D21D 1/00 — Способы размалывания или рафинирования; роллы типа голлендеров

Страница 2

Способ приготовления бумажной массы для пористо-бумжной изоляции жил телефонного кабеля1изобретение относится к электротехнической промышленности, а именнок производству городских телефон ных кабелей с пористо-

Загрузка...

Номер патента: 825749

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Волков, Горский, Зыкова, Колесников, Кузнецов, Новиков, Рябков, Фадеев

МПК: D21D 1/00

Метки: бумажной, городских, жил, изоляции, именнок, кабелей, кабеля1изобретение, массы, относится, пористо, пористо-бумжной, приготовления, производству, промышленности, телефон, телефонного, ьных, электротехнической

...волокна.Для этого используют дросселирование массы на выходе иэ последнеймельницы. Размолотую массу аккумулируют в машинном бассейнеДалее массу центробежным насосом подают в смесительный яцик, где ее разбавляютоборотной водой до концентрации 0,14Размолотую массу подвергают очисткеи направляют н распределительный 30 ящик, из которого подают н ваннусеточного цилиндра. За счет большого разбавления массы при отливе увеличивается уровень подсеточной воды внутри цилиндра, улучшается процесс Формования; после формования изоляции на кажйой из отдельно движущихся проволок изолированные жилы ,направляют в прессовую часть, полирующее, красильное устройство, сушильную печь и наматывают на приемные ролики.Остальные примеры сведены в...

Способ изготовления волокнистоймассы для электроизоляционной бумаги

Загрузка...

Номер патента: 827661

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Быковская, Сорокина

МПК: D21D 1/00

Метки: бумаги, волокнистоймассы, электроизоляционной

...цнацией раздельноглов, т, е. синтетиче случае использовали смешанбинированный способ размо827661 совместном размоле компонентов, имеет разрушающее усилие 7,0 - 7,2 кгс и 11 т б 0,0013 - 0,0015 (образцы 3 - 4). Бумага, полученная по предлагаемому способу под готовки массыимеет разрушающее усилие75 - 8,1 кгс и д б - 0,0012 - 0,0014 (об,разцы 5 - 9),Таким образом, полученные результаты 10 подтверждают целесообразность комбинированного размола синтетических волокон и целлюлозы при использовании их в композиции,для производства электроизоляционных видов бумаги. Это позволит полу чить электроизоляционную бумагу с болеевысокими по сравнению с известными видами бумаги показателями механической прочности при сохраненни...

Способ подготовки бумажной массы

Загрузка...

Номер патента: 848517

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Оберемок, Шеляков

МПК: D21D 1/00

Метки: бумажной, массы, подготовки

...и величины электромагнитного поля. Толщина . указанного потока, измеряемая по (0 нормали к поверхности стенки при концентрации бумажной массы 2,5-3,0, составляет 10-15 мм, а скорость потока - 0,3-1,5 м/с.После этого бумажная масса подвергается интенсивному размолу в слое ферромагнитных тел.Бумажная масса после размола до требуемой степени направляется на дальнейшую переработку известными методами. 20 ЪПреимущество способа заключается в том, что размол бумажной массы в результате наличия вспомогательного потока в размольной камере в зоне 25 максимальной неоднородности и величины электромагнитного поля происходит эа счет фибрилляции и гидратации волокон при меньшем их укорочении, а также при незчачительном износе ферромагнитных...

Устройство для размола волокнистой массы

Загрузка...

Номер патента: 907120

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Амелин, Ситов, Шемякин

МПК: D21D 1/00

Метки: волокнистой, массы, размола

...волокнистой массы покрыта слоем 6 материала (например, тефлона), обладающего антифрикционными свойствами к влажному волокнистому полотну 7. Для по. дачи нераэмолотой и размолотой массы имеются насосы 8 и 9. 8 нутри перфорированного барабана смонтирован воздушный спрыск 10, шабер 11 и спрыск 12.Устройство работает следующим образом.Неразмолотая волокнистая масса поступает в кожух 5 под давлением, эа счет чего происходит интенсивная фильтрация воды через перфорированный цилиндр 4, на поверхности которого образуется влажное полотно. Дальнейшее обезвоживание и уплотнение полотна до сухости 17 - 304 происходит за счет его сжатия между цилиндром 4 и кожухом 5. Сформированное полотно с перфорированного цилиндра 4 передается на...

