Способ электролитического кадмирования

Номер патента: 432235

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Аронштам, Поль, Широких

МПК: C25D 5/06

Метки: анодное, вращения, методом, нанесения, натирания, покрытий, тел, типа, устройстводля, электролитического

...м лей типа тел вращен ной пластины и тамп материала, о т л и ч а целью увеличения сро тем устранения нарос мого металла на кра оно снабжено диэлект тановленными на боко ной пластины. ского дета- анодщего то, с для эл етодом ия, сос она из ющее ка слу та крис ях нат рически вых по ка служоста крираях натем, что ие срнарнааетсяическвых ждаеелия, т, ус- анодетно м о ложенное устИзобретение относится к электролитическому нанесению покрытий и может быть применено для металлизации деталей типа тел вращения методом электронатирания.Известно анодное устройство для электро литического нанесения покрытий методом натирания деталей типа тел вращения, состоящее из анодной пластины и тампона из абсорбирующего материала, Известное устройство...

Номер патента: 1560642

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Сергеев

МПК: C25D 17/10

Метки: анод, длинномерные, изделия, нанесения, покрытий, установок, электролитического

...поверхности, обращенные к центруколлектора, образуют поверхностьвращения со щелевыми зазорами дляциркуляции электролита и удаленияпузырьков газа. Одинаковое расстояние между элементами 1 и покрываемымизделием обеспечивает на всех участках изделия одинаковый электрическийпотенциал, одинаковую скорость осаждения, а значитодинаковую толщинупокрытия на изделии. 2 э.пф-лы,3 ил. поверхности вращения, например цилиндра со щелевыми зазорами с вдоль образующей. В поперечном сечении стержневой анод 1 имеет форму криволинейного треугольника, сторона которого есть дуга с радиусом, равным сумме радиуса покрываемого изделия и технологического зазора между деталью и анодом. Такая форма имеетмалую площадь поперечного сечения (малую массу анода) при...

Номер патента: 533672

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Королев, Косухин, Фитисов, Функе, Ямсков

МПК: C23C 11/02

Метки: карбидов, металлов, покрытий, тугоплавких

...частицы окислов, оксцгалогенидов, углерода, являющиеся источником шероховатости поверхности покрытых изделий.После этого очищенную парогазовую смесьподают в зону, где размещены покрываемые 25 изделия.Способ позволяет получать плым содержанием примесей итой поверхности.Снижение скорости образования30 обусловленное обеднением парогазов533672 Формула изобретения Составитель Л. КазаковаРедактор Е. Шепелева Техред В. Рыбакова Корректор Е. Хмелева Заказ 2358/11 Изд х 1 о 144 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Лс,-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, нр Сапунова, 2 незначительно влияет на производительность процесса, поскольку требуемые толщины покрытия...

Номер патента: 1497287

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Медведев

МПК: C25D 5/06

Метки: анод, зубчатых, колес, натирания, поверхности, покрытий, рабочие, электролитического

...я тем, что, с целью повышения качества покрытия путем исключения осаждения покрытия вне зоны межэлектродного пространства, он снабжен полимерным слоем из полиметилметакрилата, расположенным по периферии анода. Составитель В.ЧекуляевТехред А. Кравчук Корректор Н.Корольюе Редактор. И.Сегляник Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 3 149728Изобретение относится к электролитической обработке, и может быть использовано для нанесения покрытий натиранием на рабочие поверхности зубчастых колес.Цель изобретения - повышение качества покрытия путем исключения возможности осаждения...

Номер патента: 1504288

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Герасимов, Шептицкий

МПК: C23C 22/07

Метки: жаростойкого, металлах, покрытия, сплавах, черных

...покрытия и снижение продолжительности цикла получения покрытия достигается за счет нанесения полифосфата кальция с алюминиевой пудрой, термообработки, нанесения порошкообразного цинка и последукщей дополнительной термообработки, 2 табл. соотношения полифосфата алюминиевой пудры следукг1:3 1:45 маллом Таблнда 1 1 Свойства покрытия Параметры способат Температура, С Термопиклироваиие800-20 С Ударнаяпроч"ностькг/см Пористость Рабочая Адгевия методомсоскабливаимя ннадревов Твердостьпо Врииеллв, НВ темпера" туре, С термообработки 1,О 4 стад650 Сплопность не нарвеется 50 15 42 О 1,О 400 г,о 450 7 оо 680 650 Э 4 Э 5 Э 5 765 у)о вто ппонность нарунатся (прогар)пловиость иа наруается 4 О 40 750,5 ие получить пельня термообработки 40 въ...