C22C 37/00 — Легированные чугуны

Номер патента: 1585372

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бадюкова, Карасик, Карпенко, Савченко, Янин

МПК: C22C 37/00

Метки: высокопрочный, чугун

...принято в количествах, мас,Ф; углерод 2,7-3,7, кремний 2,5-3,5, и марганец 0,1-0,ч, которые обеспечивают снижение дефектовв отливках и повышение стабильностиструктуры, износостойкости чугуна иупруго-механических свойств,Магний (0,02-0,08 мас.ь 1 и церий10,005-0,009 мас,Ж) содержатся в чугуне в количествах, обеспечивающихвысокий Фактор Формы графита и. неснижающих ударную вязкость, износостойкость и служебные свойства. Исключение из состава чугуна церия приводит к образованию в чугуне дефетовстоуктуры типа черных пятен и сни,нению стабильности механических свойств,Увеличение содержания магния и цезиявыше верхних пределов повышает ихугар, повышает содержание неметаллических включений и интерметаллида50типа СеГе, что снижает...

Номер патента: 1587071

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Алейник, Господаров, Карпенко, Марукович, Рябинникова

МПК: C22C 37/00

Метки: высокопрочный, отливок, чугун

...При концентрации лантана и иттрия до 0,01 мас.% модифицирующий эффект недостаточен, а при повышении их содержания более 0,028 мас.% увеличивается отбел, снижается технологическая пластичность, динамическая прочность и предел выносливости при кручении,Граничные параметры содержания углерода (2,2 - 3,8 мас,%) и кремния (1,5 - 2,2 мас.%) определены исходя из практики производства высокопрочных чугунов с повышенными упруго-пластическими свойствами и мелкозернистой структурой, При концентрации углерода более 3,8 мас,% и кремния более 2,2 мас,% снижаются предел выносливости при кручении, ударная вязкость и другие механические свойства чугуна, а при концентрации углерода до 2,2 мас,% и кремния до 1,5 мас.% возрастают отбел и термические...

Номер патента: 1601178

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Брагин, Гринберг, Епархин, Мазнова, Молин, Павский, Соколов, Чернышев

МПК: C22C 37/00

Метки: гильз, цилиндров, чугун

...при нагреве под закалку. Увеличение со160117.8 Таблица 1держания меди (более О,б) нецелесообразно иэ-эа ее дефицитности.Для исследования свойств предлагаемого чугуна изготовляют опытные партиигильз из чугунов, данные по химическому 5составу которых приведены в табл,1.Плавку чугунов осуществляют в индук ционной печи с последующим модифицированием расплава в разливочном ковше,марганец вводят в составе ферромарганца. 10Отливку гильз проводят центробежным способом в песчаных корках,Гильзы, изготовленные из указанныхчугунов, подвергают поверхностной закалке ТВЧ с последующим отпуском для получения закаленного слоя глубиной 1,5 -2,5 мм и твердостью НЙСэ, равной 42 - 45.Мощность установки ТВЧ 280 кВт, коэффициент спроса генератора...

Номер патента: 1624042

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Вихров, Комляков, Кравец, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: C21C 1/10, C22C 37/00

Метки: отбеленного, отливках, чугуна

...21 з 2ззг0,05 267 гете ззв 6 В 37 6 цззеззаа ге,070 ,079 ,105 зз 2001:225 1:250 1:300 5в2вев 37 зг Оа Оа 2 ве В зЬззз ееезезеееззза еззеееефаезез ОЕе езаефьеееее ееееззеее зе а ВЬ вольве ааааа Те а ВЬ аааа ааааааза аачаазЕз. ааааа. зер бак СоставительТехред М дид Редактор МаПетрова ректор Л. н Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Заказ 170ВНИИПИ Гос Патент", г, Ужгород, ул. Гаг 10 й комби Производственно-издат Наиболее высокий комплекс физико- механических свойств чугуна соответствует применению предлагаемого способа при соотношении теллура к сурьме 1;(200-250). При уменьшении сост ношения ниже 12250 снижается прочность, износосто 5 псость и термостойкость...

