C23D 5/00 — Покрытие эмалями или стекловидными слоями

Номер патента: 614134

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Ведь, Григорьев, Проненко, Симбирский

МПК: C23D 5/00

Метки: жаростойкое, металлов, покрытие

...0,5 чпри 1000 фС ротот-3 двуокись кремни добавки, .о ттем, что, с цетемпературы втермостойкостити, в качествеокись алюминиякальция и окдукгггем соотношвес.Вг При состав туру и щаемых токов кости низкой енен сущ врем лета аэа эне пори Ж люостоающее Исключение из известного состава окиси циркония и окиси сурьмы и одновременное введение окиси алюминия, окиси бора, окиси кальция и окиси ба рия обеспечивает образование смесью укаэанных компонентов жидйой фазы в похож ии при рабочих температурах. Зидкофазное спекание покрытия залечивает его,поры, повышает термическую16 и механическую стойкость а также повышает адгезию покрытия к .металлу.Связку готовят 1 го известной технологии, заключающейся в растворении гидроокиси алюминия в разбавленной...

Номер патента: 699033

Опубликовано: 25.11.1979

Автор: Меркинд

МПК: C23D 5/00

Метки: труб, эмалирования

...300 мми длиной 12 м перемещают по опорамсо скоростью 60 м/час послеаовательноотдельными участками, нагревают газоовымя горелками ао 700 С, очищают отокалины, К моменту нанесения эмали пооверхность имеет температуру 450 С. Вдальнейшем при безопорном движениитрубы на свободный конец ее, алиной,4-5 м, наносят в электростатическомполе порошок эмалевой фритты. Обжигпокрытия осуществляют при температуоре 800-900 С индукционным способом.На расстоянии 1,5-Э,О м от индукторатрубу с обожженным покрытием интенсивно охлаждают в воаовоздушной среде доотемпературы ниже ЭОО С. Затем охлаж3 69 денный конец вращающейся трубы с затвердевшим эмалевым покрытием перемешают по опорам. Для получения двухслойного покрытия втооой слой наносят при...

Номер патента: 707991

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Будков, Данченко, Пасечник, Решетняк

МПК: C23D 5/00

Метки: головка, механического, эмалировщика

...расположен вал 2 для осуществления возвратно-вращательного движения и захваты 3 дпя фиксации изделия,В данном случае предусмотрено триозахвата, расположенных под углом 120На корпусе 1, жестко соединенном свалом 2, например, посредством шпонки 4, укреплен кожух 5 по форме обрабатываемого изделия, в данном случаепо форме миски,Механизм сведения и разведениязвхватон 3 выполнен в виде свободноустановленного в полости вала 2 штока 6 с ползуном 7 и опорной шайбой 8когорая опирается ца выступ 9 штока 6,образуемый уменьшением его диаметра.Попзун 7 и опорная шайба 8 поджатысоответственно от корпуса 1 и штока 6пружинами 10 и 11 разпичой жесткости, Пружина 11 имеет более жесткуюхарактеристику по сравненшо с пружиной 10, Г 1 олзун 7...

Номер патента: 785379

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Губарев, Никитин, Ситников, Юсупов

МПК: C23D 5/00

Метки: нанесения, покрытия, стеклянного, трубы

...поверхность труб, содержащее корпус, узел для подачи материала. покрытия, турбинку с кольцевыми проточками, укрепленную на оси электродвигателя 3).Недостатком этого устройства является мали. чие вращающихся элементов, снижающих на. дежность и ограниченная температурная областьприменения, связанная с трудностью термокзоляции двигателя.785379 4из плечи (не указано) расплавленную стекло.массу, которая, истекая из сопла прн осевомперемещении трубы, попадает на ее внутреннююповерхность, а поток воздуха выравнивает этотслой и поддерживает.Устройство позволит наносить качественноепокрытие на трубы,Устройство состоит из поршня 1, представляющего собой трубу, выполненную из армированного огнеупорного материала с уйлотнительными...

