C25D 5/34 — предварительная обработка металлических поверхностей для нанесения на них покрытий

Номер патента: 420703

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Гонтмахер, Григорьев, Колесников, Кузнецов, Осипов, Ростовский

МПК: C25D 17/00, C25D 3/12, C25D 5/34 ...

Метки: кобальтирования, электролит

...в смеси серной и соляной кислот (1: 1). 100 - 3 Предложенный со яет работать в ши тей тока при более равнению с известн воляет интеисифици Изобретение относится к нанесению металлических покрытий электролитическим способом и, в частности к электролитическому осаждению кобальта.Известен электролит кобальтирования, со держащий ацетат кобальта и органический растворитель, например, диметилформамид.Предлагаемый состав электролита отличается от известного тем, что в качестве органического растворителя использован ацетон и в 10 электролит дополнительно введена хлорная кислота, что позволило интенсифицировать процесс осаждения кобальта за счет расширения интервала рабочих плотностей тока и снижения температуры процесса. 15Предлагаемый...

Номер патента: 425982

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Варыпаева, Леонтьева, Мартишкина, Шульпин

МПК: C25D 5/34

Метки: меди, напесением, подготовки, серебра, сплавов

...известного тем, что с целью снижения пористости наносимого покрытия после предварительного серебрения проводят хроматную обработку в электролите следующего состава, г/л:Хромовокислый калий 30 - 40 Едкий калий 20 - 70 Углекислый натрий 40 - 100 и процесс ведут при комнатной температуре и катодной плотности тока 20 - 30 ма/см 2,Первый промежуточный слой серебра наносят, например, из радоносинеродистого электролита по обычной технологии на толщину 2 - 3 мкм. Затем полученный слой после промывки пассивируют в растворе состава, г/л:КСг 04 34КОН 60МазСОз 100 при анодной плотности 20 - 30 ма/см 2 в течение 60 - 90 сек. После этого поверхность промывают в проточной воде и проводят окончательное серебрение до необходимой тол щины в том же...

Номер патента: 193877

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Алексеев, Аронов, Исакова, Мороз

МПК: C25D 5/34

Метки: металлов, проточном, размерной, сплавов, электролите, электроэрозионно-электрохимической

...станков 71) Заявите 4) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО - ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ПРОТОЧНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ елия. При этом пов шается скорость проникновени та в иэделие. кт рода-инструм зобретения мул мической в проточСпособ электроэрозион змерной обработки металл, что)работку ися те ном электролите, отли целью повышения произв производят графитовым при котором электрохиь вождается искрением. тельности тролитом накая обработк режиме, а сопроИзвестны различные способы электрохимиеской размерной обработки металлов и сплавов в роточном электролите, основанные на принципе нодного растворения металла. При этом в меж. электродный зазор прокачивается электролит, а ерез систему пропускается электрический...

Номер патента: 246998

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Влазнев, Тамбовцева

МПК: C25D 5/34

Метки: размерной, электрохимической

...плотность технологического тока при ограниченной мощности источника питания,На чертеже показано предлагаемое устройство. Оно состоит иэ секционного электрода-инструмента 1, коллектора 2, вращающихся токосъемных щеток 3, обрабатываемой детали 4.В каждую секцию электрода. инструмента включен элемент управления 5, получающий сигнал от датчика построчной информации 6, блока усилиталей 7, системы управления В и привода подачи электрода.инструмента 9.Устройство работает следующим образом, Технологический ток подается к секционному электроду. инструменту 1, состоящему из отдель- ных изолированных друг от друга пластин, с помощью коллектора 2 и вращающихся щеток 3.Секции коллектора 2 соответственно соединены с секциями электрода 1....

Номер патента: 528358

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Браверман, Заборский, Иванов, Левина, Пинхасик

МПК: C25D 5/34

Метки: металлических, нанесением, поверхностей, покрытий, предварительной

...Образцы из стали 18 ХН 2 М размером 100 Х 100(1 мм сначала подвергают анодной обработке в кислом растворе, содер. жащем 200 г/л серной кислоты и 80 г/л соляной кислоты, при комнатной температуре, плотности тока 10 А/дм и продолжительности 120 с, далее промывают в холодной воде.528358 Экспериментальные данные Прочность сцепления с основой,кгс см Результаты осмотра в лупу Класс чистотыповерхности Среднеарифметическое отклонение профиля, мкмпредложенный способ известный способов 10 в 20 Более 50 0,21 0,10 Покрытие е разру- шается При падении груза с высоты более20 см наблюдается разрушениепокрытия и отделение мелкими кусками от основы 7 б 10 в 100 1,02 0,12 Более 50 10 При высоте падения груза более 1 О см наблюдается отслаивание покрытия...