Номер патента: 1383820

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гладченко, Затуловский, Иванова, Кезик, Левин

МПК: C22C 37/00

Метки: гранул, композиционный, литой, макрогетерогенный, материал, основе, чугунных

...нагретую до 1173 К, и выдерживают впечи в течение 15 мип. После пропитки форму вынимают, охлаждают ее навоздухе и извлекают отливку, Дпяпридания требуемых размеров и образования поверхности трения отливкимеханически обрабатывают, 25Образцы композиционного материалаиспытывают на трение и износ на установке 2101 ТП в атмосфеое азота сконтртелами из стали 4 ОХ 33 и 18 ХГТ,имеющими термически обработанную поверхность с твердостью 45-55 НРС.Параллельно проводят испытания известного композиционного материала,В таблице приведены результатысравнительных испытаний. Уменьшениесодержания индия в материале (менее1%) приводит к росту температурыплавления матрицы более 13 43 К. Увеличение содержания индия (более1,25%) вызывает...

Номер патента: 1636470

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Батурин, Белый, Леках, Михайлюк, Наговицын, Слуцкий, Супрун, Счисленок

МПК: C22C 37/00

Метки: блок-картера, чугун

...без поверхностного отбепа в отливках, Нижниепределы содержания указанных элементов обусловлены получением в структуре среднепластинчатого неориентированного графита, обеспечивающего 40минимальный уровень остаточных напряжений, хорошую демпфирующую способность и удовлетворительную обрабатываемость чугуна.В качесте примеси предлагаемыи45чугун содержитфосфор до 0,15 Х и сеРу до 0 1 ЪХ,Добавки в сплав указанных элементов выше верхних пределов не обеспечивают требуемый эфФект модифицирования, а также экономически нецелесообразны,В индукционной печи с кислой футеровкой выплавляют предлагаемый сос 55тав чугуна с различным уровнем содержания компонентов, Дпя сравнитепь ных испытаний использован известныйчугун, содержащий ингредиенты на...

Номер патента: 1640194

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Вершинина, Вихров, Гималетдинов, Денисенко, Комляков, Кравец, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: C22C 37/00

Метки: валков, прокатных, чугун

...трещинообразовацию.Фосфор снижает " аниэотропию изцосостойкости по глубине отбеленного рабочего слоя валков, а также предотвращает образование в отливках валков горячих трещин. При этом влияьп 1 е его на трещицообразованце носит экстремальный характер (экстремум - наибольшая склонность к трещинообразованию прн содержании 0,18-0,35 мас.%). При содержании Фосфора менее0,40 мас.% увеличивается склонность к образованию трещин, а влияние его на анизотропию износостойкости незначительно. Увеличение содержания фосФора более 0,60 мас,% приводит к выцегению включений фосфидной эвтектики в виде сплошной сетки на междендритцых границах, что является причиной снижения прочности чугунаСурьма увеличивает отбеливаемость чугуна, интенсивно...

Номер патента: 1668454

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Алов, Егорова, Карпенко, Молев, Святкин, Чебурахин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...недостаточны, а при увеличении концентрации нитридов алюминия более 0,040 мас.% повышается угар и неоднородность чугуна, снижаются жидкотекучесть, термическая стойкость и технологические свойства, их стабильность,Концентрация углерода и кремния ограничена верхними пределами соответственно 3,6 мас. и 2,4 мас.,4, выше которых снижаются термостойкость, ударная вязкость и технологические свойства. При снижении их концентрации ниже 3,2 мас., (углерод) и 2,0 мас.(кремния) снижаются литейные свойства, ростоустойчивость и обрабатываемость резанием. Содержание марганца в пределах от 0,5 до 0,8 мас.повышает термическую стойкость и литейные свойства, При увеличении содержания его более 0,8 мас. технологические свойства снижаются, а...

Номер патента: 1686020

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Бадюкова, Заяц, Карпенко, Титко

МПК: C22C 37/00

Метки: высокопрочный, чугун

...напряжения, снижаются трещиноустойчивость, ударная вязкость, предел выносливости при кручении и эксплуатационная стойкость,Содержание легируащих добавок (марганец 0,2 - 2,5 мас,о алюминий 0,2- 1,0 мас, %)обусловленэ существенным повышением технологической пластичности и прочности и ограничено пределами, ниже которых пластичность, предел выносливости при кручении и прочностные свойства недостаточные, а выше которых - увеличиваются пористасть, пленкообрэзование и термические напряжения и снижаются пластические свойства и предел выносливости при изгибе и кручении,Введение бария в ксличестве 0,002- 0,007 мас церия в количестве 0,02- 0,05 мас., и магния О,ОЗ - 0,07 мас.) обусловлено их высокой модифицирующей 5 10 15 20 25 ЗО 35...

