Способ получения мелкодисперсных металлических порошков электролизом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 285248
Авторы: Всесоюзный, Гопиенко, Магниевой, Мужжавлев, Проектный, Электродной
Текст
ПИСАНИЕ ЗОБ РЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ симое от авт. свидетельствален о ЗО.Х 11,1968 ( 129430322-1 л. 40 с, 3/00 40 с, 5/00 31 Ьз, 900 ЫПК С 226 300 С 22 д 500 В 221 900 ДК 621.762.275(088.8)соединением заявкиит иковано 29.Х.1970, Бюллетень3опубликования описания 11.1.1971 АвторынзобретешЗаявитель и К. Д. Мужжавлевательский и проектный институ электродной промышленности СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРО ЕЛКОДИСП ЕРСНЫХ КОВ ЭЛЕКТРОЛИЗО рафинирование титана в расплаве смеси хлористого натрия и 5 вес. % хлористого титана при температуре около 790 С и катодной плотности тока около 1,0 а/см-. На катоде осаждался мелкодисперсный титановый поро 1 шок совместно с закристаллизовавшимися частицами хлорида натрия. Размер частиц порошка составлял 1 - 10 лк.Активность порошка, огределенная по скорости его химического растворения в 10%-ной соляной кислоте, была в два раза выше, чем у порошка, полученного при тех же технологических условиях и температуре 810 С.Методом аргонной сепарации был отделен титановый порошок от соли. Этот метод позволяет полностью устранить возможность окисления металла.Описываемый способ можно осущест ь с использованием как растворимых, так и нерастворимых анодов.Этот способ применим для получения различных тугоплавких металлов. Предложение относится к электролитическому получению мелк )дисперсных металлических порошков из расплавов.Известен способ получения мелкодисперсных порошков, например титановых, электролизом в среде расправленных гологенидов осаждаемого и щелочного металлов, заключающийся в том, что электролиз на катоде ведут при плотности тока от 0,2 до 3,4 а/с,я 2 и температуре электролита 500 С. Осадок отде ляют от закристаллизовавшейся при его охлаждении соли щелочного металла. Получают порошки с размером частиц 10 - 60 мк.Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения степени дисперсности порош ков металл осаждают при одновременной кристаллизации на катоде галогенида щелочного металла.При указанной температуре в процессе осаждения металла по мере обеднения элект ролита галогенидом этого металла начинает кристаллизоваться галогенид щелочного металла, Кристаллизация его на катоде одновременно с осаждением металла приводит к диспергированию последнего и получению вы сокоактивного порошка. Содержание галогенида осаждаемого металла в электролите может составлять от нескольких единиц до нескольких десятков процентов.Ниже приводится пример полдисперсного порошка титанаспособом. Было проведено элек влят зобретени Предме Способ получен лических порошков плавленных галоге лочного металлов,целью повышения рошков, процесс о ствляют при одно на катоде галогенучения мелкопредлагаемым тролитическое В. Г. Гопиен Всесоюзный научно-иссле алюминиевой, магниевоия мелкодисперсных металэлектролизом в среде раснидов осаждаемого и щеотличающийся тем, что, с степени дисперсности посаждения металла осущевременной кристаллизации ида щелочного металла.
СмотретьЗаявка
1294303
В. Г. Гопиенко, К. Д. Мужжавлев, Всесоюзный научно исследовательский, проектный институт алюминиевой, магниевой, электродной промышленности
МПК / Метки
Метки: мелкодисперсных, металлических, порошков, электролизом
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-285248-sposob-polucheniya-melkodispersnykh-metallicheskikh-poroshkov-ehlektrolizom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения мелкодисперсных металлических порошков электролизом</a>
Катод для получения порошков металлов и сплавов металлов электролизомчу, =.; -••
Номер патента: 434137
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Изобретени, Кукоз, Морозова, Парыкин
Метки: катод, металлов, порошков, сплавов, электролизомчу
...шиной,Отношение площадей проводящих и непроводящих участков катода выбирают таким, чтобы удовлетворить требуемому отношению анодной и катодной плотностей тока. Максимальную ширину непроводящих участков поверхности катода делают не более расстояния между анодом н катодом, которое задают требованиями технологического режима, например минимально возможным, исключающим прямой контакт между катодом и анодом в процессе работы.Были проведены сравнительные испытания предлагаемого катода, сплошного и гребневого,Катод выполнен из плексигласовой пластинки размером 60;ЗОК 5 мм, в которую с двух сторон на всю длину впрессованы полоски титана шириной 2 мм по шесть с каждой стороны. Полоски в всрхней части соединены поперечной пластинкой и...
