Состав расплава для низкотемпературногоборирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 418571
Авторы: Белорусский, Косачевский, Крукович, Туров, Хобич
Текст
О П И С А Н И Е (11)418571ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Со:оз Советских Социйписткчбских Реъпубпмк(22) Заявлено 11.10.7 яв присоединение осударствеииый иомитвтСовета Кииистров СССРво делам иэобретеиийи открытий(72) Авторы изобретения Крук С. Ляхович) Заявитсл ехническии дена Грудового Красногинститут мени(54) СОСТАВ РАСПЛАВА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГ БОРИРОВАНИЯ2 2200 кг/мме и 1700 кг/мм рочняемой поверхности ф достык 2200 кг/мм- "обесп кие эксплуатационные св 5 изделий по сравнению с и ными в расплаве извести Насыщение стали 20 в щем, %: 1 О 11 Г; 6 МГ; 33 в течение 8 час при темпе 10 чивает получение боридно глубиной 0,04 мм.Присутствие на упзы геВ с микротверечивает более высоойства обработанных делиями, борированого состава.расплаве, содержаКР; 25 В)Оз; 20 В,С, ратуре 550 С обеспего двухфазного слоя Предмет изобретен ити то ия, в тано- онен 19 - 23 5 - 10 27 - 45 5 - 30 15 - 25 пературноающийся в нем взянбо Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к низко- температурному жидкостному борированию.Известен состав расплава для низкотемпературного борирования, содержащий фториды лития, натрия, калия и борсодержащее вещество.Предложенный состав для борирования отличается от известного тем, что кроме фторидов щелочных металлов он содержит окись бора и вещество-восстановитель при следующем содержании компонентов, %:Фторид лития 19 - 23 Фторид натрия 5- - 10 Фторид калия 27 - 45 Окись бора 5 - 30 Восста повитель 15 - 25В качестве восстановителя применяют, по крайней мере, одно из следующих веществ: бор, карбид бора, ферроборал, ферробор, силикокальций, силикомишметалл, силикомарганец. Это повышает твердость боридных покрытий и увеличивает скорость насыщения.Процесс борирования в предложенной ванне проводят при температуре 550 - 700 С в течение 5 - 10 час.При насыщении в предлагаемом составе а железе и сталях формируются двухфазные оидные покрытия, состоящие из ГеВ и ЕеВ с микротвердостью фаз соогветственно 1. Состав расплава для низкотемператго борирования, содержащий фториды лнатрия и калия, отличающийся темс целью повышения твердости боридныкрытий и увеличения скорости насыщеннего введены окись бора и вещество-воссвитель при следующем содержании комптов, %:Фторид литияФторид натрияФторид калияОкись бораВещество-восстановитель2. Состав расплава для низкотемго борирования по п. 1, о т л и чтем, что в качестве восстановителяКо р ректор Н. Торкни а Редактор О, Филиппова Заказ 1774/8 Изд, Мю 609 Тираж 875 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 то, по крайней мере, одно вещество из группы, содержащей: бор, карбид бора, ферробор, ферроборал, силикокальций, силикомишметалл,силикомарганец.
СмотретьЗаявка
1703735, 11.10.1971
Л. С. хОБИч, Н. Косачевский, М. Г. Крукович, Ю. В. Туров, Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический
МПК / Метки
МПК: C23C 8/42
Метки: низкотемпературногоборирования, расплава, состав
Опубликовано: 05.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-418571-sostav-rasplava-dlya-nizkotemperaturnogoborirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав расплава для низкотемпературногоборирования</a>
Способ получения фосфорных удобрений, содержащих бор
Номер патента: 1281557
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Балан, Гаврилюк, Зорина, Какуркин, Ковенько, Легеза, Николайчук, Охрименко, Петров, Плышевский, Ткачев, Торочешников, Харченко, Шевченко
МПК: C05D 9/02
Метки: бор, содержащих, удобрений, фосфорных
...содержаших бор, с пониженной скоростью еговымывания,П р и м е р 1. В пульпу двойногосуперфосфата, полученную смешениемв течение 2 ч при 70 С 50 г кингисепПского Флотконцентрата (28,7% Р 20)15и 110 г фосфорной кислоты (34,0% Р 20 )и имеющую свободную кислотность12% Р О, вводят 7,92 г боратовойруды, содержащей 207 Б О , Фракции1,5 мм. Пульпу сушат, нейтрализуютмелом и гранулируют, Степень вымывания бора составляет за 8,5 ч 72,37,Из удобрения, полученного в техже условиях, с введением бората кальция (известный способ 1 за то же времянаблюдается 90% вымывания бора.П р и м е р 2, Боратовую руду ссодержанием 20% ВО, фракции 0,074 ммв количестве 3, 1 г добавляют передгрануляцией и сушкой в 100 г простого суперфосфата, содержащего 3,57РО...