Номер патента: 1696560

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бабич, Клименко, Саковнин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...в связи с его антиграфитизирующим влиянием, а его нижний предел - минимально необходимым количеством для получения упрочняющего эффекта.Магний и церий использовачы как сфероидизаторы, Эффект этих элементов имеет место при их остаточном соцеркании в чугуне не менее соответственно 0,03 и 0,02 В противном случае шаровидная форма графита образуется лишь частично,В то же время излишнее содержание этих элементов приводит сначала к образованию цементита, а затем, в процессе термообработки, - пластинчатого графита. Поэтому остаточное содержание не должно превосходить 0,08 и 0,06% соответственно,Бор в чугуне со свободным графитом содержится, в основном, в металлической матрице, представляющей собой для предлагаемого состава чугуна эвтектоидную...

Номер патента: 1700084

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...Вколее(нес.Ве 0 02 - О 09 ебас % чтге зе(а,еебт е 1НО ПОВЫШВЕТ тВЕРДОСтЬ И аНТИЗа(:;и;:."(б(е(8свойства сплава,,ЦополниГельное Введ 8 ние бора мик)Оелегирует структуру, повышает тва;,ость иВНТЛЗаДИРНЫЕ СВОйСтаа ЧУГУНВ (е ТОИСОстенных отливках, Г 1 ри его концентрацииДО 003 мас.% твердость и (бзносост(:(йкость ч/Гунае недстаточны, а при пвыше"нии его содержания более О,ОБ .",.с.-,Снижа(ОТСЯ ОДНОРОДНОСть СТРУКтУРЬ: И ае(ТИзадирные свойс Ва,Магний Введ 8 н как зффекелвны : Ор:ее(1 фициру(огций компонент, пОвышаю(цнйтвердость, прочностные и антифрикеционные свойства, Его модифиц(лруОьц(18 влк(, НИ 8 НВЧИНВЕТ СКа;3 ЫВВТЬСЯ С КОНЦ 8.ТозеидОт 0 02 МВС % НО Преб увел(ЛчеуИЛ Ег, СОд ржаНИЯ бОЛ 88 0,09 МВС.% ГОВЫШаетсле еегаР.неоднородность...

Номер патента: 1730192

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Жан-И, Померанцева, Счисленов, Тиванов, Шитов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...трущихся поверхностей, Увеличение сурьмы более 0,15, и олова более 0,1 фне дает существенного повышения свойств и экономически нецелесообразно, Увеличение кобальта более 0,25 фснижает коэффициент трения чугуна.Содержание церия (0,05 - 0,1 выбрано экспериментально и гарантирует получение мелкозернистой структуры с включениями графита не более 90 мкм,Селен в количестве 0,02 - 0,05 способствует стабилизации структурных составляющих при содержании углерода и кремния на нижнем и верхнем уровнях (дисперность перлита и размеры включений графита) и фрикционных свойств чугуна, При увеличении селена более 0,05 снижается окалиностойкость чугуна за счет ликвации его по границам эвтектических зерен. При концентрации менее 0,02 фвлияние на...

Номер патента: 1735424

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Азаров, Варшавский, Гижко, Косяк, Мироненко, Плешивенко, Шрамко, Ященко

МПК: C22C 37/00

Метки: фосфористый, чугун

...Герметич- Ж и д к оность, текучесть, атм мм Ва Ре Предлагаемый1 Осталь 0,2 3,1,9 64 2,20 Цель изобретения - повышение хрупкой прочности и герметичности при сохранении жидкотекучести на высоком уровне.Поставленная цель достигается тем, что фосфористый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор и железо, дополнительно содержит барий при следую- щеМ соотношении компонентов, мас,%:Углерод 3,4-3,7 Кремний 2,0-2,5 Марганец 0,3-1,0 Фосфор 0,15-0,40 Барий 0,02-0,05 Железо ОстальноеВвод в состав чугуна бария оказывает сильное графитизирующее влияние на кристаллизацию чугуна, что обьясняется инокулирующим влиянием вводимого в расплав бария и образованием структуры с плотным тонкопластинчатым перлитом, а также измельчением включений...

