Патентио-техичёгая—_ библиотека мба
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 286228
Авторы: Ефремов, Михайлов, Розова, Скрипке, Смирнов, Смирнова, Сперанский, Тараненко, Тирцкй, Тищщиесоюзная
Текст
ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 286228 с Союз Соеетских Социзлиотических Республикисоединением з МПК О 011 7/04УДК 678,71/74(088,8 риоритетпубликовано 10,Х 1.1970 Бюллетень34 ата опубликования описания 25,11.1971 Комитет по делаю изобретеиий и открыт при Спеете Мииистро СССР. Я. Ефремов, Н. Н. Розова, Т. ДП. Смирнова, А, А, Сперанский, АА. Скрипко и А, С. Тараненко НАЯ1 ЧЕ,УАЯУБД Заяви ПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИАМИДОВ 2 Изобретение относится к способу пололокнообразующих полиамидов, усто термоокислительной деструкции. необходимоой.разработкаого волокнаермоокислиго волокна, ной упаковкявляетсяполиамидн живостью к т изготовленную из этозащищать светозащиЦелью изобретенияспособа стабилизацис повышенной устойчтельному воздействиюДля достижения цра термоокислительнют 2-окси,3-ди- (напан (ст. 49),ения ивых пособ стабилизацииния И,К-ди-р-нафтипако, в результатеатора, находящегося идного волокна, по мнению. Поэтому ко Известен спутем введедиамина. Одния стабилиности полиамвержено поте мидов нилен- кисле- оверхе подткань,полна -а-фе светоо на п ледне дную0 СБ - Н ется высокой термостойкость о меньшей степени окрашива Синтез ст, 49 прост. Для его получени меняют легкодоступное сырье - п-ок зон, эпихлоргидринсоляную кислоту.П р и м е р 1. Поликапроамид опудр ингибитором ст. 49, взятым в количестве %. Волокно формуют на микростенде ( мования 265 С); кратность вытяжки 4,6.В табл. 1 приведены данные по сохра прочности полученных волокон после п ва их в течение 2 час при температуреПример 2. 0,5 вес. 7 о интибитора вводят,в расплав е-капролактама перед меризацпей,я при ине, 49 вводят в расплав еризацией или им опу мидную крошку перед з,расплава.49 в исходный мономе а полимеризации е-к чает его промышленное ствующем оборудовани . 49 представляет соб ок с т. пл. 161 - 164 С, е 200 С практически н 1 ономеривают 15 ив,ают1 вес., фор 4,7 -р не из- пролакисполь и.ой свет- который е лет,ит. нию 0 С,ст. 49 поликоторыи отлича и в значительн волокно. Ингибитор ст ра перед полим готовую полиа нием волокна и Введение ст. меняет ,процесс тама, что облег зование на дей Ингибитор ст ло-серый порош при температурли в качестве ингибитоой деструкции используфтиламипофенокси) -про17 84 00,5 25,0 90,9 01,0 10 Составитель В. КомароваТехред А. А. Камышиикова Редактор Н, Вирко Корректор Н, Л. Бронская Изд.139 Заказ 263/8 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушокая наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Температура расплавления в-капролактама 69 - 71 С, температура полимеризации 254.+3 С, время полимеризации 14 час, температура прядения 295 С,В табл. 2 приведены данные по сохранению прочности полученных волокон после прогрева их в течение 18 час при температуре 180 С,П р и м е р 3. Волокна, стабилизированные ст. 49 и И,Иди+нафтил-п-фенилендиамином (ДНФДА), подвергают воздействию солнечного света в течение 4 дней. При сравнениями оказывается, что волокно,стабилизированное ДНФДА, окрашивается в темно-серый цвет, а волокно, стабилизированное ст. 49 - в, кремовый.15Предмет изобретенияСпособ стабилизации полиамидов путемвведения в лолимер ингибитора термоокислительной деструкции, отличающийся тем, что, 20 с целью расширения ассортимента интибиторов, в качестве последнего используют 2-окси,3-ди- (нафтиламинофенокси) пропан.
СмотретьЗаявка
1334376
Н. В. Михайлов, В. Я. Ефремов, Н. Н. Розова, Т. Д. тирцкй, Л. Н. Смирнов, Г. П. Смирнова, А. А. Сперанский, ТищщиесоюзНАЯ, Л. А. Скрипке, А. С. Тараненко
МПК / Метки
Метки: библиотека, мба, патентио-техичёгая—_
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-286228-patentio-tekhichjogaya-biblioteka-mba.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Патентио-техичёгая—_ библиотека мба</a>
Способ получения синтетического волокна
Номер патента: 74211
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Павлович
МПК: D01F 6/32
Метки: волокна, синтетического
...бы при высушивании прочное и гибкое волокно.Для этого 50 частей хлористого вцнилндена и 50 часго винила размешивают в 200 частях воды, содержащей 0си водорода, уксусную кислоту в количестве, необходимом я рН = - 2,8 ц 2% бутилнафталинсульфокислого натрия.Смесь подвергается полимеризации в течение 24 - 36 часов в авто- клаве при давлении до 3 атм при температуре 40 .Полученная эмульсия подщелачивается аммиаком цлц содой ло рН = 8 и замешивается с веществами, увеличивающими вязкость: агарагаром, крахмалом, белками или полцвинцловым спиртом и т. и., ц применяется для изготовления волокна по вышеописанному сухому методу. Можно также, после фильтрования подавать эмульсию через фильсры в осадительную ванну с раствором алюминиевых квасцов....