Способ подготовки бумажной массы для производства бумаги для глубокой печати

Загрузка...

Номер патента: 931878

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Боев, Бондарь, Бучнев, Кулеш, Кучеренко, Пашинский, Семпокрыл

МПК: D21D 1/00

Метки: бумаги, бумажной, глубокой, массы, печати, подготовки, производства

...процесс размола происходит с укорачивающим действием,поэтому качественные показатели размолотой бумажной массы не позволяют получить бумагу требуемого качества, бумага, подученная по известному способу,имеет недостаточную механическую прочность, неравномерный просвет, низкуюгладкость.Иедь изобретения вповышение фиэикомеханических показателей бумаги,Гоставпенная иедь достигается тем,что в известном способе подготовки бумажной массы дпя производства бумагижя глубокой печати, включатощем совместный размол в дисковой мельницесульфитной хвойной и сульфатной лиственной целлюлоз, размоп сульфитнойхвойной целлюлозы в количестве 7080 мас. % и судьфатной лиственной целНаименование показателей Состав по волокну целлюлозы, %:сульфитной хвойной...

Способ подготовки массы для изготовления электроизоляционной бумаги

Загрузка...

Номер патента: 940358

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Омельченко, Тищенко

МПК: D21D 1/00

Метки: бумаги, массы, подготовки, электроизоляционной

...1 кВт при концентрации массы 1,46,кВт-ч/г Отливки из масс,подготовленных по примерам Пробивноенапряжение,кв/мм Плотность,г/смф 15,63 44,79 0,60 0,034 0,097 0,063 0,113 0,071 0,106 0,097 О,бб 23,595 0,63.(каландрированная бумага ) 1,2 50-52 5,0 Отличительным признаком способаявляется домалывание полученной смеси до 90-98,5 ШР,П р и м е р 1. Сульфатную небеленую целлюлозу в количестве 75 г возд.сухого волокна раэмалывают в роллеемкостью 3,5 л до степени помола98,2 фШР. Время размола составляет12 ч 45 мин. Концентрация массы1,46 г/л. Приготовленную волокнистуюсуспензию перейосят в чистую колбу.Ролл полностью промывают дистиллированной водой, снова загружают 75 г.целлюлозы и размылвают до 370 ШР.Время размола - 3 ч. Из приготовленных...

Способ управления процессом размола массы высокой концентрации и система для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1004508

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Савицкий, Халандовский, Шапоров

МПК: D21D 1/00

Метки: высокой, концентрации, массы, процессом, размола

...вход вычислительиого блока 2 связан с блоком 15 определения полезной мощности,60 вход которого связан с датчиком 16 мощности привода аппарата раззюла 17. Выход блока 2 через компаратор 18 и формирователь 19 соединен с блоком 20 выбора каналов управления, первый выход которого связан с блоком 21 регу-, лировки полезной мощности аппарата 17, а второй вход - с блоком 22 регулировки объемного расхода массы.Блок 20 содержит два последова-. тельно соединенных функциональных блока 23 и 24, Масса из бассейна 25 массы низкой концентрации поступает в ванну 13 сгустителя через трубопровод, на котором установлены датчики 1 и 3. Часть массы низкой концентрации подается на разбавление массы высокой концентрации. В этой линии установлены датчик 11,...

Система автоматического управления группой размалывающих аппаратов

Загрузка...

Номер патента: 1059040

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Белкин, Дахин, Ольшанский, Пеннер, Петров

МПК: D21D 1/00

Метки: аппаратов, группой, размалывающих

...вход которого связан с блоком ввода Фактических значений степени помола на выходе,при этом выход третьего блока сравнения соединен с вторым входом блока корректировкисуммарного удельного расхода мощности, а его второй вход связан с первым выходом задатчика степени помола, второй выход которого через блок расчета параметров прироста степени помола соединен с первым входом блока корректировки доли уча:тия каждого аппарата, выход которого связан с первым Входом блока рассчета установленных значений удельных расходов мощности для каждого аппарата, причем выход 10 блока расчета установленных значений удельных расходов соединен с соответствующими входами блоков стабилизации удельных расходов мощности, а его второй вход связан с выходом второ...