Номер патента: 566893

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Левинскас, Синюс

МПК: C25D 5/34

Метки: алюминирование, меди, подготовки, электролита, электролитическое, эфирогидридного

...устранения указанных недостатков предлагается способ подготовки, отличием которого является использование для травления раствора следующего состава, об. %: 25Азотная кислота 58 - 60 Соляная кислота (конц,) 2 - 3Серная кислота (12 н) 37 - 40 30 при продолжительности травления 3 - 5 сек.Надежное сцепление алюминиевого покрытия с медной основой обеспечивается только внутри указанного интервала соотношения компонентов.При осуществлении этого способа изделие, предварительно подвергнутое промывке в диэтиловом эфире, травят в растворе вышеуказанного состава в течение 3 - 5 сек, после чего его промывают холодной проточной водой, затем этиловым спиртом, диэтиловым эфиром и погружают в эфирногидридную ванну.Обработка предложенным составом...

Номер патента: 569666

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Афонский, Гонтарева, Городыский, Губская, Козырский, Тихонов

МПК: C25D 5/34

Метки: металлов, предварительной, тугоплавких

...что в значительнойстепени облегчает процесс диффузии атомовхрома в ниобий, способствуя тем самымповышению адгезии. Кроме гого, термообрабогка в указанном выше режиме способствует выделению растворенных в ниобии газов,что обуславливаег повышение термостойкос-ти наносимого затем хромового цок 1 аытия.После гермоциклической обработки проводят обезжиривааие любым известным слом и наносят хромовое покрытие изгролита сосгава, г/л:4хрома отслоился от ниобия на 50% аа 225циклов теплосмен, тогда квк спой хрома,нанесенный известным способом, отслаиваетсяи разрушается нри нагреве до менее чем5 900 С 3СО 320 - 280ИО 1 12 - 11Процесс хромировання осуществляют приплотности. тока 8-12 а/дм и температуре5545 оСП р и м е р. Образец из...

Номер патента: 574486

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Беркович, Гладышева, Дьяконов, Подловченко, Покрасс, Хомылев

МПК: C25D 5/34

Метки: осаждением, платины, поверхности, подготовки, тантала, электролитическим

...кислоты приплотности тока 5 10 мА/см в течение 10 -30 мин.Кроме повышения прочности сцепления,предлагаемый способ исключает обезжиривание в органическом растворителе и щелочном растворе и последующую термическуюобработку.После подготовки поверхности по предлагаемому способу производят электролитическое осаждецие платины в 2 - 4%-ном водномрастворе платинохлористоводородной кислоты при 70 - 90 С и плотности тока 15 -30 мА/см. При этом получают прочносцеплсццые с основой платиновые осадки, имеющие высокоразвитую поверхность, Осадкиплатаы ца танталс по своим адсорбциоццым свойствам и по активности идентичныэлсктроосаждснцой ца платцРОву 1 ОцодлоР(ку, Танце качесгва Осадков Обусловлс 11 ы 1(.м, ТО О 1 высРксы ца ццертц 710окись...

Номер патента: 587173

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Адамян, Борисова, Катина, Тризно

МПК: C25D 5/34

Метки: гольваническим, осаждением, поверхности, подготовки

...9,8 100 9,7 200 9,6 300 8,9 400 9,1 500 3,6 Травят в соляной кислоте (уд.вес1,08) 2-3- мин. Далее опять промывают в холодной воде в течение 30-45 сек.Наносят промежуточный подслой свинца толщиной 3-5 мкм иэ электролита, содержащего, г/л:Хлористый свинец (в пересчете на металл) 60-80 Хлорная кислота 8-15 Желатин 0,5-1 10 при температуре 18-25 С, кутодной плотности тока 0,9-1,0 А/дм в течение 7-10 мин.Затем промывают в холодной воде в течение 10-15 сек и амальгамируют в рас- )6 творе, содержащем, г/л:Цианистый калий 60-70 Окись ртути 6-8 Таким образом, сцепление покрытия с основой с использованием промежуточного подслоя свинца выше, чем с подслоем меди (300 г/мм) или никеля 40(170 г/мм) .Применение подслоя свинца в подготовке полированной...