Способ получения фосфорных удобрений, содержащих бор
Номер патента: 893982
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Алехин, Бабкин, Какуркин, Колманович, Колобашкин, Петров, Петропавловский, Плышевский, Ткачев, Торочешников, Усов
МПК: C05D 9/02
Метки: бор, содержащих, удобрений, фосфорных
...борной кислоты. К 250 г исходцого суперфосфата добавляют 3,08 г ИВО и 10,4; г СаСО, После грануляции и сушки получают 236,8 г продуктаф1 5 йЬ ф. 5 СВбб фВОДИ ,11 роиэводительность гранулятора по Фракции - 4+1 мм составляет 1,36% кг/ч. Степень использования бора 87,5%. Степень вымывания 90% бора иэ удобрения наблюдается через 2 5 ч.И р и м е р 2. К 7,5 г бората кальция СаО ВО 2 НО (43,9% ВО 35,6% СаО, фракция 0,25 мм) добав-, ляют 250 г двойного суперфосфата (42,0% Р 105, 6,7%115 полученного после вызревания продукта камерного разложения апатитового концентрата (39,1% РО) фосфорной кислоты, После грануляции в барабанном грануляторе и сушки при 950 С получают 238,5 г гранулированного бородвойно 0203035404550 24го суперфосфата...
Способ получения фосфорного удобрения, содержащего бор
Номер патента: 1710537
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Казымбетова, Нурахметов, Танашева
МПК: C05D 9/02
Метки: бор, содержащего, удобрения, фосфорного
...которых приведены соответственно в табл.2 и 3.Оптимальным соотношением сточная вода; маточный раствор - фосфогипс является соотношение СВ:МР:ФГ=(8-10):1:1 при рН 7-11. При этих условиях образуется продукт, содержащий 18,8-20,52% Р 205 и бора 0,220 - 0,255%.Увеличение количества сточной воды в смеси, взятой для обработки фосфогипса, не приводит к улучшению качества продукта, а содержание Р 20 в и бора в готовом продукте несколько снижается.Уменьшения соотношения сточная вода - маточный раствор - фосфогипс до 5:1:1 и 1:1;1 в растворе для обработки фосфогипса также не дает хороших результатов. Количество Р 205 в получаемом продукте снижается на 14,8 и 12,5, а содержание бора увеличивается. Снижение содержания Р 208 в готовом продукте...
Состав расплава для алитирования
Номер патента: 341875
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Анфиногенов, Бел, Илющенко, Кобелев, Токмаков, Треть, Хорев
МПК: C23C 10/22
Метки: алитирования, расплава, состав
...порошка алюминия и 3% фторида алюминия, Процесс алитирования осуществляют при 550 - 600 С. Известный расплав не пригоден для обработки медных изделий, поскольку при указанной температуре и 30% порошка алюминия происходит интенсивное алитирование меди с образованием на поверхности богатых по алюминию фаз, имеющих температуру плавления 548 - 591 С. Это ведет к оплавлению алюминиевого покрытия и искажению . сометрической формы деталей,Для повышения качества алитирования медных изделий в расплаве снижено содержание порошка алюминия до 1 - 5% и он имеет следующий состав (в %):Порошок алюминия 1 - 5 фтористый алюминий 1 - 10, Хлористый натрий 18 - 32 Хлористый калий 22 - 26 Хлористый барий 31 - 54 ведут при 550 - покрытия определя-...
Состав расплава для химико-термическойобработки неметаллических материалов
Номер патента: 821532
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Алымов, Галков, Дудяк, Жданович, Жук
МПК: C23C 9/10
Метки: неметаллических, расплава, состав, химико-термическойобработки
...при 1050-1300 С, повышается на 10-45 кг/мм . Повыше"2 и повышает прочность поликристалловьие верхнего температурного предела неметаллических инструментальных ма- обработки с 1300 до 1500 ОС объясняеттериалов (алмаза, кубического вытри- ся тем, что хром имеет более высокую да бора и компознтов на их основе) 30 температуру плавления, чем алюминиЯ,8215 32 фориула изобретения Составитель Р КлыковаТехред И.Асталош Корректор О.Билак Редактор И, Касарда Заказ 726 43 Тираж 048 Подписное ВНИИПК Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытый 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.филиал ППП Патент , г. ужгород, ул. Проектная,Ниже приведены примеры практического исполнения способа химнко-термической обработки.О р и м е р 1....
Предыдущий патент: Раствор для химического осаждения сплавов на основе кобальта
Следующий патент: Испаритель металлов
Случайный патент: Корончатый разделитель шариков подшипника