Способ размола волокнистой массы

Загрузка...

Номер патента: 1203161

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Ситов, Шемякин

МПК: D21D 1/00

Метки: волокнистой, массы, размола

...бумаги.Пример 1. Волокнистую массу из сульфатной небеленой целлюлозы для изготовления мешочной бумаги формуют в полотно сухостью 17%, массой 50 г/м и размалывают путем трехкратного пропускация чеМасса 1 м размалываемогополотна, г/мУдельное давление прижима,кгс/см рез валы, при удельном давлении 50 кгс/см, Сухость полотна после каждого пропускания поддерживают постоянной и равной 17% путем увлажнения полотна оборотной или сежей водой, подаваемой под избыточным давлением, например, через спрыски.Для сравнения ту же самую целлюлозу размалывают в тех же условиях по известному способу, цо без увлажнения полотна после каждого пропускания.Пример 2. Волокнистую массу из счльфатной небеленой целлюлозы для изготовления мешочной бумаги...

Способ подготовки волокнистой массы для изготовления жиронепроницаемой бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1219697

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Ильина, Лаптев, Савицкий, Халандовский

МПК: D21D 1/00, D21H 5/00

Метки: бумаги, волокнистой, жиронепроницаемой, массы, подготовки

...целлюлозу размалываютона дисковой мельнице до 50 ШР. Путемфракционирования из массы выделяют507 коротковолокнистой фракции соОстепенью помола 81 ШР. Длинноволокнистую фракцию, составляющую 50 Е Отпервоначального количества массы иимеющую степень помола 15 ШР, размаО,1219697 10 Таблица 2 Из массы,подготовленной по предлагаемому способу Показатели бумаги Таблица 3 Иэ массы,подготовленной по способу Показатели бумаги Жирапраницаемасть,мг 43,4 известно- предла 20 му гаемому Сопротивление продавливанию, кгс/см 1,68 Жирапроницаемость,мг 112,1 64,7 Сопротивление излому, ч.д.п 25 672 Сопротивление продавливанию, кгс/см 1,94 2,50 6440 Разливная длина,м Сопротивление иэДлина воЛокна, мм (средневзвешенная) 501 686 лому, ч.д.п.30 5740 6010...

Способ подготовки волокнистой массы для изготовления конденсаторной бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1236033

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Горбунов, Ильина, Лаптев, Лиске, Савицкий, Халандовский

МПК: D21D 1/00, D21H 3/00

Метки: бумаги, волокнистой, конденсаторной, массы, подготовки

...Образцы, отлитыеиз массы, подготовленной по пред. лагаемому способу ф ) Показател Иасса 1 м робивноеие, В пряжеасса 1 м , г 32 азрывная а, м Пробивное напряж ние, В Средняя дллокна, дг а во 5 ывная дли 4012 а фм оЗатраты электроэнергии, кВт чт няя длинаа, дг Ср ло 0 Затраты электроэнергии, кВт ч/т 3050 Иэ данных табл. 1 следует ,чтопробивное напряжение бумаги, изготовленной из массы по предлагаемомуспособу, на 183, а разрывная длина5на 253 выше, чем у бумаги, отлитойиз массы, подготовленной по известному спьсобу, При этом уменьшаются на203 затраты электроэнергии.20П р и м е р 2, Сульфатную небеленую хвойную целлюлозу (3-1) послевсех предварительных операций (при- .мер 1) размалывают до 35 ШР. Прифракционировании выделяют коротко...

Способ подготовки волокнистой массы для изготовления бумаги основы для гофрирования

Загрузка...

Номер патента: 1261994

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Иванова, Лаптев, Савицкий, Халандовский, Хлебалов, Чверткина

МПК: D21D 1/00

Метки: бумаги, волокнистой, гофрирования, массы, основы, подготовки

...из массы, размолотой доо.32 ИР. за два прохода через дисковую мельницу (известный способ подготов - ки массы).Сравнительные данные по качеству бумаги и затратам электроэнергии 5 представлены в табл. 2,Из данных табл. 2 следует, чторазрушающее усилие при плоскостномсжатии бумаги, изготовленной по10предлагаемому способу, почти вдна раза больше, а сопротивлениепроданлинанию на 57 выше, чем у бумаги, отлитой из массы, поДготовленной по известному способу, При15этом затраты электроэнергии уменьшаются иа 6 Е,П р и м е р 3, Хвойно-лиственнуюнейтрально-сульфитную полуцеллюлозуразмалывают на дисконой мельнице до21 ШР, Разделение массы на две фрако 20ции проводят на лабораторном фракционаторе, Выделяют фракцию со степенью помола 41 ШР в количестве...