Номер патента: 624962

Опубликовано: 25.09.1978

Автор: Шнайдерман

МПК: C25D 5/34

Метки: детали, локального, металла, нанесения

...пропиткупрокладки электролитом и пропускают постоянный ток,Наличие в пористом материале частиц15 металла уменьша:т время электролитической сварки, а использование частиц с монокристаллической структурой повышает прочность соединения, Пористый материал 3 впроцессе сварки частично разрушается от2 Овоздействия электролита, частично вытесняется из зазора между деталями 1 и 2 металлом, который гальванически на них осаждается в процессе электролитической свар624962 Составитель Ф. Конопелько Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор гт. Гриценко Заказ 5352/26 Тираж 738 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г....

Номер патента: 654697

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Жагрин, Огольцова, Скидан

МПК: C25D 5/34

Метки: висмутирования, электролит

...при пропускании 40 А ч/л электричества, 30Трилон Б, вводимый в электролит в количестве 40 - 50 г/л, позволяет химически Пример ы Состав электролита, г/л, режим осаждения и экспериментальные дзнные270 52050 225 390 45 180 260 40 Трилон Б 0 25 5,0 3;1 45- 1 30 10,0 4:1 45 рН э.пектролитзТемпература СПлотность тока, А/дмф8 д ВкПродолжительность, мин 15 4,0228 1002,2597 2004,598 501,896 Содержание ферромагнитных примесей в покрытии, о 4(510 з 510 з 5 10 Кобальт Никель Железо бальта, никеля, железа) в покрытии конт ролируется например, методом спектрального анализа и составляет, %, не выше: кобальта (5 10-, никеля - 5 10 , железа - 5 10 - , что обеспечивает высокие диамагнитные свойства покрытий,Окись висмута дв пересчете нз...

Номер патента: 682582

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Будов, Заливалов, Корчагина

МПК: C25D 5/34

Метки: алюминия, обезжиривания, одновременного, раствор, сплавов, способа, травления, фосфатирования

...ФПерекись водорода Фосфорную, кислоту вводят в раствор для получения фосфатного покрытия.Хромовый ангидрид и перекись водорода - в качестве окислителей.Синтанол и сульфонол - в качестве по 30 верхностно-активных веществ. Фтористоводородную кислоту и диспергатор НФ - в качестве активаторов поверхности, например .диспергатор НФ, в процес се обезжиривания способствует легкому подтравливанию окисного слоя, выполняет роль комплексообразователя, связывая в зоне реакции переходящий в раствор алюминий, как поверхностно-активное вещество 40 активирует процесс удаления загрязнений с поверхности, а на стадии образования фосфатного покрытия он способствует формированию и росту покрытия за счет повышения эффективности растворения окисла45 алюминия...

Номер патента: 775188

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Баранов, Истратова, Костромина, Лаврентьева

МПК: C25D 5/34

Метки: анодной, раствор, стальных

...10-ной серной кислотой или 10-ным едким кали-.В процессе обработки на поверхности деталей образуется тонкая пассивная пленка и создается потенциал поверхности, равный или более -0,12 В, при котором исключается контактное осаждение меди на поверхности стальных деталей в электролитах, например меднеиия или латунировання, имеющих рН 9,8, в результате чего достигается прочное сцепление покрытий с ос:новой. Прочность сцепления покрытий .с основой проверяют в процессе изготовления деталей, так как покрытые латунью детали в процессе их изготовления подвергаются деформации при операцияхчетырехкратной вытяжки. Кроме того, прочность сцепления про-веряют смятием деталей на прессе.Отслаивания латунного покрытия непроисходит.Детали, покрытые медью,...

