C23C 8/26 — стальных поверхностей

Номер патента: 1719461

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Агапитов, Гафаров, Козлова, Коптев, Литвинов, Литовченко

МПК: C23C 8/26

Метки: нитроцементации, стальных

...Проводили эксперимент по данному способу, В качестве нагревателя газа использовался плазмотрон типа ПГС с графитовыми электродами. Параметры работы плазмотрона И=23-30 кВт, 3=200- ЗООА, 0=100-150 В.Перед нитроцементацией детали из ст,20 тщательно протирались и промыва-. лись в 50-ном растворе каустической соды, нагретой до 900 С, в течение 10 мин. После промывания детали протирались и укладывались в корзины с соблюдением зазора, необходимого для свободной циркуляции газов, После того, как в печи с помощью обычных нагревателей достигалась рабочая температурв, равная 850+40 С, приспособления с деталями загружались в печь, По обычным каналам в печь подавали природный газ и эндогаз, составляющие 10 и 7505 контролируемой атмосферы...

Номер патента: 1721120

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Букарев, Горбунов, Гусев, Скиданов, Черняк

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, газового, сплавов, сталей

...степени растворимости аммиака в воде от температуры,При нагреве насыщенного раствора аммиака в воде происходит выделение газообразного аммиака, который поступает дляповторного использования в муфеле электропечи. Первоначальной аммиак от емкости1 с аммиаком через клапан 33, фильтры 6очистки и сушки, устройство 3 для регулирования расхода аммиака поступает в муфель2 электропечи. Отработанная смесь газов, 20содержащая аммиак, азот и водород, по выходной магистрали 5 муфеля 2 поступает повходной магистрали 9 через клапан 27 втермостатируемую секцию 7, температураводы в которойподдерживаетсяоколо 20 С. 25Аммиак растворяется в воде, Азот и водородпо выходной магистрали 11 через клапан 29по магистрали 17 выбрасывается наружу,например, в...

Номер патента: 1726554

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Белоконь, Букарев, Кибальникова, Краснова

МПК: C23C 8/26

Метки: химико-термической

...азотированного слоя при повышенных значениях твердости.П р и м е р, Проводили химико-термическую обработку ст.40 ХН 2 МА, Улучшенные детали (закалка при 860 С с охлаждением в масле, отпуск при 620 - 640 С в течение 2 - 4 ч) с твердостью НВС=32 - 36 и шероховатостью поверхности В 20-0,63 мкм по ГОСТ 2789-73 обезжиривали в органическом растворителе при Т = 20 - 22 С в течение 10-20 мин. Затем детали фосфатировали в растворе состава, г/л:Окись магния 2,72 Натрий кремнекислый 2,05 Натрий фтористый 0,46 Триполифосфат натрия 1,82 Аммоний фосфорнокислый однозамещенный 2,73 Аммоний лимоннокислый двухзамещенныйАммоний фосфорнокислый трехзамещенный 0,68 Фосфорнаякислота (б = 1,698 г/смз) 12,7 мл/л Вода До 1 л при 80 С в течение 30 мин. После...

Номер патента: 1730195

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Белоконь, Букарев, Выборнов, Гилев, Гусев, Краснова, Матвеев

МПК: C21D 1/78, C23C 8/26

...стабилизирующий отпуск ватмосфереаргонапри 350 - 400 С 1 - 2 чс наложением постоянного магнитного поля напряженностью 180-280 Э, Азотирование осуществляют 2 - 4 ч в переменном магнитном поле напряженностью 130-180 Э. Охлаждение с температур азотирования проводят со скоростью 25 - 30 град/мин. 1 табл,ностью 130 - 180 Э. Охлаждаю скоростью 25 - 30 град/мин в амВ таблице приведены резул дований физико-механических талей, изготовленных по из предлагаемому способам.Как следует из таблицы, способа позволяет значительн стойкость деталей при снижен кости их изготовления. Формула изобретения Способ изготовления деталей, включающий черновую механическую обработку, улучшение, стабилизирующий отпуск, окончательную механическую обработку,...