Номер патента: 1747530

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Жолудь, Лариков, Назаренко

МПК: C22C 37/00, C22C 38/00

Метки: инструмента, назаренко, режущего, сплав

...температурного режима обработки давлением углеродистых инструментальныхсталей марок У 10 А, У 12 А.Выплавку сплавов производили в ваку 25 умной индукционной печи или в индукционной печи с углеродно-восстановительнойатмосферой, Слитки остывали вместе спечью без разливки металлаили с разливкой в защитной атмосфере. В качестве ших 30 ты использовали технически чистые железои углеродсодержащее вещество, Указанныйспособ выплавки позволил получить сплав сминимальным содержанием газовых(кислород, водород, азот) примесей,35 Способ выплавки обеспечивает состав ичистоту металла, высокую способность к обработке давлением (ковкость литого металла), чего нельзя достичь для известныхсплавов железа с высоким содержанием уг 40 лерода, полученных...

Номер патента: 1759939

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гриненко, Кочевых, Новиков, Разин, Таджибаев

МПК: C22C 37/00, C22C 37/10

Метки: чугун

...При увеличении содержания стронция выше верхнего предела в структуре чугуна выделяются цементитные пластины и снижается степень сфероидизации графита, Наличие пластин цементита в чугуне также резко снижает его прочностные свойства,Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показал, что данный состав модификатора отличается от известного введением нового компонента, а именно стронция, Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна",В процессе исследования заявляемого технического решения по научно-технической и патентной литературе выявлено, что известно введение стронция в состав чугуна. Использование стронция в данном составе позволило повысить модуль упругости при...

Номер патента: 1767015

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Кныш, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...вибратора в рабочем направлении (фиг,З, Рх), рама 4 перемещает зажимные клинья 7, рабочие кромкикоторых в этот момент окажутся упертыми вшпалу 9.При этом зажимные клинья стремятсяповернуться относительно своих кромок, 45упертых в шпалу. Поскольку длина рабочейчасти каждого зажимного клина больше расстояния от оси вращения шарниров 8 до боковой поверхности шпалы 9, то резко возрастет сила нормального давления между кромкой и поверхностью шпалы, отсюда соответственно возрастет сила трения, что приведет к заклиниванию рамы 4 захватного механизма со шпалой, Направленные действия рамы, вызванные работой вибратора, передаются шпале, в результате чего она переместится вместе с вибратором.При движении вибратора в обратном направлении...

Номер патента: 1767016

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Захаров, Кропачев, Левитин

МПК: C22C 37/00

Метки: дисков, чугун, шарикообкатных

...кальЦия. Технология получения ангидритового гидравлического вяжущего дает примеси фтора и фосфора, содержащиеся в исходном сырье, полезные для строительно-технических свойств материала.Устройство дорожной одежды по предлагаемой технологии осуществляют следующим образом. На уплотненный грунт вывозят минеральный материал, перемешивают с предварительно приготовленным в смесительной установке шламом, состоящим из фосфогипсового ангидритового гидравлического вяжущего, Смесь распределяют автогрейдером. Затем производят уплотнение пневмокатками за 6-8 проходов по одному следу.В табл,1 приведены примеры влияния водогипсового соотношения нг свойства ангидритового гидравлического вяжущего из фосфогипса; в табл,2 - свойства фосфогипсобетонов на...

Номер патента: 1775196

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Вишнякова, Комляков, Павлов, Парфенюк, Приходько, Рямов, Свистунов

МПК: B21B 27/02, C22C 37/00

Метки: валок, прокатный, трехслойный

...и к увеличению количества грубой карбидной фазы (К =- 12,33 С) + 0,55 +ф Сг) - 15,2), что, в свою очередь, ухудшает термостойкость материала, приводя к преждевременному выходу валков из строя.Таким образом, наличие перлитной матрицы с равномерно распределенными спецкарбидами хрома типа (Сг, Ге)7 Сз эвтектического состава и включениям и шаровидного графита приводит к получению в термообработанном состоянии дисперсной мартенситной матрицы, включений шаровидного графита и дисперсных спецкарбидов, что обеспечивает равномерный износ по глубине рабочего слоя, высокую термостойкость и трещиностойкость при литье и термообработке, что, в свою очередь, повышает срок службы валков,Для обеспечения указанных свойств состав чугуна должен быть...

Номер патента: 1775224

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Алиев, Бахишев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 37/00 ...