Номер патента: 1036812

Опубликовано: 23.08.1983

Автор: Тирва

МПК: C25D 5/34

Метки: амальгамированием, металлов, поверхности, предварительной

...получения амальгамы с достаточным сроком службы. Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ предварительной обработки поверхностиметаллов, несмачивающихся ртутью,перед амальгамированием, включающийобезжиривание, травление и гальваническое осаждение металла, растворяющегося в ртути, например олова (1).Однако известный способ не обеспечивает долговечной амальгамы. Амаль-гамированная поверхность существуетв естественных условиях не болееодного месяца,Целью изобретения является увеличение.долговечности амальгамы в естественных условиях.Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему обезжиривание, травление и осаждение гальванического покрытия, гальваническое...

Номер патента: 1156857

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Загривный, Золотовицкий, Литманович

МПК: B22F 3/24, C25D 5/34

Метки: металлизации, пористых, спеченных

...диаметром 3 мм из спе.ченного железа пористостью 18% пропитывают остав для прокорост коррозии 1/м сут, .2 Ъ. ммгод0,343 0 Без пропитки400 ГКЖ в беизне- 0,675,585 057 40% Г силик этил 0,017 оставитель Т. Лобовехред С,йовжий орректор И. Эрдейи Редактор С Заказ 3239 Тираж 747ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 исн П "Патент", г Ужгород, ул. Проектная,1 1156857 гИзобретение относится к пороЪ 1 кбвой метал 40%-ным раствором гидрофобизирующей куемлургии, в частности к получению спеченных из- нийорганической жидкостью марки 136-41 ГОСТ делий конструкционного назначения с защит. 10834 - 76 в этнлсиликате марки ЭТС - 32 в те. ными покрытиями, чение 30 мин, после их...

Номер патента: 1201356

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Матвеева, Озолиня, Пурин, Харламова

МПК: C25D 3/38, C25D 5/34

Метки: медных, нанесением, пермаллоя, поверхности, подготовки, покрытий

...выделение водорода при электроосаждении меди из хлористого раствора, Увеличение концентрации двухлористой меди до 10 г/л позволяет увеличить скорость осаждения качественных осадков меди. Дальнейшее увеличение концентрации двухлористой меди нецелесооб"разно, так как ведет к удорожаниюпроцесса, Уменьшение концентрациидвухлористой меди ниже 1 г/л нецелесообразно из-за частой корректировки раствора и увеличения времени Ф осаждения,Процесс осаждения меди ведут при плотности тока 2,5-10 А/дм 0,5- 2 мин. Понижение плотности тока не обеспечивает максимальной скорости процесса, Повышение плотности тока вьш 1 е 10 А/дм приводит к осаждению некачественных осадков. Выбор времени электролиза определяется тем, что толщина медного подслоя (0,6-2,2...

Номер патента: 1217580

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гроссман, Литманович

МПК: B22F 3/26, C25D 5/34

Метки: защитных, изделия, нанесения, покрытий, спеченные

...электрохимическим осаждением металлического покрытия.Недостатком данного способа является низкая точность размеров изделий,Цель изобретения - повышение точности размеров изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу нанесениязащитных покрытий на спеченные изде"лия, включающему пропитку изделийсуспенэией порошкового металлического наполнителя в органической жидкости и электрохимическое осаждение,при пропитке в качестве порошковогонаполнителя берут алюминиевую пудру. Преимуществом применения алюминиевой пудры является ее малый удельный вес по сравнению с порошками других металлов, что повышает устойчивость суспензии и облегчает проведение пропитки. Благодаря использованию электропроводящего пропитывающего со" става...

Номер патента: 1357464

Опубликовано: 07.12.1987

Автор: Селезнев

МПК: C25D 5/34

Метки: гальванических, металлических, нанесением, покрытий, пористых, предварительной, цинковых

...осуществляют обеэжиривание в щелочном растворе при температуре на 5-10 С ниже температуры вооды для заполнения пор. Обеэжириваоние проводят при 70-90 С.При пропитке горячей водой последняя заполняет поры обрабатываемых изделий. Вследствие того, что поры заполнены водой, растворы обезжиривания,активирования и гальванопокрытия непроникают в поры, а при сушке изделия, покрытого цинком, вода испаряется, не нарушая покрытие. Лучшие результаты получаются при пропиткедистиллированной водой.П р и м е р 1. Детали: "керны"для громкоговорителей, изготовленныеметодом порошковой металлургии, массой 30 г обрабатывают следующим образом,40Пропитывают в горячей дистиллированной воде при 95 С 15 мин, затемобезжиривают в щелочном растворе,содержащем,...