Номер патента: 1752826

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Ушаков

МПК: C21D 1/09, C23C 8/26

Метки: металлических, химико-термической

...их диффузионную подвижность, но и одновременно разрушить плотную сетку Е-фазы.5При рассмотрении механизма диффузии следует .иметь в виду,что резо" нане может наступить не только при полном совпадении частот осциллятора и генератора, но и при их кратном или дробном соотношении. 15 На основании изложенного можно бьгло бы выбрать для исследования следующий вариант обработки: добитьсярезонанса обрабатываемого иэделия сцелью появления на его поверхноститочечных и линейных дефектов, способствуюцих протеканию диффузионных процессон, а также на поверхности обра.батываемых изделий резонанса структур для перевода их в метастабильное(неравновесйое) состояние, кроме того,параметрического резонанса (сначала 25возбудить муфель и через него изделие...

Номер патента: 1763517

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Коломыцев, Марченко, Тарадонов

МПК: C23C 8/22, C23C 8/26

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...этих температурах протекает назначительно, При закалке азотистый1763517 Распределение микротаердости (нус ) по глубине диффузионной зоны мкм Ремни термообработки Общаяглубина диффузионногослоя,мкм 20 Нитроцементация1 НЦ) 570"С, 3 иасНЦ + закалка, 590 СЗаяаляемый способНЦ+з, 610 СНЦ+з. 630 СНЦ+з,650 СНЦ + з, 660 С 1 000 860 580 810 100 730 290 290290 310 460 350530 440 50 440 430 415 400 320 890 320 280 280 310 280 280 310 270 270 300 260 260 280 250 250745 575 520 1150 100 1100 00 1100 100 1050 960 900 800 720 575 890 840 670 520 650 510 580 500 540 480 500 390 455 547 790 730 690 НЦ+з. 700 С НЦ + э. 850 С 50 ПрототипНЦ+э,850 С,дОХ" 70 еС, 2+ отпуск при0.590 С,1,5 750 700 650 570 498 419 386 - 330 " - 32 50 аустенит превращается в...

Номер патента: 1765251

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Коган, Кольцов, Лахтин, Эшкабилов

МПК: C23C 8/26, C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...плотная и пластинчатая нитридная зона, Толщина оксидной пленки составляет 2-4 мкм, нитридной зоны 10-25мкм.При температуре ниже 550 С и при значении Кс 0,55 слой оксида неравномерный,имеет недостаточную толщину.При температуре выше 580 С наблюдается повышение пористости е-фазы послеазотирования и соответственно, пористости у-фазы после оксидирования, При значениях К0,60 за слоем оксида следуета-фаза значительной толщины, что отрицательно сказывается на коррозионной стойкости, 5При ниже и выше значениях азотногопотенциала Пк = 1,7-2,8 получается неразвитая е-фаза, при оксидировании которого вание ведут с азотным потенциалом Пы ==1,7-2,8, а оксидирование в парах воды притемпературе 550-580 С в течение времени,определяемого...

Номер патента: 1770445

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Герасимов, Елисеев, Карпухин, Некрасов

МПК: C21D 1/78, C23C 8/26

Метки: азотирования

...создания мартенситной структуры, что ведет к значительбретения - повышение долгоыносливости азотированных нная цель достигается тем, ч верхностную закалку токам оты и получают в закаленно1770445 Составитель И.ДашковаТехред М,Моргентал Корректор А,Козориз Редактор Заказ 3717 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, К, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, агарина, 101 области мелкое зерно 11-12 балла. После поверхностной закалки ТВЧ проводят объемную закалку и высокий отпуск, что приводит к устранению неравномерности структуры и механических свойств по всему сечению детали. При этом сохраняется размер зерна у...

