C22C 38/30 — с кобальтом
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 1668463
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Афонин, Бовкун, Гагарин, Глазков, Дюмин, Еремин, Кондратьев, Кондратюк, Мирошниченко, Сапон, Сокирко
МПК: C22C 38/30
Метки: быстрорежущая, сталь
...жэропрочных и нержавеющих сталей и улучшенных легированных сталей. Цель изобретения - повышение ударной вязкости, красностойкости, режущей способности при сохранении прочности при изгибе. Сталь дополнительно содержит цирконий, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, мас.0(. углерод 0,86-0,96; вольфрам 8;5-9,5; молибден 3,8-4,3; хром 1,9-2,0; ванадий 2,3-2,7; кобальт 8,5-10,5; кремний 0,7-1,1; марганец 0,2-0,5; цирконий 0,15-0.28; кальций 0,10-0,25; церий 0,15- 0,25; железо - остальное, 1 табл. охлаждение с печью охлаждение на возд Закалка пред 860 С, окончатель 1285 С, охлаждени Отпуск: 1-й отп 400 С, выдержка 2 хе; 2-4-й отпуски -выдержка по 1 ч, охл Твердость стал работки 66-68 НВСХимический состав предл вестной сталей,...
Сталь
Номер патента: 1673629
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Бадюкова, Карпенко, Семенов
МПК: C22C 38/30
Метки: сталь
...и других свнагруженных деталей,Формула изобретенияСталь преимущественно для свизд.лий, содержащая углерод, хромций, вольфрам, бор, железо, о т ла я с я тем, что. с целью повышелогических свойств, она дополнидержит медь, нитриды кремния и иследующем соотношении компмас.":УглеродХромКальцийВольфрам ов остаеские и зкслей опытных ышенной поочно ли п чета арны овышение техно дили в откры ивки и образ подвергали жиму; норма при 690+10 С х определяли а на образцахарных и ч а ю щния техно- тельно соттрий пои онентов,еи,чали сваркой али Р 6 М 5 со е чего их подтке - отжигу 0,34-.0,403,50-4,10 0,02-0,06 0,12-0.30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Выплавку сталей проиэвотых индукционных...
Сталь
Номер патента: 1691422
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Бодрова, Семенов, Софрошенков, Хегай
МПК: C22C 38/30
Метки: сталь
...компонентов, мас,; углерод 1,2 - 1,4; хром 5,6 - 6,0; ванадий 1,1 - 1,5; молибден 8,0 - 9,0; кремний 1,1 - 2,0; праэеодим 0,04 - ,0,06; кобальт 5,0 - 6,0; титан 0,04 - 0,06; железо остальное. 2 табл,Из слитков вытачивают камеры высокого давления и образцы-свидетели, которые подвергают совместной термической обработке по режиму; закалка при 1180 - 1200 С с последующим отпуском при 530 - 540 С (3 - 4 раза по 1 ч), Свойства определяют на образцах-свидетелях, На этих образцах замеряют твердость на приборе ТК-ТМ, нагрузка 150 кг. Теплостойкость определяют при температуре 600, 620, 625, 630, 640.650 С путем нагрева образцов до указанных температур в течение 4 ч, охлаждение осуществляют на воздухе, затем проводят контроль твердости.В...
Магнитный сплав
Номер патента: 1717664
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Анурова, Бекмурзов, Бутова, Быстрицкий, Зиндер, Королев, Куликов, Раков, Фролов
МПК: C22C 38/30
...энергии (ВН)макс и козрцитивной силы (Нс).Известен сплав следующего химического состава, мас.7 ь:ХромКобальтАлюминийВанадийКремнийНиобийЖелезо е Магниты, изготосплава, обладают слсвойствами: коэрциттаточная индукциямагнитная энергия 3 Наиболее близкется магнитный сплского состава, мас.Хром Кобальт Ниобий Алюминий Железо вленные из известного едующими магнитными ивная сила 40 кА/м, ос,2 Тл, максимальная 2 кДж/м,им к изобретению являав следующего химиче1717664 одолжение табли Недостатком этого сплава является также низкая коэрцитивная сила и магнитная энергия.Цель изобретения - повышение коэрцитивной силы и магнитной энергии при высо кой стабильности (повторяемости) в процессе производства.Цель достигается тем, что предлагаемый сплав,...