Номер патента: 1493690

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Анашкина, Седых, Соболева

МПК: C25D 5/34, C25D 5/42

Метки: гальваническое, поверхности, подготовки, покрытие, сплавов, титана

...500-600, Время формирования гидридной пленки 1 О мин при комнатной температуре. За это время на поверхности титана образуется плотное черное покрытие. По полученной гидридной пленке на ан можно наносить никелевые и меп1493690 формула из обре те ния Составитель В. БелоглазовРедактор М, Товтин Техред М,дидык Корректор О, Кравцова Заказ 4069/29 Тираж 605 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ные покрытия из стандартных электролитов.По изобретенному способу можно обрабатывать титановые сплавы ВТ и ОТЧ.При определении адгезии гальванических покрытий к титановой основе к образцам с...

Номер патента: 1617061

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бубнова, Кострова, Пекарский

МПК: C25D 3/38, C25D 5/34

Метки: меднения, сталей, углеродистых

...сцепления покрытия с основой.Сцепление медного покрытия с основой из углеродистой стали определяли по методу Е.Олларда,Пористость оценивали методом. наложения Фильтровальной бумаги поГОСТ 9,302-9.Блеск покрытия определяли по Фотоблескомеру ФБпо отношению кмедному зеркалу с шероховатостьюВ. = 0,1 мкм.Применение предлагаемого способапо сравнению с прототипом позволяетсэкономить дефицитный и дорогостоящий пирофосфат калия за счет заменыпирофосфатного электролита медненияна сернокислый, причем при этом достигаются более высокие техникоэкономические показатели. Повышаетсяблеск покрытия, так как возникаетдополнительное выравнивание за счетадсорбции добавок из раствора предварительной анодной активации деталей перед меднением. За счет...

Номер патента: 1696607

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Волкова, Еременко, Стрельченко

МПК: C25D 5/34

Метки: алюминия, металлических, нанесением, поверхности, покрытий, раствор, сплавов

...до 85 ф объема холодной водой температурой 15-28 С), добавляют серную концентзоированную кислоту из расчета 100 г/дм при непрерывном перемешивании, после чего вводят органические добавки. Тиомочевину предварительно растворяют отдельно в порции теплой (40-59 С) воды, поливиниловый спирт и желатин предварительно ставят на набухание в течение 6-8 ч, затем растворяют при нагревании и перемешивании, после чего вводят в рабочуго ванну.После обработки в предложенном растворе без промывки детали загружают в сернокислый электролит блестящего меднения любого состава, например, г/дм;Сернокислая 5-воднаямедь(3) . 180 в 2 Серная кислота 80 в 1 Блескообразующая добавка Б - 7211 3 - 5 Вода До 1 дм Время обработки 20 мин, катодная плотность...

Номер патента: 1724438

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Горбунова, Калинов, Шубин

МПК: B22F 3/26, C25D 5/34

Метки: защитных, изделия, нанесения, покрытий, спеченные

...стойкости изделия,Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему пропитку изделий суспензией порошко-вого наполнителя в растворе кремнийорганицеской жидкости в бензине и электрохимическое осаждение, в ка" честве наполнителя при пропитке используют ультрадисперсный порошок УДП цинка с размером частиц 40- 120 нм в количестве 1-60 г/л.Суспензию готовят тщательным перемешиванием требуемого,колицест" ва УДП цинка в 40-ном растворе крем" 4 нийорганической жидкости в бензине.УДП цинка получают известным ме" тодом электрического взрыва цинковой проволоки, Дисперсность УДП за" висит от мощности импульса, подводимого к распыляемой цинковой проволоке. Определяют дисперсность мето" дом БЭТ (метод адсорбции газов) . Требуемая...

