C22B 3/04 — выщелачиванием

Номер патента: 392127

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 3/04

Метки: автоклавного, выщелачивания, металлов, окислительного, сульфидов, цветных

...осаждения указанных металлов серсй пли повышением температуры известна. Способ позволяет регулировать распределение металлов между 0 раствором и осадком. Преимушеством предлагаемого способа является также более низкий переход железа н раствор (1 - 10 г/,г), что, как правило, необхо 25 димо прп наличии в продукте сульфидов железа, которые в основной массе окисляются до окиси железа и остаются в осадке, Следовательно, удешевляется последующий процесс очистки раствора сульфатов цветных металлов зо от железа. Это объясняется снижением рас392127 Составитель С. Колотушкина Текред Л, Богданова Корректор Г. Запорожец Редактор Е, Шепелева Заказ 5489 Изд. М 1794 Тираж 632 Подписное ЦНИИПИ Государственного когиитета Совета Министров СССР по...

Номер патента: 373955

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: "пьер, Иностранцы, Робер, Филипп, Христиан

МПК: C22B 1/08, C22B 3/04

Метки: ihujuiuir, pji-ji, йсоюз-ди

...повышения температуры материала в подовой или туннельнои печи, в многоподовои печи с перегребанием или в трубчатой вращающеися печи, а также в других агрегатах, Ьысушивание и прогревание материала осуществляется при продувке воздуха, что не мешает превращению кислородных соединений никеля и кобальта в их хлориды,Если необходимо уменьшить влажность однородной пульпы перед ее подачей на высушивание, пульпу смешивают с небольшиь количеством твердой массы, полученнои после высушивания. это позволяет получать однородную пульпу с консистенциеи, напоминающеи влажныи порошок, благодаря чему облегчается проведение операции высушивания.После прогревания твердая масса содержит растворимые в воде хлориды никеля, кобальта, марганца,...

Номер патента: 418538

Опубликовано: 05.03.1974

МПК: C22B 3/04, C22B 3/08

Метки: 418538

...смесь заданной плотности, которая насосом 3 или вентилятором 4 непрерывно подаегся через форсунку 5 10 в горизонтальную или вертикальную колонну6 со скоростью це менее 5 м/сек. В колонну из напорного бака 7 идет через кран с регулируемым сечением 8 растворитель, который непрерывным потоком движется навстречу пере рабатываемому материалу. Выщелоченныйматериал и образовавшиеся продукты вьпцелачивания вытесняются из колонны этим потоком растворителя, а цх состав контролируется ца выходе из колонны. Изменение кон центрации и скоростей движения растворителя и выщелачиваемого материала обеспечивает необходимые технико-экономические показатели процесса. Процесс может быть полностью автоматизирован.25 Способ был применен для...

Номер патента: 1599442

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Алтыбаев, Бабичев, Владимиров, Казанский, Кобанова, Савкин, Спиваковский

МПК: C22B 3/04

Метки: бедных, извлечения, металлов, растворов, хлоридсодержащих, цветных

...путем изменения силы тока на электролиэере 1, Температуру раствора поддерживали поюстоянной и равной 80-85 С.По достижении заданной остаточной концентрации меди и растворе (рН пульпы при этом изменялось "в интервале 8,0-8,2) полученную пуль пу направляли в катодную камеру 3 электролизера с диафрагмой, при этом линейную скорость протекания раствора вдоль катода поддерживали постоянной и заданной, В диаФрагменном электролизере устанавливали заданную плотность тока на катоде. В анодную камеру 4 подавали часть раствора от йильтрации полученной пульпы на,5 ьно нйорсеребрнэмото эле аллое, мэнлененва с тэер елнетсн но аолмнес растэсра ВО 111 ильтре 5. Обработку пульпы в электролизере с диафрагмой вели до остаточной концентрации цветных...

Номер патента: 1638188

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Волков, Ерохин, Китай, Матевич, Розенберг, Ройтберг, Седыгина, Тимошенко, Филатов

МПК: C22B 3/04, C22B 3/44

Метки: переработки, пирротинсодержащих

...серу, являющиеся непосредственными осадителями цветных металлов и позволяющие снизить расходметаллизованных окатьппей.Кроме того, введение кислых рас воров на стадии осаждения способствует получению более качественного флотоконцентратора. Повьппение извлечения элементарной серы достигается как за счет дополнительного источника серы - диоксида серы, так и за счет. снижения расхода серы на операции осаждения, связанного с повьппенной активностью элементарной серы, полученной при обработке концентрата сернистым газом.Таким образом, использование предложенного способа переработки пирротинсодержащего сырья по сравнению с известным способом позволяет на 30-40% снизить расход металлизованных окатышей на осаждении цветных металлов, повысить...