Номер патента: 829721

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Блинов, Глуховский, Пушкарева

МПК: C23D 5/00

Метки: листовом, металлическом, покрытийна, прокатеи, силикатных, трубах

...способом, 40В качестве силикатного покрытияиспользуют, например,стекломассу,состоящую из 70 фритты грунтовойэмали Р 2015, и 30 фритты грунтовойэмали 9 3132, Смесь нагревают в . 45термоэкструдере 5, и через его выходное,отверстие (в виде щели) выдавливают размягченную стекломассу нанепрерывно движущуюся металлическуюленту. При этом выходную щель экстру рдера располагают над движущейся металлической ленте поее ширине такимобразом, чтобы выдавливаемая стекломасса покрывала всю поверхность ленты,П р и м е Р . Испытания пРоводятна специально изготовленной установке, представляющей собой электропечьс закрытым тиглем для получения размягченной стекломассы, Эта печьустанавливается над металлическойлентой, движущейся со скоростью 608 м/мин и...

Номер патента: 840197

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Блинов, Логовикова, Редько

МПК: C23D 5/00

Метки: нанесения, наружную, поверхность, покры-тий, стеклоэмалевых, труб

...путемнапыления в электрическом поле, оплавления покрытия путем индукционного нагрева до 950-1000 С, и воздушного охлаждения. Охлажденную трубу снимаютс опорного сердечника.Пример коикретного осуществления З 5способа с применением подвижного опорного сердечника приведен на фиг.2.В трубу 1 на участке подготовкиповерхности вводят опорный сердечник,выполненный.из секционной штанги 5 Ои распорных механизмов 6. Длину опорного сердечника регулируют количествомсекций штанги и устанавливают равнойдлине обрабатываемой трубы,Опорный сердечник и трубу устанавливают концентрично. Распорные механизмы, например цанговые, удерживаютопорный сердечник внутри трубы,Трубу с опорным сердечником пода 50ют на поточную линию нанесения покры"тия, где она...

Номер патента: 885348

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Блинов, Глуховский, Крюков, Самарянов, Сидоров, Скаковский

МПК: C23D 5/00

Метки: внутренней, поверхности, покрытия, стеклоэмалевого, труб

...методом волочения плотно одевается металлическая (технологическая) оболочка2 (например из стали 08 КП), на которую наносят покрытие 3 в виде пастыили шликера. Состав покрытия (стеклоэмали) выбирают таким образом, чтобытемпература оплавления покрытия совпадала с температурой отжига материала сердечника. Сушку и оплавление покрытия производят нагреванием сердеч"ника до 750-12000 С на электронагревательной установке методом сопротивления.Затем сердечник с наружным покрытием вводят в трубную заготовку 4,производят подготовку концов (закатку) для захвата при волочении,после Зчего систему биметаллический сердечйик - эмаль-труба подвергают холодному волочению в несколько проходов спромежуточными термообработками приотжиге между проходами для...

Номер патента: 885349

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бойко, Гвирцман, Ковалевский, Синкевич, Сиротинский, Сойбель, Уланов, Шлепнев

МПК: C23D 5/00

Метки: агрегат, поточного, труб, эмалирования

...устройство24 нанесения эмалевого шликера навнутреннюю поверхность труб имеетсоосно расположенные зажимным устройством 21 подвесок уплотняющие гоЩ ловки, соединенные со шликернымирезервуарами 25. Устройство сушкиэмалевого шликера(принудительнаясушка) представляет собой сушильнуюкамеру 2 б, установленную в шахте.Сушильная камера 26 имеет двойныестенки многогранной формы, заполненные стекловатой. На внутренней поверхности стенок установлены трубчатые электронагренатели 27. Крыйа сушильной камеры имеет отверстия для прохождения труб, закрываемые шиберами. В камере автоматически поддерживается заданная температура 50- 80 С.Устройство 28 обжига эмалевого шликера содержит высокочастотную установку и многонитконые индукторы 29, расположенные...

Номер патента: 939593

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Данченко, Заяц, Ивченков, Кармазин, Онищенко, Острик, Пастернак, Садовский, Умеренков

МПК: C23D 5/00

Метки: внутренней, остекловывания, поверхности, стальных, труб

...теплосмен до разрушения при ЗОООС Образец Прототип Предла- гаемый 15(2%-ное обжатие) 8 (2-ное 7 обжатие) 1,8 2,2 16 (4-ное обжатие) 8 (4-ное 8 обжатие) 1,5 2,0 14(6-ное обжатие) 7(6-ное обжатие) 1,2 2,0 стеклянное покрытие толщиной 0,8 мм,выдерживающее 10 ударов.60 Иэ данных таблицы следует, чтопо сравнению с прототипом, термостойкость и прочность (адгезйя покрытия к металлу) стеклопокрытия,полученного по предлагаемому спосо 65 бу повысилаСь в 2 раза,Прототип Предлага- емый При обжатии менее 2 и более 6 получается менее прочное покрытие, в первом случае из-за его пористости, а во втором - иэ-за недостаточной толщины. При обжатии 1 получено стеклянное покрытие толщиной 1,8-2 мм которое выдерживает.12 ударов силой 0,1...

Номер патента: 1046345

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Евстишенкова, Лавут, Медведева, Хвостова

МПК: C23D 5/00

Метки: металлической, поверхности, покрытия, стеклоэмалевого

...могут быть окислы кадмия,свинца, или олова. Целочные боросиликатные стекла, из которых формируютпокрытия согласно предлагаемомуспособу, содержат в качестве сцепляю 5 щего компонента окись кадмия в количестве 3,5-8 масс,% (таблица 1).Известно, что магний может образовывать непрерывные твердые растворы с окисью кадмия.С увеличением температуры процессы взаимодействия эмалевого расплава и подложки значительно интенсифицируютсяСледовательно, в случаеэмалирования алюмомагниевых сплавовщелочными боросиликатными стеклами, 35 содержащими окись кадмия при повыше-,нии температуры обжига наряду с понижением вязкости расплава, происходитсвязывание активного магния из поверхности сплава и окиси кадмия из 40 расплавов стекла. В результатеуменьшается...

Номер патента: 1052564

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Макеев, Сиротинский

МПК: C23D 5/00

Метки: агрегат, труб, эмалирования

...шпикера на внутреннюю и наружную поверхность трубы при наименьшем объеме шпикера в копьцевом рабочемпространстве, при этом исключается возможность механического повреждениянаносимого споя шпикера, а также качественная его сушка,На фиг, 1 изображено предпагаемоеустройство дпя нанесения шпикера, видспереди; на фиг, 2 -разрез А-А на фиг,1, на фиг,3 - устройство дпя сушки,вертикальный разрез. Устройство дпя нанесения шпикерафиг,1состоит из основания 1, объединяюшеговсе элементы и служащего дпя присоединения к емкости, содержащей шпикер.На основании 1 коаксиапьно установленыи герметично закреплены наружная труба 2 и внутренняя труба 3, образуюшиекольцевой сосуд, соединенный с основанием 1 через ряд отверстий 4, Е верхнейчасти...

Номер патента: 1090756

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Александров, Данченко, Ибрагимов, Кан, Максутов

МПК: C23D 5/00

Метки: внутреннюю, газа, изделия, остекловывании, подачи, полость

...золотник с гайкой и штуцер, причем в золотнике выполнены каналы для подачи газа 23.Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает возможности вращения изделия, что необходимо для равномерного распределения покрытия по. поверхности. Кроме того, наклонно расположенные по отношению к оси веерообразные отверстия золотника не позволяют выполнить устройство с малыми радиальными размерами для небольших по диаметру изделий.Целью изобретения является повышение качества остекловывания изделий. Указанная цель достигается тем,что устройство для подачи газа вовнутреннюю полость изделия при остекловывании, содержащее корпус, эапорный механизм, золотник с гайкойи штуцер, причем в золотнике выполнены каналы для подачи газа,...

Номер патента: 989900

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Зиневич, Ковалевский, Кунцевич, Логинов, Макеев, Матвеев, Миронов, Мокеев, Сиротинский

МПК: C23D 5/00

Метки: линия, поточная, производства, труб, эмалированных

...подземном помещении, злектрокалорифер 87 и вентилятор 88. Сушильная камера 86 имеет три независимых канала 89, 90 и 91 для подачи горячеговоздуха к различным зонам сушильнойкамеры и к помещенной в нее трубе,Количество воздуха, подводимого кразличным зонам сушильной камеры,регулируется дроссельными заслонками 92 и рукоятками 93 управления,связанными с дроссельными заслонкамигибкими связями 94. Сушильная камера 86 имеет тепловую изоляцию 95,Устройство 18 для индукционногообжига эмали содержит электротехническую часть, и вертикально установленную шахту 96, расположенную в подземном помещении. Внутри шахты размещена каретка 97, снабженная головкойловителем 98, Каретка имеет ролики 99,центрирующие ее относительно оси шахты. Каретка тросом...

Номер патента: 1125292

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бондаренко, Золотова, Тищенко, Шишеев

МПК: C23D 5/00

Метки: декорирования, металлических, эмалированных

...укладки гранул менее 2 смне происходит характерного слиянияграниц оплавившихся частиц дажев случае их максимальных размерови наблюдаются большие разрывы междуними. При плотности более 40 см Орисунок лицевой части изделия становится мелким. В обоих случаях значительно ухудшаются декоративные качества поверхности изделия,Характерный уровень температурыобжига грунтовой покровной эмалина стальных изделиях в предлагаемомспособе лежит в диапазоне 730-9 10 С0,и в целом совпадает с этим режимомдля известного способа. Однако время сушки и обжига частиц окрашеннойэмали ввиду их больших размеров дпясушки должно быть уменьшено с 30до 0,5-2 мин, а обжиг, напротив,увеличен по крайней мере вдвое и зависит от конструкции печи и составаэмали....

Номер патента: 1157133

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Гончаров, Ефимова, Пуресев, Федорчук, Худяк

МПК: C23D 5/00

Метки: изделия, нанесения, плоские, покрытия, тонкослойного, эмалевого

...возможность нанесения покрытия на плоские изделия.Цель изобретения - повышение качества покрытия путем компенсацииколебаний усилия контакта ролика сизделием.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для нанесе"ния тонкослойного эмалевого покрытия на плоские изделия, содержащемповоротный диск со шпинделями дляустановки изделий, привод поворотного диска и шпинделей, ролик изэластичного материала, привод ролика, ванночку для шликера, ролик выполнен в виде диска с отношением диаметра к толщине в пределах 25-30,а механизм привода ролика установленна станине с возможностью поворотав вертикальной и горизонтальнойплоскостях и перемещения в вертикальной плоскости,На чертеже изображено устройство,общий вид,Устройство содержит...

Номер патента: 1198328

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Борбоц, Волкова, Литовченко, Минаев, Резникова, Толстоноженко

МПК: C04B 41/50, C23D 5/00, F23L 15/04 ...

Метки: газа, нагревателя, поверхность, теплообменная

...муллитокорунд, огнеупорная глина и технический глинозем при следующих соотношениях этих ингредиентов, мас.%:Муллитокорунд 40 - 50 Огнеупорная глина 10 - 15 Технический глинозем 10 - 15 Рутиловый концентрат 4 - 6 Нефелин 3 - 5 Кремнефтористый натрий 1,5 - 2 Жидкое стекло 10 - 14 Вода Остальное При работе теплообменной поверхности нагревателя газа при температуре греющего газа (со стороны периферийного слоя 3) до 1300 С защитное покрытие уменьшает эрозионный износ трубы 1 из жаропрочной стали,Периферийный слой 3 предназначендля получения эластичной, газоплотной оболочки, Наличие периферийного слоя 3 толщиной 30 - 40% от общей толщины покрытия предотвращает проникновение агрессивных газов к пристенному слою 2 и...

Номер патента: 1285058

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Городчанин, Деркач, Ларионова, Чернявский

МПК: C23D 5/00

Метки: длинномерных, эмалирования

...а хвостовик мешалки закрепляют в зажимах разрывной машины, деформированный участок трубы нагреваают со скоростью 60 С/мин до темперао" уры размягчения 600 Г,. Скорость деформации устанавливают 2,3,4,5 мм//мин.Охлаждение производя-. вместе спечью. Осмотр после исправления коробления якорной мешалки показываетпоявление разрывов в эмалевом покрытии и нарушение сплошности.р и м е р 6, В качестве образцавыбрана мешалка лопастная (1,=2290 мм,8=108 х 10). Опыт проводят по технологии аналогично примеру 1, но с изменением режимов: скорость нагревао80 С/мин до температуры размягченияоэмали 600 С, скорость,цеформацииустанавливают 2,3; 45 им/мин, Осмотрпосле исправления коробления мешалкипоказывает, что есть разрывы в эмалевом покрытии.П р и м...

Номер патента: 1285059

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бедношея, Ерохин, Коваль, Олейник, Островчук, Романенко, Федоренко

МПК: C23D 11/00, C23D 5/00

Метки: безгрунтового, стальных, эмалирования

...последующих слоев произоводится при 900 С. Покрытие даже после пятого, шестого слоев характеризуется наличием деФектов, которые перекрываются только седьмым и восьмым слоем эмали.П р и м е р 6., На подготовленную под эмалирование поверхность стальных образцов наносят и последовательно обжигают 2 слоя безгручтовой эмали состава 2. Толщина каждого слоя 0,10 мм. Температура обжига 860 С. После этого на образцы наносятся треЗаказ 7607/30 Тираж 933 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 тий и последующий слои эмали толщиной0,15 мм (приведена толщина обоженного слоя, т,е, эмалевого...

Номер патента: 1296626

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Ладовская, Ладовский, Перминов, Смирнов

МПК: C23D 5/00

Метки: приготовления, теплопроводной, шликера, эмали

...отбиралисьодинакового веса с точностью дограмма.Как видно из приведенных данных,введение в шликер эмали металлического порошка с частицами сферическойформы уменьшает энергоемкость эмалированных изделий при нагреваниина 87 по сравнению с изделиями, эмалируемыми с применением металлического порошка других Форм, А по сравнению с обычной эмалью энергоемкостьуменьшается на 127.,Пригорание и подгорание пищи в посуде, изготовленной с применением шликера теплопроводной эмали с металлическим порошком сферической формы, как показали опытные испытания по кипячению молока, также меньше, чем в других вариантах.Использование порошка с более 1крупными частицами (0,18-0,24 мм)дает резкое снижение теплопроводности. Расширение Фракционного...

Номер патента: 1348383

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Дьяков, Чурилов

МПК: C23D 5/00

Метки: головка, механического, эмалировщика

...Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 5166/26 Производственно-полиграфическое предприятие г,ужгород, ул.Проектная Изобретение относится к оборудованию для эмапирования стальных изделий преимущественно посуды.11 ель изобретения - повышение проВ изводительности.На чертеже представлено устройство, общий вид, разрез.Головка механического эмалировщика содержит неподвижный попый вал 1,10 внутри которого установлена трубка 2 облива корпус 3, коллектор 4, и платформу 5, Корпус 1 установлен на подшипниках 6 и имеет привод вращения, например, ременной передачей 1 В (на чертеже не показаны). На платФорме 5 закреплены крючки 7 захвата и пневмоцилиндр 8.Головка работает следующим...

Номер патента: 1388459

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Ермоленко, Ломоносова, Савастенко, Ушакова

МПК: C23D 5/00

Метки: декорирования, эмалированных

...эмалью красного цвета предлагаемого состава, мас.7БдО 41,0 Т 10 6,0А 10 30 ВОз 190Иа БР 22,0; МаО 5,0 К 4,0.Соотношение компонентов светочувствительной композиции, а также соот ношение количества эмали со светочувствительной композицией такое же, как в примере 1. Сушку, экспонирование, проявление и обжиг ведут по примеру 1. Получают изображение бело го цвета на красной поверхности.П р и м е р 4. Навеску 0,12 г фритты эмали белого цвета состава по примеру 1 смешивают с подготовленной по примеру 1 светочувствительной ком позицией. Соотношение компонентов светочувствительной композиции при этом аналогично примеру 1, а соотношение количества эмали и светочувствительной композиции при этом соста вит 6,81 и 93,19 мас.7 соответственно....

Номер патента: 1437093

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Вагин, Губарев, Минько, Неведомский, Нормантович

МПК: B04C 5/085, C23D 5/00

Метки: гидроциклон, нанесения, футеровки

...разрушения и в то же время препятствует сжатию корпуса, за счетчего обеспечивается прочное сцеплениефутеровки с корпусом, При дальнейшей50выдержке расплава в корпусе гидроциклона происходит постепенное наращивание слоя остывающего шлака донеобходимой величины.(толщина 50- 5555 мм), который состоит из однороднойстеклофазы. Остальную жидкую частьшлака сливают через лесковую насадкугидроциклона, после этого производят отжиг и кристаллизацию футеровочного слоя со стороны рабочей поверхности футеровки. Отжиг и кристаллизацию производят с целью снятия внутренних напряжений футеровки и получения ее рабочего закристаллизованного слоя. Термообработка производится только с рабочей поверхности футеровки. Нагрев производится внутри гидроциклона...

Номер патента: 1574682

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Вебер

МПК: C23D 11/00, C23D 5/00

Метки: обжига, покрытий, эмалевых

...смена противостоящих участков поверхности трубы и индуктора, что обеспечивает выравнивание температуры. Контроль покрытия после обжига показывает высокое качество покрытия, равномерный блеск и отсутствие дефектов.В соответствии с предлагаемым 10 способом для повышения точности поддержания постоянной температуры обжига колебательные перемещения индуктора производят с постоянной угловой скоростью, частоту колебаний выбирают из соотношЕния: где 1 - частота колебаний индуктора, 20кол./мин;ы - скорость поступательного перемещения труб через кольцевой индуктор, м/мин;1 - ширина кольцевого индуктора, м.При осуществлении способа для гарантирования перекрытия противостоящих участков трубы и индуктора оптимальными углами колебаний являются углы...

Номер патента: 1666577

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Булер, Галиулин, Загиров, Косенко, Стеблецов

МПК: C23D 5/00, C23D 5/04

Метки: внутренней, металлических, остекловывания, поверхности, труб

...относительно нее материала. В результате этого нзполнитель полностью 5 покрывает поверхность металла, образуяпереходный слой.8 соответствии с предлагаемым способом вращение нагревземой трубы в печи обжига осуществляют со скоростью 4-30 10 об/мин. Скорость вращательного движениятрубы выбирают между той, при которой обеспечивается четко выраженное пульсирующее движение массы смеси стекол (движение со стенкой-скатывание), и скоростью, 15 при которой в поперечном сечении трубыосуществляется непрерывное пересыпание стекла на одном месте. При таком движении и указанном гранулометрическом соотно- шении стекол в смеси наполнитель постоян но просеивается между грануламиосновного стекла, что обеспечивает наиболее полное его попадание на...

Номер патента: 1705407

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Драгошанский, Ханжина

МПК: C23D 5/00

Метки: аморфного, магнитного

...растягивающего металл электроизоляционного покрытия по предлагаемому способу позволяет существенно(до 553) снизить величину магнитныхопотерь при температуре отжига 300 С,которая в сплаве Гев, Б 1 тВ, позволяетсохранять удовлетворительную пластичность материала. В сплаве, обработанном по прототипу, снижение потерь до251 пластичность не удовлетворительна,П р и м е р 3, Аморфную магнитнуюленту состава Гев ЯВ,Сшириной1 О мм и толщиной 21 мкм получают быстрым охлаждением расплава одновалковым спиннингованием. Затем лентуотжигают при 250-350 С в продольномпостоянном магнитном поле напряженностью 2000-2500 А/м, выдерживают 12 мин и охлаждают в поле со скоростью200-300 С/ц Наносят магнитоактивнуюнеорганическую суспензию, содержащуюоксид...

Номер патента: 1784660

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Багаутдинов, Байков, Сергеев, Флягин, Чернова

МПК: C23D 5/00, F27D 1/16

Метки: защитного, контактирующей, металлической, металлом, поверхности, покрытия, расплавленным, цветным

...огнеупорной массой за 40 являемого состава.Огнеупорную массу готовят путем зэтворения совместно молотой смеси плавленого периклаза, хромита магнйя иогнеупорной глины с размером частицме 45 нее 100 мкм водным раствором полифосфата натрия плотностью 1,20 г/см .Каждый нанесенный слой огнеупорноймассы подсушивают в потоке подогретоговоздуха при температуре 20-25 С в течение50 4 - 6 ч. После подсушки последнего слоя температуру теплоносителя повышают до 85.90 С со скоростью 30 С/ч.Продолжительность сушки при конечнойтемпературе составляет 6 ч.55 Общая толщина защитного покрытия,полученного предлагаемымспособом, составляет 6 - 8 мм,После загрузки кускового цинка разогрев ванны с защитным покрытием до температуры 600 С выполняют...

Номер патента: 1744977

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Карманов, Редько, Скаковский

МПК: C23D 5/00

Метки: агрегат, поточного, труб, эмалирования

1. Агрегат для поточного эмалирования труб, содержащий ротор нанесения и сушки покрытия, механизмы подачи и съема труб, транспортный ротор с механизмами фиксации труб, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения трудозатрат за счет подготовки поверхности труб вне агрегата, он снабжен ротором подготовки внутренней поверхности труб под покрытие, причем все роторы связаны между собой посредством жесткой кинематической цепи.2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что ротор подготовки выполнен с емкостью для дроби, дробеструйными и отводящими головками, воздушным распределительным устройством и коллектором.3. Агрегат по пп.1 и 2, отличающийся тем, что ротор...