Полировальный состав и способ его получения

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09 С э ЕТЕН ТЕЛЬСТВ ующем соотношенХ Ф15-40 фенол прмпонентов, ГлиноземЖировой компонент Триэтанол амин Этиленглисл м-15 кольФенолИелкодиспеная кожа 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ описдник Н АВТОРСКОМУ СВ(5 б) 1. Авторское свидетельство СССР В 508519, клС ОЧ С 1/02, 1973.2, Авторское свидетельство. СССР У 798153, кл. С 09 С 1/02, 1978(57) 1, Полировальный состав, содержащий глинозем, жировой компонент, тризтанопамин, зткпенгликоль и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхнос. ти деталей из пластмасс, он дополни.тельно содержит мелкодисперсную кожу овею 122677 2-8Вода Остальное 2. Способ получения полировального состава поп. 1 последовательным введением компонентов в водную основу, нагретую до температуры плавления жирового компонента,и перемешиванием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения гомоген- ных вязкотекучих и стабильных паст в смесь этнленгликоля, мелкодисперсной кожи и фенола на водной основе вводят триэтаноламин и расплавленный жировой компонент с последующим введением глинозема при постоянном перемешивании.1122677 Этиленремешивании. При хранении полировального сос-,тава, содержащего мелкадисперсную25 кожу при температуре воздуха выше0 С возникают условия образованиягрибковай плесени, которая приводитк потере работоспособности состава.Лля предотвращения процесса образования грибковой плесени в полировальный состав в качестве консерванта введен фенол.Порядок введения компонентовпри получении полировального соста 35ва объясняется физика-химическойсущностью протекаемых процессовПервым компонентом ввалится этиленгли 3 коль, так как он неограниченно растворяется в воде,Вторым компонентом вводится фенал, который также растворяется вводе и тем самым увеличивает поверхность и создает необходимые и благоприятные условия для смачиванняво всем объеме вводимой за ним мелкодисперсной кожи. Затем вводится,триэтаноламин, расплавленные жировыекомпоненты (например, высшие жирныекислоты), реагирующие с триэтаноламином и в конечном итоге образующиеэмульсию органического мыла в избытке жировых компонентов с равномернораспределенной в ней мелкодисперснойкожей,55 Затем вводится глинозем, Такаяпоследовательность обеспечивает получение стабильного, гомогенного и вязкотекучего полировального состава,Изобретение относится к абразивному производству, в частности оно касается полировального состава и способа его получения для полирования деталей иэ пластмасс, например деталей очковых оправ, пуговиц, игрушек и т,д.Известна абразивная паста и способ ее получения для полирования твердой поверхности деталей, содержащая абразив, воду, жировой компонент и триэтаноламин. Паста используется для полирования различных металлов и их сплавов и пластмасс Г 13.Недостатком этого состава абразивной пасты при полировании поверхности деталей из пластмасс является невыполнение требований к качеству обработанной поверхности.Наиболее близким к изобретению Ъпо технической сущности является полировальный состав и способ ега полу чения, содержащий, мас. %; абразив 4-50, жировой компонент 5-15,этиленгликаль 0,3-12, триэтаналамин 1-5, сополимер акриловой кислоты и палиал.лиловых эфиров пентаэритрита 0,001- 0,030; водную основу с рН 8-9 - остальное, получение полировального состава последовательным введением в водную основу при нагревании и перемешивании антифриза, траэтаноламина, расплавленных жировых компонентов и.абразива.В качестве антифриза используют этиленгликоль, в качестве жирового компонента - высшие жирные кислоты 1,2Недостатком известного состава также является то, что он не обеспечивает требуемого качества поверхности при обработке из пластмасс,оЦелью изобретения является улучшение качества поверхности деталей из пластмасс и получение гомогенных вязкотекучих и стабильных паст, 1Поставленная цель достигается введением мелкодисперсной кожи и фенола в полировальный состав, сожержащий глинозем, жировой компонент, триэтаиоламин, этиленгликоль и воду при следующем содержании компонентов, мас. Х:Глинозем 15-40,Жировойкомпонент 7-15Триэтаноламин1,75-5,00 гликоль 0,3-6,0Фенол 0,0.1-0,08Иелкодисперснаякажа 2-8Вода Остальное при этом получают полировальный состав последовательным введением компонентов в водную основу, нагретую до температуры плавления жирового компонента, с перемешиванием этиленгликоля, мелкодисперсной кожи, фенола, триэтаноламина,расплавленно го жирового компонента и глинозема,в смесь этиленгликоля, мелкадисперснай кожи и фенола на водной основе вводят триэтаналамин и расплавленный жировой компонент с последующим вве . дением глинозема при постоянном пе) 1 О ГЧИКОЗЕМЖировой ко".покетв1с и и т е г ив е с н,: ". 25жирнее кислотыфракции СО ЕИКозач кислс таТриэтаколаминЭтилекгликольФенолИелкопкспсрснаякожаВода 7 э6.,0Г8,0 г 7Ос.