Номер патента: 1659506

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Волков, Ерохин, Китай, Матевич, Розенберг, Ройтберг, Седыгина, Филатов

МПК: C22B 3/04

Метки: железа, металлы, оксиды, переработки, содержащих, сульфидных, цветные

...скорость уменьшают до 0,7 л/мин и обрабатывают в течение 20 мин (опыт 3).1659506 В опытах 4-6 обработку проводят аналогично опыту 3, изменяя на второй стадии продолжителЬность обработки до 10, 30, 40 мин, Опыты 7 - 11 выполнены аналогично опытам 3 - 6, но уменьшают скорость подачи диоксида серы до 0,3, 0,2 и 0,1 л/мин,П р и м е р 3, Пульпу серосульфидного концентрата (см, пример 1) обрабатывают при 95-98 С в течение 1 ч, После обработки в пульпу вводят исходный концентрат в количестве 5% от первоначального и проводят выкрутку в течение 15 мин (опыт 12),В опытах 13-15 обработка проведена аналогично опыту 12 за исключениеМ подачи исходного материала в обработанную пульпу в опыте 13-100 , в опыте 14 - 20%, в опыте 15 -...

Номер патента: 1696533

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Жижаев, Коростовенко, Кулебакин, Линдт, Обеднин, Риб, Шепелев

МПК: C22B 3/04

Метки: переработки, полиметаллического, сульфидного

...режиме непредставляется возможным. Более низкие энергии обработки(менее 12 кДж) не приводят к повышению проиэводительности и эффективному разложению ПК в автоклавной технологии, Энергии бо 10203035 4050 электродных пар в рабочем отрезке пульпопровода) Технологичность процесса возрастает при использовании более плотной пульпы Т;Ж =. 1:1 (по прототипу Т:Ж =- 1:3), которую можно после обработки сразу подавать на автоклавное окислительное выщелачивание. Проведение отработки по известному способу требует дополнительного сгущения обработанной пульпы, в связи с этим эффективность обработки резко снижаетсяБолее высокие энергии электровзрывной обработки(ЭВО) пульпы пирротинового концентрата приводят к эффективному вскрытию...

Номер патента: 1696534

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Жижаев, Коростовенко, Линдт, Риб, Шепелев

МПК: C22B 3/04

Метки: переработки, полиметаллического, сульфидного

...динамическим режиме с энергией 15 - 20кДж и количеством импульсов не менее двух 5 10 152030 ботка подогретой пульпы приводит к повышению эффективности процесса, что проявляется в повышении перехода сульфидной серы в элементарную, Проведение ЭВО в предлагаемом режиме позволяет в последующем проводить АОВ в менее жестких условиях, т,е, при давлении 5 10 Па и температуре 108 С при сохранении высоких качественных показателей АОВ - возрастает степень разложения пирротина и увеличивается переход серы в элементарную,Проведение АОВ в таких условиях позволяет снизить эксплуатационные затраты на нагрев пульпы по известному способу до 130 С)., а также провести АОВ в более мягких условиях - давление кисг.арада уменьшается в 2 раза,Известно...

Номер патента: 1745906

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Петров, Спирин

МПК: C22B 11/00, C22B 3/04, E21B 43/28 ...

Метки: выщелачивания, геотехнологического, металлов, раствор, руд

...ки известного раствора следуния - окисления, но и на разложение гипохлоритэ натрия, катализируемое некоторыми находящимися в жидкой фазепримесями, например ионами меди,Цель изобретения - повышение эффективности выщелачивания за счет сниженияуровня накопления балластных примесей ирасхода гипохлорита натрия.Поставленная цель достигается тем, чтораствор для геотехнологического выщелачивания металлов из руд, включающий гипохлорит натрия, хлористый натрий и воду,дополнительно содержит кэрбонат натрияпри следующем соотношении компонентов,г/л: 15Гипохлорит натрия 0,5 - 1,5Хлористый натрий 200-300Карбонат натрия 5-60Вода ОстальноеПри введении в раствор выщелачивания карбоната натрия первоначально образующиеся. карбонатные...

Номер патента: 1766992

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Гаврилова, Горячкин, Китай, Корсунский, Кропачев, Линдт, Марков, Нафталь, Резвушкин, Розенберг, Сухобаевский, Шестакова

МПК: C22B 3/04

Метки: концентратов, натрийсодержащего, передела, переработки, пирротинсодержащих, полиметаллических, серного, слива, совместной

...а серы э элемейтную, продолжительности процесса в 1,15-1,70 согласно предложенному способу натрий- раза достигается при предварительном под: содержащийслив серногопередела подсис- кислении натрийсодержэщего раствора до . ляют до рН 1-4 иподают на выщелачивзние рН 1-4 и его расходе на выщелачивании в в количестве, обеспечивающем расход на пересчете на натрий не более 25 кг/т пирротрия не более 25 кг нэ тонну перерабатыва- тинового концентрата. Уменьшение кислотемого концентрата. ности слива до рй 4 приводит к повышениюПредложенный способ осуществляютостаточной концвнтрации натрия в раство- следующим образом. -:- ре и продолжительности процесса. ПовьшеНэвеску пирротинового концентрата 20 ние степени подкисления дорН 1 приводит загружали...

