Состав расплава для низкотемпературного борирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 406971
Авторы: Вител, Косачевский, Крукович, Туров
Текст
ОПИСАНИЕ 40697ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцннлистицескихРеспублик Зависимое от авт. свидетельства-- ,"ФщвЗаявлено 11,Х.1971. ( 1703734/22-1) М. Кл. С 23 с 9/04 с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 21,Х 1,1973. Бюллетень46 УДК 621,785.51,06 (088.8)Дата опубликования описания Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийАвторыизобретения Л, С. Ляхович, Л, Н. Косачевский, М. Г, Крукович и Ю. В, Туров Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт3 аявитель СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО БОРИРОВАНИЯПредмет изобретения 20 Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности, к разработке составов для жидкостного низкотемпературпого борирования.Известен состав расплава для низкотемпературного борирования (при 550 в 6 С), содержащий тройную эвтектическую смесь угле- кислых солей лития, калия и натрия, тетрабораты этих элементов и восстановитель,Для ускорения диффузионного насыщения и улучшения технологичности в предлагаемый состав расплава вместо углекислых солей лития, калия и натрия введена эвтектическая смесь фторидов тех же элементов при следующем соотношении компонентов, %:фтористый натрий 6 - 7 фтористый калий 27 - 32 фтористый литий 14 - 16 тетраборат лития 10 - 19 тетраборат калия 4 - 8 тетраборат натрия 6 - 11 восстановитель 15 - 25В качестве восстановителя могут быть использованы карбид бора, силикокальций, силикомишметалл, карбид кремния, силикомарганец как отдельно, так и в смеси. Борирование осуществляют при 550 - 650 С. Процесс насыщения протекает с большей скоростью по сравнению с известной за счет активизации насыщаемой поверхности металла действием фтористых солей и более высокого содержания тетраборатов щелочных металлов в насыщающей смеси. При температуре 550 С за 8 час получают боридный слой па стали 20 глубиной 5 0,045 лл, Проведение процесса насыщения впредложенном расплаве исключает вспучивание, при этом расплав имеет хорошую жидко- текучесть. Технологичность расплава обеспечивает стабильное протекание процесса бори рования, получение хорошо воспроизводимыхрезультатов, максимально снижается унос расплава после обработки.При борировании в предложенном составерасплава на железе и сталях образуются двух фазные боридные слои (РеВ и ГеВ) с микротвердостью фаз соответственно 2200 кг/лм и 1700 кг/ллР. 1. Состав расплава для низкотемпературного борирования, содержащий тетрабораты, соли щелочных металлов и восстановитель, отличающийся тем, что, с целью интенсифика цип процесса насыщения и улучшения технологичности, в него введена эвтектическая смесь фтористых солей лития, натрия и калия при следующем соотношении компонентов, %:фтористый натрий 6 - 7 30 фтористый калий 27 - 32406971 Составитель й, Старостина Техред Е. Борисова Редактор И, Шубина Корректор А. Степанова Заказ 519 Тираж 875 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография НИИМАШ, ст, Щербинка фтористый литий тетраборат лития тетраборат калия тетраборат натрия восстановитель 14 - 16 10 - 19 4 - 8 6 - 11 15 - 25 2. Состав но и. 1, отлинаои 1 ийся тем, что вкачестве восстановителя взято, по крайней мере, одно вещество из группы, содержащей карбид бора, силикокальций, силикомишме талл, карбид кремния и силикомарганец.
СмотретьЗаявка
1703734
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
витель Л. С. хович, Л. Н. Косачевский, М. Г. Крукович, Ю. В. Туров
МПК / Метки
МПК: C23C 8/42
Метки: борирования, низкотемпературного, расплава, состав
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-406971-sostav-rasplava-dlya-nizkotemperaturnogo-borirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав расплава для низкотемпературного борирования</a>
Состав для литья зубных протезов
Номер патента: 827055
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Глазов, Казачкова, Лобанов, Маловичко, Муркина, Озеров, Фролов, Шабанова
МПК: A61C 9/00
Метки: зубных, литья, протезов, состав
...аммония, 3,88 вес. % окиси магния. Затем сухую смесь перемешивают в мельнице в течение 1 ч для равномерного распределения компонентов. После этого сухую смесь затворяют 25 дтл гидрозоля кремния, содержащего 5,59 вес. % коллоидного кремнезема, 0,028 вес. % гидроокиси лития, 16,75 вес. % воды, перемешивают в течение 30 с и заливают в форму,Формовочн ение 5 - 8 дин После чего фо очиею печь и ессе твердени ширяется, ком вердении.Полученные данные по испытанию физико-механических свойств приведенытаблице,Свойства материала Соотношение компонентов, вес. /о линейноелинейное вода расширение расширение припри твердении, нагреванииаммоний однозамещенный фосфорно- кислый кварцевый песок окись коллоид- гидро суммарное линейноерасширение...
