, Концевая, Соколов, Стасюк
Текст
Республик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Зависимое от авт. свидетельства влено 26.01.73 (21) 1875255/2221 т 1 9/46 21 с 1 7/14 211 1/78(2 оединением заявкиГосударственный комите 2) Приорит Совета Министров ССло делам изобретении открытий Опубликовано 30.08,74. Бюллетень32 Дата опубликования описания 11.06.751) Заявит Московский ордена Ленина и ордена ТрудовогоКрасного Знамени металлургический завод Серп и Мо Л 1 Г(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИизводят при температуры лщина, мм Способ 2, 16 - 2,31 1,85 в 1,90 1,89 1,9 2,0 - 2, 10 зготовления 2,35 2,3 Горячая про- катка 8 редлагаемыи Таким обра ечивает боле Благодаря умом, описываемый способ обес. высокую точность прокатки. ньшению допуска по толщине, Изобретение относится к способам изготовления прокатных изделий, например листа, из быстрорежущей стали.Известен способ изготовления прокатныхизделий из быстрорежущей стали, включающий горячую прокатку, отжиг, травление итеплую прокатку при 200 - 300 С.Однако при изготовлении листа толщинойболее 1,5 мм из-за недостаточной пластичности стали при указанных температурах этотспособ приводит к разнотолщинности листа иувеличению допуска по толщине,Цель предлагаемого способа - расширениесортамента прокатных изделий и уменьшениедопуска по толщине. 15Для этого теплую прокатку протемпературе на 10 - 200 С нижеточки Ас, с обжатием 20 - 40%,Описываемый способ включает горячуюпрокатку сутунки на полураскат толщиной на30 - 40% больше толщины готового листа,полный изотермический отжиг полураската постандартному для данной марки стали режиму, кислотное травление (для сталей Р 9 иРб М 5 травление целесообразно производитьдо отжига в защитной атмосфере), нагрев полураската до температуры на 10 в 2 С ни.же Ась теплую прокатку на станах горячейпрокатки с обжатием 20 - 40% (так, стальР 18 нагревают до 600 в 7 С и прокатыва ют на станах Дуо с обжатием 300 о за 4 - 5 проходов, а стали Р 9 и Р 6 М 5 нагревают до 550 - 700"С и прокатывают тем же с обжатием за 3 - 5 проходов) и отпуск или низкий отжиг листов. Поскольку температура теплой прокатки превышает 500 С, т. е. отвечает второму интервалу пластичности, способ позволяет изготавливать листы толщиной 1,7 - 4,0 мм с незначительной разнотолщинностью и уменьшенным допуском по толщине.Способ был проверен при изготовлении 3600 кг листа толщиной 2,0 мм из стали РбМ 5. Ниже приведены данные, характеризующие распределение по толщине 100 листов, изготовленных по описываемому способу, сравнительно с распределением для 100 листов, изготовленных горячей прокаткой.ТаблицаРедактор Е, Шепелева Корректор 3. Тарасова Заказ 1328/8 Изд,1238 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 появляется возможность снизить расходы напроизводство инструмента на заводах-изготовителях. Предмет изобретенияСпосоо изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали, например листа, включающий горячую прокатку, отжиг, травление и теплую прокатку, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатных изделий и уменьшения допуска по тол щине, теплую прокатку производят при температуре на 10 - 200 С ниже температуры точки Ас, с обжатием 20 - 40%.
СмотретьЗаявка
1875255, 26.01.1973
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД "СЕРП И МОЛОТ"
КОНЦЕВАЯ ЕВГЕНИЯ МАРКОВНА, БРУСИЛОВСКИЙ БОРИС СЕМЕНОВИЧ, СОКОЛОВ ВИТАЛИЙ СТЕПАНОВИЧ, СТАСЮК АПОЛЛИНАРИЙ АРСЕНТЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/46
Метки: быстрорежущей, прокатных, стали
Опубликовано: 30.08.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-441307-sposob-izgotovleniya-prokatnykh-izdelijj-iz-bystrorezhushhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали</a>
Способ горячей прокатки листов
Номер патента: 1419765
Опубликовано: 30.08.1988
МПК: B21B 1/38
Метки: горячей, листов, прокатки
...больше, чем 1="гД 1:, где Р - радиус валка; д - обждтие; 3 - длина горизонтальной проекции зоны деформации в данном валке, то при прокатке н определенные моменты в зоне деформации находятся только участки постоянной толщины, В эти моменты времени способ не эффективен, поэтому шаг периодической кривой, образующей разнотолщинные участки листа, должен быть меньше, чем 1 с запасом и равен (0,6-0,9). При меньшей величине шага излишне усложняется обработка поверхности валков, Это доказывает оптимальность предлагаемого режима деформации. При деформации в конических валках с различной конусностью по обе стороны от точки 0 (Фиг. 2) можно реализовать асимметричную деформацию так, что у леной кромки скорость будет выше на верхнем валке, д на...
