392165

Номер патента: 644295

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Бочаров, Брусникина, Кербелева, Кузнецов, Лященко, Попова, Розенфельд

МПК: C23F 11/08

Метки: защиты, коррозии, металлов, нейтральных, состав, средах

...комнатной температуре, естествен.ной аэрации и полном погружении образцов в электролит. Площадь образцов 10составляла 6,5 см , соотнааение площадей при испытании контактных пар1:1. Скорость коррозии определяется - гравиметрически, а степень защитырассчитывается по формулеК - КВ эащиты-. --- ." -- 00 гК где К - скорость коррозии в отсутст 4 Ъвии ингибитора,Кр- скорость коррозии в присутствии ингибирующего состава.В случае контактных пар определяюткоэффициент торможения:1,где 1 и 1 -ток пары соответственно без и с ингибитором.Общая концентрация хчоридов и сульфатов составляет 0,5 при корроэионных испытаниях металлов и 0,05 в слу-З 0чае контактных пар.Испытания, имитирующие атмосферноусловия, проводятся следующим образом: образцы...

Номер патента: 112716

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Багрецов, Иноземцев, Хоренков

МПК: G04D 7/08

Метки: прибор, процессе, регулировки, сборки, суточного, хода, часов

...в шести различных положени- ях На чертеже показана схема прибора.Прибор состоит из двух основных узлов: фрезерного приспособления и микрофона, смонтировщей базе.Фрезерное приспосоставляет собой дрелькоторой зажимается фзакреплена таким обржет поворачиваться нуглы, определяющие гзерования.Перемещение дрелиется по индикатору 3. Пделя от мотора осущерез гибкий вал 4. бжена рычажными заабатывающими при по нтрика и предназначениксации баланса в мования, что предохраняа от поломки.фрезерования стружка и помощи отсасываю- через шланг о,7 снабжен универсальой и смонтирован на ронштейне 8, что позировать часы, не сни112716 по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССЛ. П Ситников Комит тв. редакт итета по делам изобретений н...

Номер патента: 727710

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, состав

...в железе и ал ыйвораАб,- ..3он 6 0-80 и информации,мание при эксп свидетельство 23 С 9/02, 19 свидетельство 23 С 9/02, 19 ША Р 3415676, Источни инятые во вн 1. Авторско 341875, кл. 2. Авторско 392165, кл. 3Патент С 7 107 2 фртиССС насыщее процес- предлагаетаблице. Составитель Р. Клыковаченко Техред М.Петко Корректор Е. Папп Редактор Н,одписн каз 1081/27 ираж ного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/ ЦНИИПИ Государств по делам.изобр13035. Исеква, Жиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная,фере. После нагрева при 1000 фС в течение 10 ч на стальных образцах получают диффузионный слой толщиной 0,64- 0,65 мм.Целью изобретения является повышение активности насыщающей смеси.Для достижения цели в состав, со держащий алюминий и...

Номер патента: 739128

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Борисенок, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, металлов, насыщения, порошковая, смесь, сплавов

...выдержке в течение 2-8 ч. При739128 Толщина диффузионного слоя (ИКН) 11 1 1Смес ь, вес Ъ армко- сталь сталжелезо 20 45 Предлагаемая Окись молибдена 35 Алюминий 35 Окись алюминия 29 Хлористый аммония 1 Окись молибдена 38 32 Алюминий 400 400 105 Окись алюминия 28 480 460Хлористый аммоний 2Окись молибдена 42Алюминий 28Окись алюминия 27 460 390Хлористый аммоний 3ИзвестнаяОкись ванадия 20 380 380 80 АлюминиЯ 20 350 350 Алюминий фтористый совместном насыщении алюминием н мо" либденом на армко-железе и стали У 8 образуются трехфаэные дифФузионные слои, состоящие на поверхности иэ упорядоченного твердого раствора (Ге,Мо)А 1 с микротвердостью Н 340-370 (армко-железо) и 50Н 570-610 (сталь У 8), под которым расположен слой упорядоченного твердого...

Номер патента: 341875

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Анфиногенов, Бел, Илющенко, Кобелев, Токмаков, Треть, Хорев

МПК: C23C 10/22

Метки: алитирования, расплава, состав

...порошка алюминия и 3% фторида алюминия, Процесс алитирования осуществляют при 550 - 600 С. Известный расплав не пригоден для обработки медных изделий, поскольку при указанной температуре и 30% порошка алюминия происходит интенсивное алитирование меди с образованием на поверхности богатых по алюминию фаз, имеющих температуру плавления 548 - 591 С. Это ведет к оплавлению алюминиевого покрытия и искажению . сометрической формы деталей,Для повышения качества алитирования медных изделий в расплаве снижено содержание порошка алюминия до 1 - 5% и он имеет следующий состав (в %):Порошок алюминия 1 - 5 фтористый алюминий 1 - 10, Хлористый натрий 18 - 32 Хлористый калий 22 - 26 Хлористый барий 31 - 54 ведут при 550 - покрытия определя-...