Состав для литья зубных протезов
Номер патента: 1273107
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Барановский, Гольдфарб, Демнер, Еричев, Краснощеков
МПК: A61K 6/08
Метки: зубных, литья, протезов, состав
...с содержанием окиси кремния 36-387 Раствор едкого натра низкой концентрации ( 5-7%) для огеливания связующего слишком замедляет течение процесса, вЫсокая концентрация (18 - 207.) ведет к быстрому затвердеванию связующего, и при этом не остается О времени для выполнения последующих операций. Оптимальные показатели были получены при концентрации едкого натра 12-157 Процентное содержание жидкой фракции в смеси определяется параметром усадки огнеупорной массы: чем больше в смеси жидкой фракции, тем выше усадка огнеупорной массы, что снижает точность литья. Используют гидролизованный этилсиликат кон-о центрацией 15 1 8,47, так как при большем количестве формовочная смесь при затвердевании получается рыхлой, а при меньшем - недостаточно...
Состав для литья зубных протезов
Номер патента: 993942
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Антипин, Глазов, Дорфман, Казачкова, Каральник, Ксюнина, Кузьмин, Лобанов, Маловичко, Муркина, Озеров, Решетникова, Садикова, Тагиев, Фролов, Хоркин, Шабанова
МПК: A61K 6/02
Метки: зубных, литья, протезов, состав
...в мельнице в течение1 ч для равномерного распределениякомпонентов. После этого сухую смесьзатворяют 25 мл гидрозоля кремния,содержащего 5,59 вес.% коллоидного3 993942 ф му устанавливают а прокалочную печь приращения длины образца к его перво- . и. нагревают,до 900 С.оначальной длине. 1. В процессе твердения и нагревания Линейное расширение лри нагревании форма расширяется, компенсируя усадку определяют на дилатометре ДКВ со ско. сплавов с высокой температурой плав-ростыо нагрева 5 оС в 1 мин на обраэления, цах 5 к 5 к 50.Линейные йэменения состава при твердении определяют на образце высотой Прочность при сжатии определяют 30 мм на приборе ГОИ с индикатором на образцах ф 6 мм и высотой 10 мм ВЧИ, цена деления которого...
Состав для литья зубных протезов
Номер патента: 1017317
Опубликовано: 15.05.1983
Авторы: Криштаб, Пясецкий, Флис
МПК: A61K 6/02
Метки: зубных, литья, протезов, состав
...( коэффициент термического расширения ) равен 1)5-1)6 Ф. Термоустойчивость массы 740-750 С. 37,0 Масса плакируется лучше, имеетхорошую текучесть, легко заливается в форму. Полученная модель .имеет гладкую без изъянов поверхность. Компенсация усадки кобальтоихромового сплавакоэффициент термического расРезультаты Кварцевый песок Коли"чествокерамзита Количеств магни Количествополиатоксисилоксана-.53 Коли-.чество Пылевидныйкварц ацетонового раство триТднолмина 5,6 8,3 9 3 ль С, ИалютинаКастелевич Корректор Составитена Техрев ЖТираж 713Государственнолам изобретениМосква Ж-Я"Патент", г. У Ревактор С. ТимохЗаказ 3121/7 Решетни По исноеССР го комитетай и открытийРаушская набжгород, ул. ВНИИПИ по д 811 3035 т илиал ПППтаа ааФ роектна...
Способ обезвреживания отходов, содержащих натрий иили калий, иили литий
Номер патента: 1585623
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Александрова, Архаров, Дублицкая, Рыбакова, Шевелева, Шнитко
МПК: F23G 7/00
Метки: «и—или», калий, литий, натрий, обезвреживания, отходов, содержащих
...кг. Молярное соотношение натрия и окиси. кремния 1:0,75, Компоненты перемешивали до однородного состояния, после чего емкость, содержащую смесь, герметизировали. Герметичную емкость из бокса отправляли в зону сжигания.Сжигание осуществляли следующим образом.Доставленную в зону сжигания емкость вскрывали, Смесь контактировала с воздуОтходы, содер жащие 601 йа Отходы, содер- . жащие 60 йв Отходы, Отходы,содер содер.жвщне жещие 50 йа 60% йа Отходы соде р. жвщие 60 Ы Отходы.содержащие6016 к,и 1.1 . ийв. Отходы содер жвщие 60% К Молярное со.отношение щелочного металла и окиси кремния Контактиро. мнив с инер. тной средой 1:0,75 1.0,ОЭ 1:0,7 1:0.75 1:0.75 1:0,75 1:0,75 1:0,75 1;0,75 С рго. номС аргоС аргоном нем С аргономПолнота...
Предыдущий патент: Расплав для силицирования
Следующий патент: Состав для жидкостного хромосилицирования
Случайный патент: Устройство для измерения момента сил трения подшипников качения