Катод для получения порошков металлов электролизом водных растворов
Номер патента: 1458437
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Бескин, Кипарисов, Козлов, Лапицкий
МПК: C25C 7/02
Метки: водных, катод, металлов, порошков, растворов, электролизом
...осаждениепорошка металла на электродных телах8 и упругих струнах 3. За счет использования в конструкции катода упругих катодных струн и плавающих катодных частиц удается увеличить общуюплощадь катодной поверхности и как следствие этого, добиться низкой поверхностной плотности тока и обеспечить извлечение металла до низких остаточных концентраций (до 0,01 г/л), Процесс электролиза протекает в усло-. виях интенсивного гидродинамического режима, резкого изменения давления в слое электродных частиц, происходяще." го при вращении катодного барабана эллиптической Формы. Эти условия спо собствуют увеличению числа соударений электродных чаетиц 8 между собой и с упругими катодными струнами 3 и при". водят к интенсификации скалывания сних...
Способ определения температуры самовоспламенения дисперсных металлов и сплавов
Номер патента: 693203
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Вавилов, Герливанов, Грачева, Парлашкевич, Питеряков, Сахиев
МПК: G01N 25/50
Метки: дисперсных, металлов, самовоспламенения, сплавов, температуры
...рабочим тедом, при соприкосновении с которым происходитсамовоспламенение частиц порошка. Температураподдона 10 контролируется термопарой11."с При достижении заданной температуры испытания контроль осуществляется по показаниям термопар 8 и 11) осущест- вляют перемещение штока 12 внутри полой штанги 4 свниз до столкновения с ампулой 1, Боек 3 разбивает ампулу 1 и исследуемый порошок попадает на поддон 10.Если его температура достаточно высока, происсходит самовоспламенение частиц, которое фиксируется при наблюдении через смотровые стекла 1 3 и 14. Наиболее низкую температуру поддона 10, при ко- торой частицы воспламеняются, считают с 2 О 25 ЗО 35 40 45 5 О 55 Минимальной температурой самовоспламенения частиц металлического...
Способ диффузионной сварки полупроводников или металлов с щелочными стеклами
Номер патента: 1494376
Опубликовано: 20.07.1995
Авторы: Браун, Косогоров, Рассказов, Фролов, Шлифер
МПК: B23K 20/14
Метки: диффузионной, металлов, полупроводников, сварки, стеклами, щелочными
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВ ИЛИ МЕТАЛЛОВ С ЩЕЛОЧНЫМИ СТЕКЛАМИ, при котором детали сдавливают, к полупроводнику или металлу прикладывают положительный электропотенциал, а к стеклу отрицательный и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения путем исключения избытка химических соединений щелочных металлов на свариваемой поверхности стекла при изготовлении многослойных изделий, со свободной поверхности стекла удаляют слой, перенасыщенный щелочными элементами.
Способ извлечения благородных металлов из щелочных цианистых растворов
Номер патента: 1831508
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Вильсон, Маикл, Филлип
МПК: C22B 3/26
Метки: благородных, извлечения, металлов, растворов, цианистых, щелочных
...15 20 30 35 40 50 55 Вышеприведенное описание касалось систем для извлечения жидкого вещества жидкостью. Каке ранее указывалось, можно применять системы для извлечения жидкого вещества твердым веществом, в которых реагент гуанидин включен в ионообменную смолу посредством химической связи функциональной группы гуанидина с основной цепью смолы. Для обработки или контакта водного раствора, содержащего золото, применяют ионообменную смолу, содержащую функциональную группу гуанидина. Ионообменная смола не должна растворяться в воде. После контакта водного цианидного раствора, содержащего благородные металлы, благородные металлы избрительно поглощаются реагентом гуанидином на ионообменной смоле. Затем металл удаляют из ионообменной...
Предыдущий патент: 285247
Следующий патент: Прибор для рисования перспективных изображений
Случайный патент: Эфес кокочашвили для фехтовального оружия