Номер патента: 1259688

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, конструкционных, сталей

...при 570 С в три стадии, получали диффузионный слой глубиной 0,55 мм с нитридной зоной 21 мкм, Испытания полученного по1259688 Линейный износ, мкм, за время испытаний, ч Макси- мальная, твердость упроч- неннойПа 8580 8650 5400 7990 8100 3580 5620 7580 7940 3730 2,9 2,9 26 3,1 3,1 4,2 3,3 3,5 5,8 3,9 3,4 3,4 5,6 3,0 3,0 3,2 3,2 3,4 33 3,0 З,З 3,0 3,1 3,2 З,О 3,1 2,9 крытия, проведенные на машине СМЦв режиме трения скольжения, показывают, что линейный износ составляет 2,7 мкм за 4 ч испытаний, 0,3 мкм эа 5 ч испытаний, 3,1 мкм за 6 ч испытаний. 5Азотирование по предлагаемому способу проводили в такой последовательности, Образцы обезжиривали ацетоном, помещали в печь, Нагрев до температуры изотермической выдержки проводили в смеси "0...

Номер патента: 1349318

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, стальных

...повторяется до тех пор,,8 О,32 1,0 пока не будет достигнута требуемая толщина слоя, Выбор диапазона температур 500- 680 С, продолжительности как первой стадии 1-3 ч, так и второй 3-6 ч в аммиаке и 0,5-1 ч в смеси аммиака и воздуха определя- етсЯ типом с 1 али: Для конструкционных сталей выдержки составляют: на первой стадии 1 ч, на второй соответственно 6 и 0,5 ч. Для нержавеющих ферритных и аустенитных сталей - 2, 4 и 1 ч соответственно, Для нержавеющих аустенитных сталей особенно высоксмарганцевых - 3, 3 и 1 ч. Выбор концентрации воздуха 40-60 об,% обьясняется высокой активностью атмосферы, обеспечивающей большую скорость восстановления высокой концентрации азота в нитридном слое. Снижение концентрации воздуха менее 40%...

Номер патента: 1788080

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Денищенко, Москалев, Чернышов

МПК: C21D 9/32, C23C 8/26

Метки: коронных, передач, планетарных, тонкостенных, шестерен

...выкрашиванием , и выходам из строя редукторов планетарнь 1 х передач. Целью изобретен ние надежности и до ных передач,Поставленная цел в качестве химика-те производят азотиров ние, после чего цил ность обода шестерн высокой частоты на гл ее модуля,и праизвод туре 120-250 С, На чертеже изоб коронная шестерня 1 ли 40 Х, планетарной редуктора 2, у катар термической обработ вание или цианировам при ГКНТ ССС Производственно-издательСкий комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 550 С. после чегойилиндрическую поверхность 3 обода Л шестерни 1 закаливают токами высокой частоты (ТВЧ) на машинномгенераторе типа ВПЧ(8, т,е, мощностью 100 кВт, с частотой 8000 Гц и температурой нагрева цилиндрической поверхности3, равной 900 С,на глубину А,...

Номер патента: 1427870

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов, Скиданов, Солдатов

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных, химико-термической

...контейнереМаксимальную длительность иэотермической выдержки необходимо ограничить степенью диссоциацни аммиака 97 об. , протекающей за ограниченное время (зависящее от объема, загрузки печи, в нашем случае для контейнера объемом 2 л - 3-5 мнн). Достижение большей степени диссоциации требует более длительной нзотермической выдержки в окислнтельной атмосфере. За это время происходит рассасывание нитрида и диффузионно" го слоя, что резко снижает .корроэи" онную стойкость поверхности и Физико-механическне характеристики изде-. лия в целом,Изобретение иллюстрируется следую" щим примером.Детали обезжиривали ацетоном, по" медали в контейнер. Контейнер продували аммиаком и помещали в печь.Азотировали при температуре изотермнческой...

