Состав расплава для низкотемпературного борирования

Номер патента: 836132

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Точилов

МПК: C21C 7/10

Метки: иустройство, металла, расплава

...еще большего дробления энергичное развитие дифференцированной активной поверхности обрабатываемого расплава,а отсюда, болев эффективной ее цегазации.При этом, поскольку алектрический раз;вакуумирования устанавливалась площадка 7, сваренная из конструкционной ста ли и изолированная от корпусакамеры с помощью высоковольтными изоляторами 6.На площадке 7 устанавливается приемный сосуц 8 для расплава из спецстали типа ЭИ (марка закрыта) массой 30 т. Площадка 7 через высоковольтный разрядник подключается к положительному выводу генератора 9 импульсов тока высокого напряжения, а полярно противоположный вывоц - к стальному хомуту, обжима ющему наружный диаметр заливочногостакана 3, который (для электропровод- ности) выполняется из...

Номер патента: 1694198

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бобрин, Богомазов, Гулькова, Данилов, Ермакова, Илларионов, Кириллов, Козюра, Кундо, Лукьянов, Морозов, Орлов, Пай, Филатов

МПК: B01J 6/00

Метки: веществ, выделением, газообразных, металлов, плавления

...аппарата. Распределительная решетка 9 охлаждается водой с паром,Продукты реакции восстановления серы, полученные в слое катализатора 10, выводятся изтенератора через штуцер 11. Для периодическогослива шлама в нижней части корпуса, выполненного в виде опрокинутого конуса, расположен штуцер 12, Отбор товарной серы проводится через отборник 13. В днище термосифона выполнены отверстия 14.Работу устройства можно проиллюстрировать на примере плавления серы.Сначала осуществляется загрузка комовой серы во внутреннюю трубу термосифона 2 сверху через патрубок 4 с помощью шнека. Подача серы рассчитана на необходимое для процесса количество серы и может регулироваться в любую сторону. Загруженная сера задерживается днищем термосифона 2. По...

Номер патента: 1697592

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Кеннет

МПК: C21C 5/48

Метки: «и—или», газоиили, металла, порошкообразными, продувки, расплава, реагентами, твердыми, фурма

...для удаления закупоривающего элемента 11 наступает момент, когда задний уклон 44 подходит к штифту 39. При Вхождении штифта В контакт с задним уклоном 44 действуюшая на штифт 39 пружина резко толкает вперед упор 42 и вместе с ним фурму, а резкое прсдвижение вгВред, вызван нов,кулеяковы м деиствием и Одп ру(иненного штифта на задний уклон 44, приводит к тому, что подгюшая труба резко выталкивает закупсривающий элемент 11,Как ОписанО, моя(но иметь лишь Одну защелку, действующую между фурмой или каждой фурмай и неподвижной частью устООЙстВа, Однако является предпочтительным использовать две совместна действующие защелки, Поэтому на каждой фурме установлены два диаметрально прстизеположных упора 42 и, следова,ельне, в установочной плите...

Номер патента: 865897

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бахшиян, Маркачев, Рауд, Резников, Фейгин

МПК: C10G 9/34

Метки: аппарат, металлов, переработки, пленки, присутствии, расплавов, солей, углеводородов

...счетуменьшения длины реактора 1 от 80100 и дпя змеевика, до 4-8 м длявертикальной трубы) и эа счет повышения эффективности теплообмена вреакторекоэффициент теплоотдачи2 ккалувеличивается от б1 О р ча г аддля змеевика, до 10 - 104кка/М.час граддля вертикальной трубы) уменьшить время контакта до 0,02-0,04 с, В резуль"тате. выход низших олефинов в предлагаемом аппарате в сравнении с известным аппаратом увеличивается наЗОЛ и более и составляет 465 вес,7,Снабжение регенератора патрубкомдля ввода восстановительного газапозволяет за счет восстановленияокислов проводить эффективную регенерацию расплаваи, тем самым, позволяет довести длительность пробегарасплава до 500 ч. Наряду с этим, 35использование восстановительного газа позволяет исключить...

Номер патента: 133083

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бондаренко, Позин, Фишман

МПК: H01M 10/28, H01M 10/30, H01M 4/28

Метки: аккумулятора, активных, безламельных, металлов, пропитывания, солями, щелочного, электродов

...его емкости вследствие более полной пропитки активными солями.При пропитывании пористого электрода, спеченного пз порошка металлического никеля, железа, или их смеси, в растворе хлори. стого кадл 1 ия целесообразно вводить в раствор ионы КОз в виде азотнокислого кадмия.Активирование процесса пропитки в хлористом кадмии, так называемого, фольгового электрода, получаемого напеканием пористого слоя из порошка металлического никеля на основу из тонкого листового ник- ля (фольгу), позволяет в несколько раз уменьшить технологическое время изготовления электрода и увеличить его емкость примерно на 406. сред кото- одер 1 ет изобретснпя 1. Способ пропитывания безламельных электродов щелочного аккулятора солями активных металлов, о т л и ч а ю щ...