292299
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 292299
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Мишель
Текст
Союз Соеетскик Социалистическик РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от пагентаМПК С 23 Ь 902 Заявлено 07.11,1969 ( 130346122-1) 09.11.1968,139222. Франци Прио Комитет по делам изобретений и открь тий при Совете Министров СССРДК 621.357.8(088 убликовапо 06.1.1971. Бюллетень4 та опубликования описания 2.111.1971 Авторыизобретения ИностранцыАнри Ришо и Мишель Ру(Франция) Заявитель ПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧ ЕСКОГО АНОДИРОВАНИЯ АЛ 1 ОМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВИзобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к способам анодирования алюминия и его сплавов.Известен способ электрохимического анодирования алюминия и его сплавов в электролите, содержащем серную кислоту, Однако известным способом нельзя получить анодную пленку разнообразных цветов. Предложен способ электрохимического анодирования алюминия и его сплавов в электролите, содержащем серную кислоту, по которому для получения гаммы цветов от светло- бронзового до черного в электролит вводят малеиновую сульфокислоту при следующем соотношении компонентов (в г/л):Малеиновая сульфокислота 10 - 300 Серная кислота До 15 ,и процесс ведут при температуре от - 10 до +50 С и плотности постоянного тока 0,5 - 10 а/дл.Хорошее качество анодной пленки получают при концентрации малеиновой сульфокислоты 50 - 200 г/л, серной кислоты 0,5 - 8 г/л при температуре 15 - 30 С и применении постоячного, переменного или пульсирующего тока, При постоянном токе плотность его составляет 1 - 4 а/дл". Толщина получаемой пленки 10 - 50 л 1 к.Перед анодпрованием изделия обрабатывают для получснця матовой или блестящей поверхности. Матовую поверхность получают химическим или электрохцмцческцм травлением, например, в растворе, содержащем 50 г/л соды прц температуре 50 С в течение 10 лин с последующей промывкой водой, погружени ем в азотную кислоту и снова промывкой водой. Блестящую поверхность получают механическим полированием, химцческой или электрохимической обработкой.Изменяя температуру и плотность тока прцанодированци, можно получить желаемую окраску пленки. Цвет пленки будет светлее, если плотность тока меньше, а температура электролита выше. 20 Состав алюминия цлц алюминиевого сплаватакже влияет на окраску получаемой анодной пленки. Так, например, для полученця темной анодной пленки используют сплав, содержащий марганец. Например, на сплаве алюминия, 25 содержащем крс 1 пп 1 й, магний, при анодированци в электролите, содержащем 100 г/л малеиновой сульфокпслоты ц 5 г/л серной кцс292299 Предмет изобретения Составитель Н. Старостина Редактор В, Н. Борисова Техред А. А, Камышникова Корректор Е. Н, МироноваИзд.117 Заказ 373/17 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская набд. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 лоты, при температуре 20 С и плотности постоянного тока 1,5 а/д,иа после уплотнения получают бронзовую пленку толщиной 18 л 1 к, однородную и стойкую при ультрафиолетовом излучении,После электрохимического анодирования анодную пленку уплотняют кипячением в течение 30 лик в дистиллированной воде, содержащей 0,5 - 2 г/л ацетата никеля.Предложенный способ анодирования позволяет получать гамму цветов от светло-бронзового до черного непосредственно при электро- химическом анодировании алюминия и его сплавов. Способ электрохимического анодированиеалюминия и его сплавов в электролите, содержащем серную кислоту, отличающийся тем, что, с целью получения гаммы цветов от светло-бронзового до черного, в электролит вводят малеиновую сульфокислоту при следуюгцем соотношении компонентов (в г/л): 10 Малеиновая сульфокислота 10 - 300Серная кислота До 15и процесс ведут при температуре от - 10 до +50 С и плотности постоянного тока 0,5 - 10 а/дм 2.
СмотретьЗаявка
1303461
Иностранцы Анри Ришо, Мишель Руссо, Иностранна фирма Компани Пешинэ
МПК / Метки
МПК: C25D 11/14, C25D 11/16, C25D 11/18
Метки: 292299
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-292299-292299.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">292299</a>
Электролит для анодирования магния и его сплавов
Номер патента: 536257
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Вольфсон, Грищенко, Мирошниченко, Умов, Шлифер
МПК: C25D 11/30
Метки: анодирования, магния, сплавов, электролит
...в пределах от 25 до 80 мкм.Анодированию в электролите, содержащем дополнительно сульфосалициловую кислоту в количестве 30-100 г/л, подвергались изделия из магниевого сплава МЛ 5, полученные методом литья под давлением или в землю, изделия из деформируемого магниевого сплава МА 2-1, полученные механической обработкой резанием (токарная и фрезерная обработка) и путем штамповки. Во всех случаях на этих изделиях было получено высококачественное коррозионно-стойкое покрытие. Особенность процесса анодирования в предложенном электролите состоит в том, что при пропускании тока анодируемая поверхность изделий и в особенности поверхность контактирующих приспособлений на границе электролит- -воздух обволакиваются устойчивой пеной желто-коричневого...