Способ управления процессом подготовки бумажной массы

Загрузка...

Номер патента: 1291636

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Арбитжер, Муляр

МПК: D21D 1/00

Метки: бумажной, массы, подготовки, процессом

...относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для управления процессом подготовки бумажной массы.Целью изобретения является снижение энергетических затрат при подготовке бумажной массы.На чертеже представлена схема системы управления технологическим потоком, реализующая предлагаемый способ,Поток волокнистой массы, прошедший агрегаты 1-3, последовательно соединенные через аккумулирующие емкости 4-6, подают на бумагоделательную или картоноделательную машину 7. Сигналы с датчиков 8-11 расхода электроэнергии агрегатов 1-3 и раэмольно-подготовительного цеха подают через устройство 12 связи с объектом и информационно-управляющее устройство 13 в вычислительный блок 14 с периодичностью, определяемой устройством 13....

Способ обработки волокнистой суспензии для изготовления писчей и печатной бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1326695

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Бакалов, Быстров, Быстрова, Васильков, Гончарова, Ершов, Литвинчева, Пермякова, Товстошкурова

МПК: D21D 1/00, D21H 5/14

Метки: бумаги, волокнистой, печатной, писчей, суспензии

...34-36 А, расход массы 3 т/ч (1600-1700 л/мин),усилие расслаивания 6 кгс, Определяют содержание Фракции 0,8-1,5 мм,ко"торое составляет 40%.Изменяют нагрузку мельниц до 40 А.После установления степени помоламассы 31 ШР определяют содержание вней укаэанной фракции, которое составляет 60 .Процесс размола заканчивают. Полученную суспензию волокнистой массынаправляют на дальнейшие стадии производства офсетной бумаги,П р и м е р 4 (по прототипу),Размол хвойной целлюлозы осуществля"ют на дисковых мельницах МДС.Расход массы 2 т/ч, степень помола массы28 ШР, средневзвешенная длина волокна 80 дг. Сопротивление расслаиваниюполученной бумаги составляет 5,5 кгс,при этом содержание требуемой Фракции не превышает 45Процесс размолазаканчивают,П р...

Способ приготовления бумажной массы

Загрузка...

Номер патента: 1335600

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Белогуров, Кудряшов, Ленков, Савицкий, Энтин

МПК: D21D 1/00

Метки: бумажной, массы, приготовления

...массу поизвестному способу. Сульфатную хвойную целлюлозу после роспуска раэмалывают до 20 ШР в мельнице и направляют в композиционный бассейн куданепосредственно после роспуска направляют сульфитную хвойную и сульфатную лиственную целлюлозы. Послеосмешения смесь раэмалывают до 32 ШР.Количество каждого из компонентов тоже что в примере 1, Бумагообра.зующие свойства бумажных масс, приготов 203 Разрывная длиф 2 О на, м 4800 4310 СопротивлениепродавливаниюМПа 0,32 0,29 Сопротивлениеизлому, ч.д.п,б 1 48 Сопротивление раэдиранию, Н 0,79 0,75 Растяжимость, % 2,1 1,8 Иэ данных табл. 1 следует, что бумагообраэующие свойства бумажной массы, приготовленной по предлагаемому способу, выше, чем у массы, приготовленной по известному способу.П р и м е...

Способ управления процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации

Загрузка...

Номер патента: 1335601

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Савицкий, Таран, Шапоров

МПК: D21D 1/00

Метки: волокнистых, высокой, концентрации, полуфабрикатов, процессом, размола

...представлена схема системы управления, реализующей предлагаемый способ.Масса низкой концентрации из бассейна 1 перекачивается насосом 2 в ванну 2 сгустителя и в линию разбавления массы высокой концентрации. В этой линии установлен магнитный расходомер 4 и регулирующий клапан 5. Уровень в ванне сгустителя поддерживается регулятором 6. Концентрация массы, подаваемой в сгуститель и на разбавление, измеряется концентратомером 7. Мощность сгустителя И и скорость вращения барабана измеряются соответственно с помощью датчиков 8 и 9. Мощность приводного двигателя шнековой мельницы 10 измеряется с помощью датчика 11. Общий расход Ц массы из бассейна измеряется с помощью расходомера 12, В блоке 13 вычисляется текущее значение концентрации в зоне...