Легированная сталь
Номер патента: 1756375
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Егоров, Островский, Панфилова, Подольская, Сабитов, Сердитов, Смирнов, Филиппенков, Щербин
МПК: C22C 38/30, C22C 38/46
Метки: легированная, сталь
...изобретеизвлечения в. Новый споплава для лезагрузку в содержащего еля -карбидышлак с перемин в первые- 0,3 т/мин в заливки Ис сстановления и скорости зазволяет повцлегирующих 37. 2 табл,1756375 Таблицамеди. При снижении скорости слива Феррохрома менее 0,1 т/мин уменьшается производительность процесса, а сгепень перехода никеля, кобальта и меди в феррохром не возрастает, При превышении скорости слива ьолее о,З т/мин поверхность контакта феррохром-шлак настолько сокращается, что степень перехода никеля, кобальта и медиуменьшается. При этом карбиды хрома могут быть восстановителями других окислов, содержащихся в шлаке (никеля, кобальта и меди). В период после-. дующей обработки Феррохрома этими шлаками восстановленные металлические...
Способ изготовления магнитов из сплавов системы железо-хром кобальт
Номер патента: 1759554
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Богданченко, Куликов, Стопченко
МПК: B22F 3/16, C21D 1/04, C22C 38/30 ...
Метки: железо-хром, кобальт, магнитов, системы, сплавов
...проводят рекристаллизацион ный гомогенизирующий отжиг при 1300 С в течение цаса с последующей закалкой в воду. Далее - термомагнитная обработка при 640 С в тече ние 40 млн, ступенчатый отпуск по режиму, 600 С - 2 ч, 580 С - 1 ч, 560 С - 4 ч. Исследования проведены на призматических образцах с размерами 10 х 10 х 50 мм для измерения плотности и магнитных свойств, На магнитах типа "чашка" для телефонов и громкоговорителей оценивают формуемость изделия, стоикость инструмента, КИМ, усилие деформирования Для этого3. 1759554 ход материальных ресурсов и трудозатратпри производстве магнитов из сплавов системы железо - хром-кобальт методами обработки давлением. формула из обре те н и я Параметры процессов горячего двформированил сплела...
Сплав для постоянных магнитов
Номер патента: 1772211
Опубликовано: 30.10.1992
Автор: Беляев
МПК: C22C 38/30
Метки: магнитов, постоянных, сплав
...вте 8 л 82,5-,",3;)и, с псскаЛИ Рагс 1)313 Б ГРафИТО-Ша 1 Э 0. 1 КО)Ш изаливали Б прсдварител:ка наг)е,сэ до1300 С кераг)ксеску;о фоому бз д(ка, устз 11 авленуиэ на ледныЙ Богоэх 3)к)1356 иьихолоди)1 ьник, Йысгзта ОтлиВОк састазллла )5115 мм. Пар:,ллельна отливали стадарткыеобразцы разм.-;ами 15 х 15 х,1 О мм дгЯ ;)меРа МБГНИТНЫХ ( 1)ОЙС Б, Се ОГЛИБ( И Стан"дартНЫЕ ОбраЗцЬ: паданг)ГБЛИ:.516 ГГИЧКОЙтеРм(1 МБГнитнОЙ О)03001;г; ОхлажД 85 1250 да 800 С со скоростьо не менее 150 С/мин и Бьдер)кка в изотермической Банке при 800-795"С в течение 10 мин в магнизном поло напряженностьо не менее )4 Г) КА м, после чего следует отпуск: 640 С - з ч 5ОС - 20 чЗамер манитных свойств производили при помо 1(и информационно-измерительной системы...