Способ прокатки листов
Номер патента: 831231
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Бушев, Власов, Добкин, Кривенцов, Мазманашвили, Матвеев, Новиков
МПК: B21B 1/38
...причем после каждого обжатия заготовку перемещают относитель но плиты на величину подачи.На фиг. 1 изображен момент начала обжатия заготовки валком; на Фиг. 2. - момент обжатия заготовки на рабочей поверхности плиты на фиг. 3 - момент калибровки заготовки на горизонтальной части плиты; на фиг. 4 - момент завершения прокатки.В процессе осуществления предлагаемого способа прокатки заготовку 1толщиной Н закрепляют на подвижной плите 2 с рабочей поверхностью, наклонной к оси прокатки 3 под углом, который определяется из выраженияМА:осз 1 игде Ь " длина очага деформации;ЬЙ - величина обжатия заготовки,Ьй = НН - начальная толщина заготовки,конечная толщина заготовки.Целесообразная длина очага деформации по теории периодической прокатки...
Устройство для автоматического регулирования межвалкового зазора при прокатке листа на клин
Номер патента: 942840
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Белянский, Вовк, Гринчук, Калашников, Каретный, Котлюба, Пищулина, Пономарев
МПК: B21B 37/26
Метки: зазора, клин, листа, межвалкового, прокатке
...листа4 Ь Ьнач-ЬконКьь 5)где . - длина листа, прокатываемого на клин, м,Первый член (Ч) первой частиуравнениями) представляет собой составляющую задания скорости, обеспечивающую заданную клиновидность приусловии абсолютно жесткой клети.Вторэй член -- учитывает дополнительную составляющую задания скорости, обусловленную реальной величиной жесткости клети и изменением усилия прокатки по длине листа.На чертеже изображена структурнаясхема предлагаемого устройства.Устройство содержит прокатываемый1 металл, валки 2 клети, двигатель3 привода .нажимного устройства, преобразовательный 4 агрегат, регулятор 5 скорости системы импульсно-Фазового управления (СИФУ ) преобразовательного агрегата, контакты б индикатора наличия металла (ИНИ ) в...
Заготовка для прокатки листа
Номер патента: 1320226
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Бринза, Гриднев, Зацепин, Карамышев, Кузьменко, Полухин, Фомин
МПК: B21B 1/00
Метки: заготовка, листа, прокатки
...их Взаиморасположения (угол поворота й .,Фиг, 1) происходит, наряду с обжатием уширением и вытяжкой, проработкаСтбЪЕМОБ МЕтаЛЛа ДОПОЛНИтЕЛЬНОй МаКросдвиговой деформацией,При прокатке известной заготовкиНабЛтОдЯЮТСя раЗБИтЫЕ ПОПЕРЕЧНЫЕ ПРОтивотоки, но металл прорабатываетсяБ большей степени под выступами, вменьшей - под Впадинами, Все это происходит из-зя того, что выстуг, однойГрани стрОГО РясполяГяется под Выступом протиБОположной я Впадина - соОтветственно под Впадиной, Избегнутьэтого и позвспяет поворот Выступови Впадин Одной грани относительно выступоз и Впадин другой грани на некоторый угол Ы . Поворот позволяет турбулизироват:. Встречные потоки металла вобластях их Взаимодействия. Зто дриБОдит к действию дополнптельных...
Способ асимметричной прокатки листов
Номер патента: 1560338
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Анисимов, Анохин, Белокопытов, Горелик, Елизаров, Зинин, Клименко
МПК: B21B 1/38
Метки: асимметричной, листов, прокатки
...окруждля двух штук черездвух штук через 2 с и через 3 с,В процессе прокатки измеряют округ.ные скорости рабочих валков в моментзахвата металла. Для полос толщиной17,5 мм окружная скорость составляет80 об/мин, а для 16,8 мм - 89 об/мин.Согласно технологической инструкции стана 3000 торцовая обрезь дляполос толщиной 17,5 мм не должнапревышать 700 мм, а для полос16,8 мм - 600 мм.После прокатки оценивают ударнуювязкость металла на передней торцовой части полосы.В таблице приведены параметры прокатки полос на стане 3000.При прокатке полос толщиной17,5 мм по известчому способу величина торцовой обреэи по браку мех,1560338 Длина обрезаемого переднего Дополнительная обрезь.по мех. свой пособрокатки Толщидарная вязкостьри с - 60 С,Ф...
Предыдущий патент: Способ термической обработки металлических изделий
Следующий патент: Способ термической обработки движущейся металлической ленты
Случайный патент: Способ отверждения