Номер патента: 1781329

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Виноградова, Казаков

МПК: C25D 5/34

Метки: гальваническим, ковара, никелированием, поверхности, подготовки

...поверх- з ность обрабатывается в смеси 30 - 80 об.% ( ) хлорной и 20 - 70 об.% ортофосфорной кислот при температуре 60 - 70 С в течение 1 - 3 мин с последующей промывкой в холодной воде.Для экспериментальной проверки способа были изготовлены узлы, имеющие спайзковара со стеклом.Подготовка ковара к нанесению покрытия состояла в электрообезжиривании, обработке в смеси хлорной и ортофосфорной кислот, травлении в смеси азотной и уксусной кислот или в растворе, содержащем РеС 1 з, НАВОЗ и СНЗСООН, снятии травильно1:781329 Способ подготовки Время травлеповерхности ковара . ния, с Примечание Усилие отрыва покрытия кг/мм гН аблюдаетсярастравливаниеметалла и появление межкристаллитнойкоррозии Известный .Травление в растворе состава,...

Номер патента: 1798388

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Еременко, Никитина

МПК: C25D 5/34

Метки: гальванических, нанесением, подготовки, покрытий, сплавов, цинковых

...хлористыйформалин техническийхлорамин Б1,4 - бутиндиол (100% -н ьДетали промывают и сушП риме р 2,Деталииз циЦАМ 9-1,5 и ЦАМ 9-1,51798388 Показатели прочности сцепления никелевого покрытия с цинковой основой в зависимости от состава и режима работы растворов сода кальцинированная 30 тринатрийфосфат 30 едкий натр 20 в течение 2 мин при температуре 65 С и катодной плотности 3 А/дм,г2. Промывка в воде.3. Активация в растворе серной кислоты 20 г/л в течение 15 с,4, Никелирование в сернокислом электролите состава М 8, ГОСТ 9,30584, г/л;никель сернокислый 280 никель двухлористый 40 кислота борная 30.Покрытие получается зеркально-блестящим, поверхность выровнена.Показатели прочности сцепления в зависимости от состава и режима Работы...

Номер патента: 1813815

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Гамер, Григорьева, Фридман

МПК: C25D 5/34, C25F 1/00

Метки: металлизацией, металлов, цветных, черных

...извест. нэяестный гаемый ный ный ный гаемый ный 120 8-12 0,80 В анод 25,б 0.90 ОкНатСОз 3-818 20 11-12 В катод-80 80.90 йой ване11.12 злектролизера на 30-60 с, а затем в катодну 1 о зону на 1,5 - 3 мин,П р и м е р 1. Проводят очистку деталей из меди Мс маслообразными загрязнениями после механической обработки.Предварительно готовят раствор, содержащий 3 г/л карбоната натрия, раствор нагревают до 60 С, заливают в злектролизер на электроды которого подают напряжение 50 В и погружают детали сначала в анодную зону на 30 с, а затем в катодную зону на 1,5 мин,П р и м е р 2. Способ очистки осуществляют по примеру 1. Очистку ведут в растворе, содержащем 6 г/л карбоната натрия, нагретом до 90"С, при напряжении на электродах 80 В в анодной зоне...

Номер патента: 1727410

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Елизаров, Лебедев, Соляник, Чупин, Шептухин

МПК: C25D 5/34

Метки: латунных, хромированием

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛАТУННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ХРОМИРОВАНИЕМ, включающий обезжиривание, травление, отжиг, никелирование, отлтчающийся тем, что, с целью повышения коррозийной стойкости, перед обезжириванием проводят отжиг, а после травления дополнительно изделия фрезеруют при 18-25оC и плотности тока 3-5 A/дм2 в электролите, содержащем, г/л: хромовый ангидрид 300-350 и сернокислый аммоний 10-15, а затем проводят химическую обработку в течение 20-60 с в растворе, содержащем, г/л: хромовый ангидрид 80-90, сульфат кальция 15-20 и хромат кальция 10-15.

Номер патента: 1246650

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Колтакова, Луговая, Нагирный, Нечитайлов

МПК: C25D 5/34

Метки: медных, поверхности, подготовки, сплавов

Способ подготовки поверхности изделий из медных сплавов, преимущественно из хромистой и бериллиевой бронз перед гальваническим нанесением никелевых и двухслойных никель-хромовых покрытий, включающий предварительное нанесение подслоя из никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытий в условиях переменных тепловых и механических нагрузок, перед нанесением никелевого подслоя на изделие наносят слой никеля толщиной 3-5 мкм и проводят диффузионный отжиг в вакууме при 750-800°C в течение 1,0-1,5 ч.