жирные кислоты фракции,С п-Соолеиновая сиктетисск 10,0 жкрныс кислотыфракции С,-Солеиновая 5,05,00,30,013 1Выбранные граничные пределы содержания ингредиентов состава определены следующим: верхние пределы содержания кожи (8 мас.7) и глинозема (40 мас.7) ограничены вязкостью, при которой полировальный состав теряет текучесть и усложняется его нанесение на обрабатываемые детали; нижние пределы введения кожи (2 мас.Х и глинозема (15 мас. 7) ограничены эффективностью полирования, так как при дальнейшем их уменьшении заметно снижается производительность процесса полирования.Верхкие пределы введения связующего . - жировых компонентов (15 мас.7), триэтаколамина (5 мас.%), этиленгли. коля (б мас.7) ограничены вязкостью полировальных составов, а нижние- (7 1,/5; 0,3 мас.Х соответственно) стабильностью, при которых не происходит сепимептация глинозема и мелкодисперсной кожи и разделение жидкой и твердой фазы.Верхний предел введения фенола (0,08 мас.7) соответствует макси. мальному содержанию в составе мелкодисперсной кожи, а нижний (0,01 мас, 7) - минимальному ее содержанию. В качестве мелкодисперской кожи применяют шлифовальные от-, ходы кожевенного производства.Для придания эстетических свойств полировальным составам в них могут быть введены красители и отдушки.П р и и е р 1. Готовят полировальный состав, содержащий, мас. 7,:Глинозем 40,0Жировой компонент, в т,ч.: 15,0синтетические кислотаТриэтаноламинЭтиленгликольФеколИелкодисперсная кожа 2,0Вода 37,69Приготовление полировального состава ведут следующим образом.Реактор заполняют водой и нагревают по температуры плавления наиболее высокоплавкого жирового компонента, в данном случае синтетических жирных кислот (55 С). Далее вводят этиленгликоль и фенол. после чего производят перемешивание (3- 5 мин), Не останавливая мешалку, вводят мелкодисперсную кожу и производят перемешивание до полной гомогенизации смеси (8-10 мин). Затем прекращают перемешивание и при остановленной мешалке вводят триэтаноламин и расплавленные жировые компоненты. После полного ввода жировых компонентов снова осуществляют перемешивание в течение 15 мин и палее при постоянном перемешивании водят глинозем. Закончив введение глинозе" ма, переключают обогрев ка Охлаж.екие реактора. Проц;-.сс полкой гсмоге- низации состава ос,.;ествляют в течение 5 ч.р и ъ.с е г 2 Гтсгсът -.ад щий полировальный состроя иасзсЗ,с Приготовление состава ве,- г т, кже, как и в пример 1,.П р и и е р 1Отчая(3601 Й полирОвальяый составГлинозем4 ОЖкровок комп3 .,гов т.ц.: кислотаТрнэтаколамкнЭтиленгликольСополимер акриловой кислоты и полиаллиловых эфирвпентаэритрита (сакоп)Водная основа с 55 Приготовление Полировального сос-тана начинают с растворения .Око.:и5 1122 б мера акриловой кислоты и нолиаллиловых эфиров пентаэритрита в воде. Растворение ведут до полного исчезновения комочков сополимера. Затем для доведения до рН 8-9 в раствор вводят каустическую соду и включают мешалку реактора. При этом происходит процесс желатинизации и вязкость раствора повышается до максимальной величины, зависящей от ко О личества вводимого сополимера. Наг-. ревают водный раствор сополимера при включенной мешалке и вводят этиленгликоль. Закончив перемешивание мешалку выключают и вводят триэтанол 15 амин и расплавленные синтетические жирные и олеиновую кислоты, включаГют мешалку, температуру поддерживают на уровне 55 С и через 10.мии наОчинают введение глинозема, После 20 полного введения глинозема обогрев отключается и начинают охлаждение реактора. Процесс полной гомогенизации состава осуществляют в течение 4 ч. 25Испытания полировальных составов пример 1-3) проводят на операции полирования пуговиц и деталей очковых оправ на оборудовании (галтовочных барабанах) фирмы "Буратто" Италия) с помощью специальных деостатк альн вов на обываемой поости Поверхностьобработки чист.аяТо же Не соответствует утвержденному образцу тали очковой Зтрол оправы Соответствует утвержденному образцуНе соответствует утвержденному образцуСоответствует.утвержденному образцу уговиц Пластмасса металлизированная+ 18 Т11е соответствтвержденномуобразцу имическии никель, гальваническая м таллизированный слойлщина покрытия 6 мк. 77 бревянных кубиков, изготовленных из твердых лиственных пород дерева, в соответствии с принятой на заводе пластмассовой фурнитуры технологией, Общее количество пуговиц и кубиков при заполнении секции барабана "Буратто" не превьппает уровня на 20 см ниже вала барабана. Соотношение между обрабатываемыми.деталями и куби- ками 1:2, (т.е. 1 объем деталей и .2 объема кубиков). В каждую секцию барабана заливают 380 г масла вазелинового медицинского и барабан вращается 1 ч 40 мин, после чего на поверхность кубиков равномерно разливают ЗОО г полировального состава и барабан снова вращается ЗО мин, Кубики подготовлены к операции полиро" вания. Затем загружают детали из пластмасс и производят полирование.Результаты испытаний приведены ,в таблице.Анализ результатовиспытаний подтверждает преимущество предложенно-, го полировального состава по сравнению с известными, обеспечивает улучшение качества обработанных поверх" ностей деталей, изготовленных из пластмасс,и позволяет получить при виецрении значительный экономический эффект.