Номер патента: 1836485

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Дун, Солнцев, Тимофеева

МПК: C23C 8/26

Метки: поверхностной, стали, углеродистой

...предлагаемого способа поверхностной обработки является то, что пластинчатый перлит матрицы в объеме новой фазы приобретает мозаичное строение. Что положительно сказывается наСоставнасыщающей среды Структура поверхностногослоя Водный раствор карбамида 200-1500 г/л воды итриэтаноламин Перлит мозаичный, l на поверхности Перегрерый Предлагаемый пар воды Карбамид слоистая труктура из окислов и нитридов железаулучшении при рабаты ваемости углеродистых сталей.Предлагаемый способ поверхностной обработки может быть осуществлен следующим образом, шахтную печь нагревают до температуры 500-550 С, затем в нее загружают детали и нагревают их до рабочей температуры 50-.6 ДЮОС, Время выдержки составляет 1 ч,; Заем.обработку прекращают, отключают...

Номер патента: 2003732

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белоусов, Гетманова, Омельченко, Фролов, Шелагуров

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных

...по сравнению с известной.За счет использования при обработкевысоких давлений азота в сочетании с высокими температурами и последующей перезакалкой обеспечивается сохранениемелкозернистой структуры, активизациянию поверхности и снижению ресурса работы деталей.Время выдержки при закалв определяют стандартным способом,5 Охлаждение проводят по режиму, обеспечивающему полное протекание мартен-ситного превращения - для стали 25 Х 5 М это5 - 8 -ный раствор МаС 1, для 18 Х 2 Н 4 МАохлаждение необходимо продолжить в жид 10 ком азоте.Отпуск при температуре ниже 100 С недостаточен для снятия закалочных напряжений; выше 180 С - приводит к снижениюэксплуатационной стойкости,15 Выдержка приотпуске менее 0,5 ч недостаточна для снятия закалочных...

Номер патента: 2004613

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Герасимов, Елисеев, Карпухин, Пучков

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, легированных, сталей

...слоя, выбирались с учетом теоретических предпосылок и корректировались по результатам экспериментов.Основными параметрами лазерной закалки непрерывными лазерами являются: диаметр пятна излучения б (мм), мощность излучения Р (кВт) и скорость перемещения детали (луча) ч (мм/с) относительно луча (деталл), которая определяет длительность лазерного воздействия,Диаметр пятна выбран 3 - 5 мм. Увеличение размера пятна увеличивает неоднородность распределения мощности по пятну,что приводит к неравномерности глубины эоны лазерного воздействия, Уменьшение диаметра пятна, как показали эксперименты, уменьшает стабильность лазерного воздействия и может привести к оплавлению поверхности.Мощность излучения при указанном диаметре пучка...

Номер патента: 1780340

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Богданова, Кришталь, Сардаев, Таланцев, Тихонов

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных, химико-термической

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий нагрев и выдержку деталей при 350-400oС в течение 10 - 30 мин в воздушной атмосфере, азотирование при 570 - 590oС в смеси аммиака и углеродсодержащего газа, оксидирование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости деталей, улучшения экологии за счет снижения расхода аммиака и упрощения способа, азотирование ведут в присутствии экзогаза при его соотношении с аммиаком 4 : 1, оксидирование проводят в том же рабочем пространстве в течение 1 - 2 ч без подачи аммиака с последующим охлаждением в масле.

Номер патента: 1776088

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Воронко, Дзидзигури, Жангозин, Левина, Рыжонков, Тричева, Умаров

МПК: C23C 8/00, C23C 8/26

Метки: диффузионного, металлических, насыщения

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нагрев, выдержку и охлаждение в насыщающей среде с наложением электростатического поля бесконтактным способом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет ускорения химических реакций, уменьшения энергозатрат и понижения температуры, наложение электростатического поля бесконтактным способом проводят при изоляции изделия с помощью диэлектрика от электрического тока при напряженности электростатического поля 4 10 кВ/см.