Способ имитационной окраски оксидной пленки алюминия и его сплавов
Номер патента: 74236
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C09D 5/28
Метки: алюминия, имитационной, окраски, оксидной, пленки, сплавов
...воды, при погружении детали прилипает к сухой оксидной пленке, Ввиду эластичности масляной пленки, она покрывает детали сложной конфигурации.После нанесения имитационного рисунка масляной пленки детальпо 271/ гружают в водный раствор красителя, который, наполняя оксидную пленку в зависимости от защиты ее масляной, окрашивает деталь в свой цвет, создавая на поверхности детали копию рисунка масляной пленки. Если перед нанесением имитационного рисунка.,масляной пленки ок. сидную пленку окрасить, то получается двухцаветйый имитационный рисунок. После, окраски сквозь рисунок масляной пленки деталь сушат, рисунок масляной пленки удаляют раСтворителем, а оксидную пленку полируют пастой ГОИ на бязевом круге.2. Способ разрушения красителя сквозь...
Способ переработки сточных вод, содержащих хлористый алюминий
Номер патента: 850606
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Афонина, Иванов, Изюмова, Иоганн, Истомин, Козлов, Кузнецова, Лютикова, Неклюдов, Онищук, Тараненко
МПК: C02F 1/52
Метки: алюминий, вод, переработки, содержащих, сточных, хлористый
...0(фракции 006-0,08 мм) ь колисе.тьг0,25 0 32 Вес.ч. на 1 Вес. 1 С, - ,необходимом для ос еспечения сондциоц".ной сырьевой смеси, характеризу сщейся соотцоцецисм СаО: А 1-, О, =. - , 2 г 5с 4). Процесс частайной цеисрас изгпинсточных вод идет го реакции2 А 1 С 1 ".3 СВО+3 Н 0 - 2 А 11 ОН) 1,3 СВ, ПослеДУющаЯ ОбРабот,(, сгочгьых ВОД 3, кой щелочью в косВсте О, 56- 0,63 вес.ч, ца 1 вес,ч, А 1 С ;Озволяет перевести А. Из рас ;с 1 е"с: Оlив или поевьптение его приводит к расгСгЕЯв СС 11(, ГИ;.рООКИСИ аЛЮМИНИя,гС 1 ЕгОД -,;а ТБОРЕНОГО альпин ВС,к Г -,ГГ 7 ., - ;-; .Тнт аг;-Я ВЕС Сзгг.гЕг :;а 1: :о-,г чествг 0 5 Я-С 63 Вес г; ц в=с, - :, - ,г , по реакции- г г ГгСгз 01., Иа, СО-" Са.О;, +ЮВСг ,пОЗ":. 1 а,С должна цзходиться В гказаццых...
Способ плазмохимического травления пленок алюминия
Номер патента: 1739802
Опубликовано: 27.02.1996
Авторы: Красножон, Фролов, Хворов
МПК: H01L 21/306
Метки: алюминия, плазмохимического, пленок, травления
СПОСОБ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ ПЛЕНОК АЛЮМИНИЯ, включающий размещение подложек со сформированной фоторезистивной маской на заземленном электроде-подложкодержателе и обработку в хлорсодержащей ВЧ-плазме при температуре подложек ниже температуры деструкции фоторезиста, но выше температуры, вычисленной по формулегде Q - расход газа, см3/мин;P - рабочее давление, Па;F - площадь поверхности алюминия, м2;V - скорость травления алюминия, нм/с,отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых структур за счет снижения загрязнения этих структур и внутренних поверхностей реактора продуктами полимеризации, перед...
Способ получения пленки алюминия
Номер патента: 1798997
Опубликовано: 30.05.1994
Авторы: Жевлакова, Кедров, Манелис, Немцев, Нечипоренко
МПК: C03C 17/09
...термос с узким горлом) не ниже 53-55 С, а для термосов артикула 8723 (однолитровый термос с широким горлом) - не ниже 42-45 С. Эта методика была использована для определения 45 теплофизических свойств сосудов Дьюара.Для идентичности вакуумных условий все сосудыДьюара с разными покрытиями припаивались на одну вакуумную гребенку, непрерывно Откачиваемую диффузионным 50 насосом до остаточного давления 5,10 ммрт,ст.В табл,2 приведены сравнительные результаты теплофизических испытаний.Как видно из табл,2 теплофизическиесвойства сосудов Дьюара с алюминиевым покрытием по предлагаемому способу несколько уступают Дьюарам с серебряным покрытием, но полностью удовлетворяют требованиям ТУ, предъявляемым к бытовым термосам, Й то же время...
Предыдущий патент: Способ подачи раствора в электролизер для получения ртути
Следующий патент: 292300
Случайный патент: Устройство для измерения логарифмического декремента затухания