Способ подготовки волокна к прядению
Номер патента: 342965
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Григорьев, Слуцков, Шум
МПК: D01G 37/00
Метки: волокна, подготовки, прядению
...ленты воси волокиэмульсие ускорения дваритель пропитку с обеих с Известен способ подготовки волокна к прядению путем пропитки его эмульсией.Эмульсию наносят на слой волокна разбрызгиванием с одной стороны слоя, что не обеспечивает равномерное пропитывание волокна.Кроме того, волокно подвергают отлежке в течение 24 - 48 час, что замедляет процесс под. готовки волокна.С целью ускорения процесса подготовки по предлагаемому способу волокно предвари. тельно обрабатывают водянып паром, а пропитку эмульсией проводят под вакуумом с обеих сторон ленты волокна.На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ,Разрыхленное волокно в виде ленты 1 подаюг с помощью транспортера 2 в камеру 3, где сначала волокно обрабатывают водяным...
Способ выделения компонента из газовой смеси кислорода с азотом или диоксида углерода с метаном
Номер патента: 1836128
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Джеймс, Джордж, Натараджан
МПК: B01D 61/00
Метки: азотом, выделения, газовой, диоксида, кислорода, компонента, метаном, смеси, углерода
...прохождения образца в растворе хлороформа через вискозиметр; В представляет собой время прохождения хлороформа через вискозиметр, а С является массой образца хлороформенного раствора.Сложные полизфиры являются пленкообразующими при приведенной вязкости в хлороформе примерно 0,25 и выше. Для процессов, связанных с проницаемостью газов, сложный полизфир, имеющий вязкость около 0,25 и выше. обеспечивает адекватно прочные пленки при толщине примерно 2-5 мил, предпочтительные вязкости равны примерно 0,25 - 1,6, наиболее предпочтительные примерно 0,45-1,3, Толщину пленки можно варьировать в диапазоне порядка 1 - 10 мил, предпочтительно 2-5 мил.Субстраты из полисульфоновых пористых полых волокон являются удобными для получения композитных...
Способ получения полиамидов
Номер патента: 220884
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Ганс, Густав, Иностранна, Иностранцы, Федеративна
МПК: C08G 69/26, C08G 69/32
Метки: полиамидов
...конденсат в мелкозернистой форме, размешивают еще раз в течение 1 час при температуре 80 С, все солсржи220884 Составитель ПлатоноваТскред А, А, Ь,аГнышникода Корректор С. Л. Башлькова Рсиактор 1 г 1 оргуов какал 22 осо 10 Тираж 530 По,исио .Ц 11 ИИ 1 И КоНтста ио ислам изс,орстсииоткрь:гий ири Согстс Мшистров ССС 1Москва, Цеигр, ир. Серова, д..иогра 1 Нл, ир. Саиуиова, 2 мое колбы переливают в автоклав с мешалкой,Размешивая, конденсируют далее в азотнойатмосфере в течение 7 час при температуре170 С.Дальнейшая обработка порошка полиамидатакая же, как в примере 1. Относительнаявязкость 2,06.П р и м е р 3. Полигексаметиленадипамид.14,9 г дифенилэфира адипиновой кислоты(0,05 моль) растворяют в 150 мл додецилбспзола. Хорошо размешивая в...
Полимерная композиция на основе диэпоксидных соединений12
Номер патента: 379099
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вилли, Ииострадцы, Ингрид, Ханс
МПК: C08L 63/02
Метки: диэпоксидных, композиция, основе, полимерная, соединений12
...полиэфир с весовым эквивалентом кислых групп равным 560 (теоретическое содержание указанных групп составляет 548).Температура плавления полученного продукта, измеренная в дифференциальном калориметре, составляет 105 С; второй незначительцый максимум, связанный с поглощением энергии, установлен при значении температуры, составляющей 94 С. Получение формованных изделийПример 1. 925 г полиэфира А, 240 г простого диглицидилового эфира бисфенола-А ссодержанием эпоксидных групп 5,35 эквивалента эпоксидных групп (кг), полученного путем конденсации эпихлоргидрица с 2,2-бис-(ргидроксифенил)-пропаном(-диометан) в присутствии щелочей (-эпоксидная смола (1), с53,2 г ангидрида додецилянтарной кислоты15 (соответствует соотношению 1,0: 1,3:...
Предыдущий патент: Способ получения искусственных смол
Следующий патент: 286230
Случайный патент: Электронная лампа