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...55-65. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5 - 3,8; марганец 0,4; фосфор 0,1 - 0,3; сера 0,005 - 0,01; железо остальное,Крупность порошков чугуна была в пределе 250 - 600 мкм, а железа 63-100 мкм при соотношении крупности порошков чугуна и железа 2,5 - 10. Смешивание порошков проводилл в У-Образном смесителе в течение 3,6 кс, Шихту прессовали под давлением 1000 МПа на гидравлическом прессе1775224 В таблице приведены составы заявляемой шихты и свойства спеченного из нее материала в сопоставлении с составом известной шихты и со свойствами материала из нее. Остальное чПри- аойержале конпонентовмер шикты, мас,ь Крупнзсть порошков же лева,мкм Крупность ерошков чугуна,мкм...

Номер патента: 1776697

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Белкин, Бойко, Кусайло, Леках, Маулетов, Пухов, Ситнов, Счисленок, Цейтлин, Шитов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...2 к м еч а н н е. 1 т таблице 2 представлены результаты испытаний ири скорости иеремекценил образца атноситель поаерхности контртела 2.0 м/с, нагрузка на контактируеиой цоаерхности 2 кттсм.площадь занимаемой эвтектики на 19-22%. Соединения ниобия в эвтектике существенно изменяют ее структуру, В эвтектике уменьшается количество цементита. Микротвердость эвтектики уменьшается на 60- 100 Нм. При содержании ниобия и Фосфора менее 0,05 и 0,15% соответственно увеличивается износ образца по отношению к контртелу. Увеличение ниобия более 0,6 ои фосфора более 0,9 приводит к появлению твердых абразивных частиц на контактируемой поверхности и перехода режима стабильного износа в катастрофический.Пределы содержания марганца, хрома и титана выбраны...

Номер патента: 1780890

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Вишнякова, Комляков, Коробейник, Крупа, Павлов, Парфенюк, Приходько, Рямов

МПК: B21B 27/02, C22C 37/00

Метки: валок, двухслойный, прокатный

...неметаллических включений, не оказывая положительного влияния на свойства чугуна,Для обеспечения указанных свойств состав чугуна должен быть стабилизирован таким образом, чтобы суммарное отношение графитизирующих и карбидообразующих элементов наружного слоя к сердцевине составлял 1,45-1,6.При таком отношении достигается обеспечение прочного рабочего слоя, вязкой сердцевины и шеек валков, что повышает срок их службы,При суммарном отношении графитизирующих и карбидообразующих элементов наружного слоя к сердцевине 1,45 из-за недостаточного количества графитизирующих элементов в металле наружного слоя не обеспечивается снижение склонности к ад.гезионным процессам, что приводит к сокращению срока службы валков. При суммарном отношении...

Номер патента: 2003694

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Александров, Демский, Сапрыкин

МПК: C21C 1/08, C22C 37/00

Метки: колец, поршневых

...свойствам такого материала поршневые кольца из него применяются без нанесения на них защитного покрытия. Используемый в заявляемом способе чугун содержит углерод, кремний, марганец, хром, серу. фосфор40 45 50 55 при следующем содержании компонентов, мас. :Углерод 3,45 - 3,75 Кремний 1,7 - 2,1 Марганец 0,7 - 1,2 Хром 0,4-0,6 Сера 0,12 (не более) Фосфор 0,14 (не более) Железо Остальное.П р и м е р, В качестве маслоты для изготовления поршневых колец(компрессионных верхних, вторых и третьих компрессионных, малосьемных) были использованы отливки цилиндров двигателя воздушного охлаждения (внутренний диаметр отливки 99 мм, длина 250 мм, толщина тела 12 мм). Маслоты (цилиндры) были отлиты "по сухому", в оболочковых формах; заливка...

Номер патента: 1389315

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Зеленов, Кокаренко, Леконцев, Рябов, Сазухин, Щекалев

МПК: C21C 5/28, C22C 37/00

Метки: передельный, чугун

ПЕРЕДЕЛЬНЫЙ ЧУГУН преимущественно для получения стали и ванадиевого шлака, включающий углерод, кремний, марганец, ванадий, хром, титан, медь, фосфор, никель, кобальт и железо, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь товарного ванадиевого шлака при его получении и повышения степени перехода ванадия из чугуна в шлак, а также снижения угара легирующих компонентов чугуна при производстве износостойких отливок, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 4,0 4,8Кремний 0,38 0,80Марганец 0,37 0,86Ванадий 0,48 0,82Хром 0,44 0,91Титан 0,21 0,47Медь 0,01 0,12Фосфор 0,04 0,18Никель 0,02 0,30Кобальт 0,001 0,140Алюминий 0,03 0,15