Семпокрыл

Номер патента: 1622475

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Жукотская, Погребняк, Полевая, Сай, Семпокрыл, Сидоренко, Шапочка, Шищенко, Яцук

МПК: D21H 17/51, D21H 21/16

Метки: бумаг, влагопрочных

...затем раствор выдерживают в течение 16 ч,В волокнистую массу, приготовленную как в примере 1, посл введения 5 мл канифольного клея, перемешинания и последующего введения 8 мл квасцов, вводят 30 г каолиноной суспензии концентрацией 100 г/л (каолин м, КН), затем после перемешивания в течение 5 мин 4 мл солянокислого раствора МФС, После перемешивания бумажную массу разбавляют до концентрации 5 г/л, затем на ЛОА изготовляют образцы бумаги,П р и м е р 8 (по известному способу), Приготовление нлагопрочной добавки, подготовку бумажной массы ведут аналогично примеру 7, однако н качестве наполнителя используют 10 г суспензии цеолита концентрацисй 100 г/л, а расход МФС снижают до 1 мл,П р и и е р 9, Порошкообразную влагопрочную добавку...

Номер патента: 1012104

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Кучеренко, Пашинский, Семпокрыл, Сподарцов, Харив

МПК: G01N 15/00

Метки: бумажной, волокна, длины, массы, средней

...цель достигается тем, что согласно способу определения средней длины волокна бумажной массы, заключающемуся в осаждении волокнистой суспензии на механическое препятствие и определении размеров осевших на препятствии волокон, осевшую на препятствие массу волокнистой суспензии, промывают гидродинамическим потоком, давление которого равно 1,0-5,0 кПа, среднюю длину осевших волокон определяют по поглощению ими светового потока, а в качестве механического препятствия используют струну. Под действием гидродинамического потока воды крупные включения (пучки волокон и лепестки), не характерные для данной волокнистой суспензии, смываются со струны, а осевшие на ней волокна выравниваются потоком и оптическим прибором измеряется высота...

Номер патента: 981492

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Боев, Бондарь, Кучеренко, Пашинский, Сапронова, Семпокрыл

МПК: D21H 5/00

Метки: бумага, упаковочная

...и непровар) и 554 древесной массы раэмалывают раздельным способом.Отходы тонкого сортирования целлюлозы размалываютдо степени помола3" ШР и показателя средней длиныволокна 75 дг при удельной нагрузкена кромки ножей 1200 Дж/км и смеши"вают с древесной массой, распущенной в гидроразбивателе и отходамигрубого сортирования, предварительноразмолотыми на две ступени. Размолна первой ступени ведут до степенипомола 14 ОШР при удельной нагрузкена кромки ножей 1500 Дж/км, На второй ступени отходы грубого сортирования размалывают до степени помола30 ОШР и показателя средней длиныволокна 84 дг при удельной нагрузкена кромки ножей 1500 Дж/км. Готоваямасса основного слоя поступает наотлив.волокнистую массу покровного слоя,состоящую из 70 сульфитной...

Номер патента: 931878

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Боев, Бондарь, Бучнев, Кулеш, Кучеренко, Пашинский, Семпокрыл

МПК: D21D 1/00

Метки: бумаги, бумажной, глубокой, массы, печати, подготовки, производства

...процесс размола происходит с укорачивающим действием,поэтому качественные показатели размолотой бумажной массы не позволяют получить бумагу требуемого качества, бумага, подученная по известному способу,имеет недостаточную механическую прочность, неравномерный просвет, низкуюгладкость.Иедь изобретения вповышение фиэикомеханических показателей бумаги,Гоставпенная иедь достигается тем,что в известном способе подготовки бумажной массы дпя производства бумагижя глубокой печати, включатощем совместный размол в дисковой мельницесульфитной хвойной и сульфатной лиственной целлюлоз, размоп сульфитнойхвойной целлюлозы в количестве 7080 мас. % и судьфатной лиственной целНаименование показателей Состав по волокну целлюлозы, %:сульфитной хвойной...

Номер патента: 500312

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Лумельская, Мазур, Неманихин, Пашинский, Приходько, Семпокрыл, Солдатенко, Стаднийчук, Тищенко

МПК: D21D 1/30

Метки: бумаги, массы, многоступенчатого, непрерывного, производстве, размола, технической, тонкой

...снижением ее от первой ступени до последней, причем удельная нагрузка на послед ней ступени составляет 0,2-0,3 от величины удельной нагрузки на первой ступени.Сущность изобретения и его преимушества иллюстрируются таблицами.Иэ табл, 1 и 2 видно, что одинаковьие качественные показатели массы (степень помола и СДВ) могут бить достигнутыпосле двенадцатой ступени по известномуспособу (93,2 оШР и 44 дг и 93 оШР и .64 дг) и после седьмой-девятой ступенейЬ по предлагаемому способу (соответственно938 о ШГ и 70 дг и 93,1 оШР и 69,5 дг),т, е. количество мельниц в технологиче 1ском .потоке может быть сокращено безущерба длй качества массы с 12 до 7-90Формула изобретенияСпособ мйогоступенчатого непрерывного .размола массы при производстве...