Способ подготовки бумажной массы

Загрузка...

Номер патента: 1368350

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Заплатина, Коптюх, Пожидаева, Тетенькина, Харченко, Якимук

МПК: D21D 1/00, D21H 3/12

Метки: бумажной, массы, подготовки

...размола в течение 1 ч 30 миниз бумажной массь изготавливают отливки.П р и м е р 4. Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 3,75 г или 5% от массыабсолютно сухой целлюлозы.Размол массы ведут в течение 1 ч20 мин, а затем из нее изготавливаютотливки.П р и м е р 5 (контрольный). Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 4,5 г или6% от массы абсолютно сухой целлюлозы,После размола в течение 1 ч20 мин из бумажной массы изготавливают отливки,П р и м е р 6 (контрольный). 75 габсолютно сухой электроизоляционной1целлюлозы с содержанием м, -целлюлозы 93,5 заливают дистиллированнойводой до концентрации 2,5% и диспергируют в...

Способ управления процессом размола волокнистой массы высокой концентрации

Загрузка...

Номер патента: 1408005

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Кудряшов, Савицкий, Таран, Шапоров

МПК: D21D 1/00

Метки: волокнистой, высокой, концентрации, массы, процессом, размола

...11.За счет вращения элемента 6 ци, ндр 7 и корпус 3 вибрируют, причем влияние вибрации на фундамент гасит ся виброподвесками 12. Под действием вибрации масса самотеком поступает иэ конусной части корпуса 3 в зону размола, находящейся между цилиндрической частью корпуса 3 и цилиндром 25 7. При этом волокна массы размалываюгся и самотеком поступают в сборник 1. Объемный расход массы измеряют р сходомером 14, выход которого соед нен с первым входом блока 15 деле н я.Число оборотов элемента 6 вращеня измеряют тахометром 16, установленным на валу шкива 10, выход которого подключен к первому входу блока 17 умножения. На второй вход блока11,7 вводят значение массы элемента 6 вращенияВ блоке 17 умножения вычисляют текущую величину...

Способ изготовления конденсаторной бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1469000

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Коптюх, Круц, Ренгевич, Стеценко, Тытюк, Харченко, Якимук

МПК: D21D 1/00, D21H 3/12, D21H 5/00 ...

Метки: бумаги, конденсаторной

...Корректор М.Васильева Заказ 1323/29 Тираж 33ВКИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж 1 одписно по изобретениям и открытиям-35 Раушская иаб., д. 4/5 и ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Сравнительный анализ данных, пред" гтавленных в таблице, показывает, чтс электроизоляционная бумага, изготовленная из целлюлозы, с содержанием 1 О с(,-целлюлозой 88-89% (Э) с добавкой меламина, который введен на стадии роспуска целлюлозы или в бумажное полотно, характеризуется более высокими значениями электрической и механичес кой прочности по сравнению с бумагой беэ добавки. По прототипу на этом виде целлюлозы повышение электрической прочночности составляет 8% против 12-43% по...

Способ изготовления конденсаторной бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1469001

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Делятицкий, Коптюх, Круц, Михеев, Ренгевич, Тытюк, Харченко, Якимук

МПК: D21D 1/00, D21H 5/00

Метки: бумаги, конденсаторной

...в дисковоймельнице до степени помола 96,5 ШРи длины волокна 37 дг. Размолотуюволокнистую суспензию разбавляют обессоленой водой до концентрации 0,25%,отливают бумажное полотно, прессуютего и сушат. Дибутилфталат в количечестве 0,00125-5% от массы абсолютно сухого волокна вводят в процессероспуска целлюлозы или бумажное полотно после сушки окунают в водный аствор дибутилфталатаПримеры осуществлен ачественная характери ой бумаги приведены вСравнительный анали тавленных в таблице,электроиэоляционная бум ленная из целлюлозы с с К-целлюлозы 88-89% (марбавкой дибутилфталата, который введен на стадии роспуска целлюлозы или в бумажное полотно, характеризуется более высокими значениями электри 5 ческой и механической прочности,...

Способ получения рафинированной древесной массы из щепы

Загрузка...

Номер патента: 1524815

Опубликовано: 23.11.1989

Автор: Пекка

МПК: D21D 1/00

Метки: древесной, массы, рафинированной, щепы

...60-100 С паром.Волокна лиственных пород древесины при обработке указанным раствором обладают вязкоэластичными характеристиками, приближающимися к харак" теристикам волокна хвойных пород древесины, за счет чего осуществляются условия, необходимые для смешивания и одновременного рафинирования щеп хвойных и лиственных пород и поэтому содержание лиственных пород в смеси можно повысить до 70 (преиму щественно 30-601).На чертеже показана схема получения рафинированной древесной массы по предлагаемому способу.Исходным материалом служит щепа хвойных и лиственных пород древесины (ель и осина), которая хранится в бункерах 1 и 2, Лиственную породу подают из бункера 1 на промывку (стадия 3),после чего ее отправляют на предварительную обработку....

Способ подготовки волокнистого полуфабриката для изготовления мешочной бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1641918

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Васильева, Ермолинский, Коршунов, Лузина, Мильман

МПК: D21C 9/147, D21D 1/00

Метки: бумаги, волокнистого, мешочной, подготовки, полуфабриката

...полумассного размола со степенью дели гнификации 70 единиц Каппа подвергаютобработке кислородом при 85 С, рНи атмосферном давлении до степени делигнификации 55 единиц Каппа.Мешочная бумагаКО(прототип) Мешочная бумага ГОСТ2228-81 (аналог) Наименование Лабо ато ные об аз ы Пример 1 Пример 2 Пример 3 Степень делигнификации, используемой целлюлозы, единиц КаппаСтепень помола целлюлозы,ШРМасса бумаги площадью 1 м, г 21,5 - 36,0 20-2474 94 100 79 Показатель прочности на разрыв, кНм/кг (Е 1) 61,2 63,3 64,7 73,3 62,2 64,5 37,3 35,9 Показатель поглощенияэнергии разрыва, Дж/кгЪЧ 1) 5363 3595 5472 5940 3744 3873 2822 2778 Показатель сопротивленияраздиранию, Нм /кг(В 1) 14,0 14,0 14,0 15,0 14,0 14,0 12,6 12,6 Примечание. Данные таблицы...

Способ подготовки волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1719507

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Алешина, Осовская

МПК: D21C 9/00, D21D 1/00

Метки: бумаги, волокнистого, подготовки, полуфабриката

...перед замораживанием обрабаты вают 0,3 о -н ы м раствором биурета.П р и м е р 3 (по предлагаемому способу). Способ осуществляют в условиях, ана 20 логичных примеру 1, но целлюлозу передзамораживанием обрабатывают 0,8 о -нымраствором биурета,П р и м е р 4 (по предлагаемому способу). Способ осуществляют в условиях, ана 25 логичных примеру 1, но замораживаниепроводят в течение 9 мин,П р и м е р 5 (по предлагаемому способу). Способ осуществляют в условиях, аналогичных примеру 1, но замораживание30 проводят в течение 14 мин.П р и м е р 6 (по предлагаемому способу),Способ осуществляют в условиях, аналогичных примеру 1, но обработанную водным раствором биурета целлюлозу подсушивают до35 содержания укаэанного водного раствора вматериале...

Способ изготовления картона

Загрузка...

Номер патента: 1781356

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Борисов, Енко, Чечулин

МПК: D21D 1/00, D21H 27/12

Метки: картона

...процесса тот же, что и в примере 1. Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавляли 20 О массы, размолотой на второй ступени; Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50 ШР, Результаты испытаний картона приведены в таблице.П р и м е р 5, Порядок ведения процесса то же, что и в примере 1, Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой ступени, добавляли 30; массы, размолотой на второй ступени. Полученную массу перемешивали и затем размалывали на второй ступени до 44-50 ШР. Результаты испытаний картона приведены в таблице,П р и м е р 6, Порядок введения процесса тот же, что и в примере 1, Отличие состояло в том, что к массе, размолотой на первой ступени,...