Устройство для заливки форм

СОЮЗ СОВЕТСНИХсоцИАлистичеонихРЕСПУБЛИН 801018796 зЕ) В 22 0 37/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 5. 00 4 Ж СЬ Фиг К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Степанов В. М. и др. Конструкционные и жаропрочные материалы для новойтехники. М Наука, 1978, с. 48.2. Патент США3877621, кл. 164-362,1973,(54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ на конвейере проходных плавильно-зал ив очных печей, включающее литейную чашу и стопор с рычагом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения стабильности процесса заполнения форм, контактные поверхности литейной чаши и стопора имеют клинообразную форму с острием клина, направленным в сторону движения конвейера.25 30 35 40 45 Изобретение относится к фасонному литью и может быть использовано в массовом производстве при вакуумном конвейерном производстве при вакуумном конвейерном литье из жаропрочных сталей и сплавов лопаток газовых турбин, колес турбин и других ответственных деталей двигателей и агрегатов.Известно применение проплавляемых пластин в качестве устройств для заливки форм на конвейере проходных печей 1.Однако особенностью таких устройств является капельное или слабоструйное заполнение формы, что ограничивает область применения таких устройств. При литье в керамические формы, нагреваемые до температур не выше 0,5-0,8 от температуры плавления металла (99 Й номенклатуры отливок с равноосной структурой), стопорение расплава проплавляемыми пластинами, в частности в конвейерных агрегатах, малопригодно вследствие нестабильности процесса и большого брака отливок. Преждевременное расплавление пластин ведет к браку по недоливу форм и незаполнению тонких сечений из-за малого перегрева расплава. Задержка расплавления пластин приводит к недопустимо высокому перегреву расплава и, следовательно, резкому огрублению макро- и микроструктуры и снижению свойств материала,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заливки в виде чаши и стопора с рычагом.В устройстве контактная часть стопора выполнена круглой формы 2.Однако при опрокидывании стопоров с круглым, овальным и др. сечениями контактной части возможно сползание стопора и перекрытие заливочного отверстия. Это приведет к снижению скорости заполнения формы и таким дефектам, как незаполнение тонких сечений,Целью изобретения является улучшение качества отливок путем повышения стабильности процесса заполнения.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для заливки форм на конвейере проходных плавильно-заливочных печей, включающее литейную чашу и стопор 5 10 15 20 с рычагом, контактные поверхности литейной чаши и стопора имеет клинообразную форму с острием клина, направленным в сторону движения конвейера.На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 1.На нагреваемую керамическую форму 1 в опоке с сухим наполнителем устанавливается литейная чаша 2, имеющая заливочное отверстие 3 и контактную часть 4 с уклоном по периметру и клиновидной в горизонтальных сечениях формой. В литейную чашу 2 устанавливают стопор 5, имеющий контактную часть 6, аналогичную по геометрии периметра контактной части чаши, и вертикальный рычаг 7. На стопор 5 устанавливают мерную расплавляемую заготовку 8.В процессе работы форма 1 с чашей 2, стопором 5 и мерной заготовкой перемещается по конвейеру внутри плавильно-заливочной печи. Изолированность внутренней полости чаши от формы достигается контактом уплотнительной части стопора с чашей. Предложенная геометрия контактной части стопора и чаши исключает перекрытие заливочного отверстия только в случае, если острие клина направлено по ходу движения конвейера. Этот эффект достигается благодаря тому, что при клинообразной форме ширина любого сечения контактной части стопора в направлении от основания к вершине клина уменьшается. После заполнения формы стопор вместе с чашей транспортируется за пределы плавильно-заливочной установки.Преимущества устройства для заливки форм состоят в том, что обеспечивается стабилизация заливки форм при полной автоматизации транспортирования стопоров внутри и за пределы проходных установок, причем без усложнения и удорожания конструкции и снижение брака по недоливу форм и незаполнению тонких сечений, а также по макро- и микроструктуре. Кроме того, обеспечивается при правильном выборе материала чаши и стопора их надежное многоразовое использование в эксплуатации..Нотис комитетаи открышская наод, ул. онЫЕраФиг Г Редактор Н, БобковаЗаказ 3599(11ВНИИПИпо13035, МФилиал ППП 1018796 Соста внтел Техред И. Ве Тяраж 813 Государственного елам изобретений сква, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужго