Агрегат для поточного эмалирования труб

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 13. 02. 80 (21) 2881388/22-02с присоединением заявки МВ(23) ПриоритетОпубликовано 301181, Бюллетемь М 9 44 М (Па С 23 0 5/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 30. 11. 81 72) Авторы изобретения З.Э.Собель, П,И. Гвирцман, Г,А. Уланов,А.П, Бойко, Ч,М. Шлепнев, А.А. Сиротинскии В,Б. Ковалевский г, ( Львовс филиал Центрального конструкт Главэнергоремонта) Заявит 4) АГРЕГАТ ДЛЯ ПОТОЧНОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ ТРУ Изобретение относится к эмалированию изделий, в частности к установкам для поточного эмалирования труб.Известен агрегат для поточногоэмалирования труб, содержащий уст-ройство для сушки и обжига транспортирующий механизм, конвейер для перемещения труб с кантователем, захватыдля удержания труб смонтированныена перемещающихся каретках, обхватывающих съемные с грибовидным выступом головки, жестко соединенные струбами 1.В известном агрегате трубы закрепляются на подвесках только за одинверхний конец. Такое закрепление трубпозволяет им занимать произвольноеположение по отношению к вертикальнойоси, т.е. к поверхности иыдуктора,что влечет к получения неоднородногопо качеству эмалевого покрытия. Приэтом для закрепления труб на ротореагрегата необходимо вручную жесткосоединять с трубами съемные головкис грибовидными выступами, за которыетрубы подвинчиваются (закрепляются)и которые после обжига эмалевого покрытия снимаются для установки надругие, что приводит к дополнительнымтрудозатратам,Известен также агрегат,для поточ. ного эмалирования труб который содержит конвейер-кантователь для подачи и съема труб, ротор для перемещения труб относительно рабочихпозиций по ходу технологическогопроцесса, каретки, установленные нароторе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении. На каждой каретке смонтирована с возможностьювращения вокруг своей вертикальнойоси и останова подвеска с ограничителем хода, выполненная в виде 15 многогранника, причем захваты длятруб укреплены группами на граняхподвески 21.В известном агрегате одновременно обрабатываются несколько труб 20 (группа); чем достигается увеличение его производительности. Одновременно исключается необходимостьв дополнительных съемных головках,жестко соединенных с трубами, таккак захваты жестко зажимают верхниеконцы труб. При этом длинномерныетрубы, закрепленные за один верхнийконец, могут устанавливаться непря-молинейно и не попадать в центри рующиеролики, в результате чегопроисходит неконцентричное расположение поверхностей труб по отноше-. нию к индукторам. Это приводит к образованию на поверхности труб участков с разной температурой. Обжиг шликера (эмали) при различных температурах приводит к неоднородному покрытию, чем снижается качество эмалируемых труб в целом.Цель изобретения - повышение качества за счет однородности покрытия и повышение производительности агрегата, а также возможность получения покрытия по всей длине труб с меньшими трудозатратами.Указанная цель достигается тем, что в агрегате для паточного эмалирования труб, содержащем конвейер-кантователь для подачи и съема труб, ротор для перемещения труб относительно рабочих позиций по ходу технологического процесса, каретки, на которых смонтированы с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси подвески с ограничителем хода, выполненные в виде многогранника, и захваты для труб, расположенные группамина гранях подвески с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, привод и индукторы с шахтой под ними, подвески выполнены в виде верхнего и нижнего оснований многогранной формы, соединенных направляющими ко" лоннами, причем верхние основания выполнены с зажимными устройствами для труб., а нижние основания выполнены с. расположенными на гранях центрирующими захватными устройствами с подпружиненными рычагами,на которых установлены ролики с взаимно- перпендикулярными осями.Агрегат снабжен верхним и нижним основанием с зажимными устройствами, расположенными в шахте под индукторами, причем основания выполнены с вазможностью возвратно-поступательного перемещения, .и в них выполнены отверстия для прохода труб.На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид (разрез А-А); на Фиг. 2 то же,общий вид сверху; на фиг. 3 подвеска, разрез по позиции обжига; на фиг. 4 - захватное устройство каретки.Агрегат состоит из многопозиционного ротора, устройства нанесения сушки естественной и принудительной, обжига эмалевого покрытия, транспортирующих приспособлений. К агрегату примыкают конвейера-кантователи для подачи и съема труб.Ротор представляет собой сборную металлоконструкцию, имеющую нижнюю 1 и верхнюю 2 опоры (подшипниковые узлы), Ротор содержит верхние 3 и нижние 4 балки, расположенные лучами, на концах которых установлены опоры 5 подвесок б с возможностью радиаль 65 ного перемещения для регулировкиВерхняя опора 2 установлена на металлоконструкции 7, состоящей из опорных колонн 8 и площадок 9. Подвескиб представляют собой сборную конструкцию верхнего 10 и нижнего 11оснований многогранной формы. Нижнееоснование имеет центрирующие захватные устройства 12, расположенныегруппами по граням и подпружиненныео рычаги которых снабжены центрирующими роликами 13, позволяющими трубамперемещаться вдоль своих очей черезнеподвижные захватные устройства.Верхние 10 и нижние,11 основания соединены между собой по вершинам на 15 правляющими колоннами 14, длина которых равняется 9/10 максимальнойдлины эмалируемых труб. По направля"ющим колоннам установлены .с возможностью перемещения каретки 15 много 2 О гранной формы, в вершинах которыхрасположены направляющие втулки стремя верхними и нижними катками,установленными на регулируемых эксцентриковых осях. В центральной части,подвижной каретки 15 установленагайка 16, внутри которой вращаетсявинт-вал 17, проходящий через верхнюю опору 5 и на конце имеющий полумуфту 18 с торцовыми зубьями,звездочку 19, многогранный ограничительи фиксатор, Приводы 20, установленные на неподвижных площадках 9,. периодически соединяются с винтами-валами 17, которые связаны с возвратно-поступательно .перемещающимисяподвижными каретками 15 с зажимнымиустройствами 21, которые установленыпо периметру граней подвижных каре.ток 15.Зажимные устройства 21 и центри 4 О рующие захватные устройства 12 представляют собой. подпружиненные рычаги22, на концах которых установленыролики 23Ротор агрегата имеет следующие рабочие позиции: А - установка группы труб", Б - нанесение эмалевого шликера на поверхность труб;В - естественная сушка эмалевого шликера на воздухе (предварительная);Г - принудительная сушка эмалевогоо шликера; Д " обжиг эмалевого шликера;Е - остывание; Ж " проворот подвески на 120(при трехгранной подвеске,соответствующей трехслойному эмалированию), снятие группы труб; И - остывание,Имеющееся в агрегате устройство24 нанесения эмалевого шликера навнутреннюю поверхность труб имеетсоосно расположенные зажимным устройством 21 подвесок уплотняющие гоЩ ловки, соединенные со шликернымирезервуарами 25. Устройство сушкиэмалевого шликера(принудительнаясушка) представляет собой сушильнуюкамеру 2 б, установленную в шахте.Сушильная камера 26 имеет двойныестенки многогранной формы, заполненные стекловатой. На внутренней поверхности стенок установлены трубчатые электронагренатели 27. Крыйа сушильной камеры имеет отверстия для прохождения труб, закрываемые шиберами. В камере автоматически поддерживается заданная температура 50- 80 С.Устройство 28 обжига эмалевого шликера содержит высокочастотную установку и многонитконые индукторы 29, расположенные центрируюцие ролики 30, собранные группами по граням многоугольника.Центрирующие ролики установлены на общих валах такигл образогл, что при прохождении труб поворачиваются приводом и охватывают с двух сторон трубы. Для пропуска труб через индукторы под ними предусмотрена шахта, н которой установлены соосно дополнительные зажимные устройства 31 труб, расположенные на верхних 32 и нижних 33 основаниях многогранной формы с отверстиями для прохождения труб. Верхние и нижние основания с дополнительными зажимными устройствами соединены глежду собой жесткими связями 34 и имеют в вершинах направляюцие втулки 35 аналогичные по конструкции втулкам подвижных кареток 15.дополнительные зажимные устройства с основаниями имеют возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющим волокнам 36. Внутри ротора на плите 37, закрепленной на трубчатой опоре 38, которая проходит через втулочную нижнюю опору 1 ротора, установлен качающийся гидроцилиндр 39 двойного действия, Шток гидроцилиндра 39 шарнирно закреплен с шатуном 40, имеюцим возможность поворачиваться на трубчатой. опоре 38, на конце шатуна 40 установлен подпружиненный фиксатор 41, который при повороте шатуна входит в одну из втулок (количество которых зависит от числа позиций ротора), закрепленных на нижней плите 42 ротораВ отверстие втулки периодически устанавливается фиксатор-шток 43 пневмоцилиндра двойного действия,.закрепленного на плите 37 привода. Шток 44 пневмоцилиндра двойного дейстния, периодически поднимая подпружиненный фиксатор, позвращает шатун гидроцилиндра до западания подпружиненного Фиксатора в отверстие втулки.На площадке 9 закреплен с возможностью регулировки цевочный сектор 45, входящий н зацепление со звездочкой 19 подвески при повороте ротора и поворачивающий поднеску вокруг своей оси на определенный,всегда одинаковый угол, зависящий от числа граней подвески (например при трехгранной подвеске на 120 ), 40 45 50 ла 17 подвески и высушенные трубы переходят при повороте ротора на позицию Г, где производится обжиг эмалевого шликера, Происходит подключение электропривода 20 к винту-валу 17 подвески и каоетка 15 с трубами опускается в шахту, проходя через группу индукторон.Трубы фиксируются центрирующими роликами 30, каретка с трубами,дойдя до крайнего нижнего положения,выключает электропривод 20 вращения винта-вала 17 и подает команду на зажим труб дополнительными зажимны 55 60 ми устройствами 31 и их перемещение 5 30 152025 ЗО 35 Количество граней подвески занисит от числа наносимых слоев эглали,Агрегат работает следующим образом.Предварительно очищенная группа труб подается в горизонтальном положении к конвейеру-кантователю,где они располагаются на одинаковом (равном) расстоянии друг от друга. После этого трубы нажимаются по концам фиксаторами, затем кантова- тель поворачивается на 90 и устанавливает трубы в вертикальное положение. Выдвижной кареткой трубыпередаются зажимньм устройствам 21 подвески на рабочей позиции А многопозиционнного ротора, где трубы закрепляются за верхние концы, а нижние концы труб размец 1 аются в центрирующих устройствах 12. Затем ротор поворачивается на определенныйпостоянный угол, зависящий от количества позиций, и подвеска с трубами устанавливается на позицию Б. В этоже время на позицию А подается новаягруппа труб.На позицию Б одновременно каретка 15 с трубами опускается, а уплотняющие головки подачи шликера поднимаются ввеох. Уплотняющие головки прижимаются к нижним концам группы труб и эмалевый шликер наносится на внутреннюю поверхность труб методом наполнения и слива эмалевого шликера из внутреннего объема труб, а на наружную поверхность - распылением.После нанесения эмалевого шликера ротор вновь поворачивается на тот же угол и группа труб попадает на позицию В, На этой позиции эмаль сохнет в естественных условиях на воздухе.Предварительно подсушенные трубы переходят при повороте ротора на позицию В, где производится принудительная сушка эмалевого покрытия.Включается привод 20 и каретка 15 с трубами опускается внутрь камеры, где поддерживается постоянная температура. После необходимой выдержки каретка 15 с трубами поднимается вверх.Полумуфта электропривода 20 отсоединяется от полумуфты винта-ва 885349вниз. При этом трубы вынимаются из зажимных устройств 21 каретки и рас-. полагаются нике индукторов 29. После этого к индукторам 29 подается ток .и дополнительные зажимные устройства 31 с трубами поднимаются вверх с постоянной регулируемой скоростью. При этом происходит обжиг эмалевого покрытия. Дойдя до верхнего крайнего положения, трубы передаются зажимным устройствам 21 каретки, включается электропривод 20 и каретка с тру. бами поднимается вверх. При этом трубы, проходя через индукторы 29, обжигаются. После остывания на позиции Д трубы попадают на позицию Е, где производится окончательное остывание труб, периодический поворот многогранной подвески при провороте ротора и снятие группы труб конвейером-кантователем после трехслойного покрытия. Трубы, установленные на других гранях подвески, поступают при провороте ротора для повторного и последующего нанесения эмалевого шликера и его обжига.Формула изобретения1. Агрегат для поточного эмалирования труб, содержащий конвейер-кантователь для подачи и съема труб, ротор для перемещения труб относительно рабочих позиций по ходу технологического процесса, каретки, на которых смонтированы с возможностью вращения вокруг своей вертикальнойоси подвески с ограничителем хода,выполненные в виде многогранника,и захваты для труб, расположенныегруппами на гранях подвески с воз можностью возвратно-поступательногоперемещения в вертикальном направлении, привод и индукторы с шахтойпод.ними, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качестваза счет однородности покрытия труб,подвески выполнены в виде верхнегои нижнего оснований многограннойформы, соединенных направляющимиколоннами, причем верхние основаниявыполнены с зажимными устройствами15 для труб, а нижние основания выполнены с расположенными на гранях центрирующими захватными устройствами сподпружиненными рычагами, на которыхустановлены ролики с взаимноперпенщ дикулярными осями.,2. Агрегат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен верхним и нижним основанием с зажимнымиустройствами, расположенными в шахте5 под индукторами, причем основания выполнены с возможностью. возвратно-поступательного перемещения, и в нихвыполнены отверстия для прохода .труб.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 441827, кл. С 23 0 11/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2527192/22-02,кл. С 23 0 5/00, 1977,885349 ль В, УшковСавка К СоставиТехред ор М.по Редактор С. Кружни Заказ 10456/38 51 Подписноеенного комитета СССРтений и открытий5, Раушская наб., д.4/ Тираж 10 ВНИИПИ Государств по делам изобре 3035, Москва, Ж