Номер патента: 1788050

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Горячкин, Лысых, Набойченко, Серова, Сиряпов, Тимошенко

МПК: C22B 3/04

Метки: концентратов, медно-цинковых, переработки, полиметаллических, сульфидных

...повышенной температуре с 10переводом цинка в раствор, последующуювыдержку пульпы в неокислительной атмосфере при температуре выше точки плавления серы согласно предложенному способу,автоклавное окислительное выщелачивание 15ведут до окисления 25-50% сульфида меди,при начальном рН пульпы выше 1,0 и температуре, соответствующей температуре выдержки пульпы в интервале 160 - 200 С,В этом случае переход цинка в раствор 20составляет 96,0 - 98,9%, а меди - в твердыйостаток выщелачивания - до 99,96%. Приэтом нет необходимости регулировать температуру и она может быть любой в выбранном интервале, 25П р и м" е р 1. Опыты проводили с концентратом, содержащим, %: цинка 20,3, меди 8,5, железа 23,7, серы 37,1. Навескуизмельченного концентрата (300...

Номер патента: 2000347

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Бакай, Вашкеев, Гавриленко, Гуров, Линдт, Марков, Нафталь, Николаев, Обеднин, Прибылев, Розенберг, Сухобаевский

МПК: C22B 3/04

Метки: железа, оксиды, переработки, серосульфидных, содержащих

...либо близка к получаемой в прототипе (рН8), либо дажеее превышает (рН 10,5). СвязЬ между окислительно-восстановительным потенциалом пульпы при ее гидрощелочной обработке и степенью сульфидирования оксидов железа отсутствует. При высоком расходе щелочного соединения кальция на стадии предварительной обработки ССМ. соответствующем рН10,5, требуемый уровень остаточной концентрации сульфид-ионов в кондиционированной пульпе (2,0-2,5 г/дм ) достигается без автономной подачи реагента-гидрофилизатора в процессе кондиционирования. Однако при этом показатели кондиционирования и флотации заметно уступают соответствующим показателям прототипа.Продолжительность обработки ССМ также оказывает влияние на степень сульфидирования оксидов железа....

Номер патента: 1769543

Опубликовано: 30.01.1994

Авторы: Ивановская, Маниаф, Романчук

МПК: C22B 3/04

Метки: железомарганцевых, образований, переработки

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ ОБРАЗОВАНИЙ, включающий их измельчение, выщелачивание меди, никеля, кобальта и марганца газом, содержащим сернистый ангидрид с получением пульпы, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и повышения степени извлечения меди, выщелачивание газом ведут до достижения пульпой pH 4,5 - 3,6 и содержания железа в жидкой фазе пульпы 0,01 - 2,0 г/л, а затем вводят в пульпу серную кислоту до достижения pH 1,5 - 2,5 и перемешивают ее в течение 0,5 - 3,0 ч при 60 - 100oС.

Номер патента: 1609162

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Блейле, Дмитриев, Евлаш, Обеднин, Сухобаевский, Шиловских

МПК: C22B 3/04

Метки: переработки, полиметаллических, сульфидных

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий окислительное автоклавное выщелачивание при температуре выше точки плавления элементарной серы в присутствии поверхностно-активного вещества, выделение серного продукта и последующую его переработку с получением товарной серы, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода поверхностно-активного вещества, в качестве него используют жирную кислоту фракций C7 - C16 в количестве 0,3 - 0,9 кг/т твердого сульфидного полиметаллического материала.

Номер патента: 1656879

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Аникеева, Кривошеев, Плакса, Томм, Шевелева, Яшина

МПК: C22B 3/04

Метки: выщелачивания, металлов, реагент, руд

Применение продукта щелочного гидролиза торфа в качестве реагента для выщелачивания металлов из руд.

Номер патента: 1593250

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Муллов, Рашковский, Хлебников, Хмельницкая

МПК: C22B 3/04

Метки: золотосодержащих, концентратов, переработки, руд

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ, включающий цианирование водной пульпы исходного материала при наложении импульсных колебаний с получением кека и золотосодержащего раствора с последующим его сливом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем сокращения расхода реагентов и повышения чистоты слива, после цианирования проводят промывку кека водой и ведут цианирование и промывку при частоте импульсных колебаний 10 - 30 в час, отношении продолжительности пропускания реагента во время импульса к продолжительности операции 0,05 - 0,15, отношении объема реагента, подаваемого во время импульса, к общему объему пульпы 0,05 - 0,2.

Номер патента: 1788768

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Грон, Лисин, Мазур, Михнев, Нечепуренко, Пепешев, Семенов

МПК: C22B 3/04

Метки: выщелачиванием, золота, золотосодержащих, извлечения, продуктов

...сложной, дорогой и небезопас ной автоклавной аппаратурыа также высь. кая стоимость применяемых реагентов,Целью изобретения является упрощение процесса, облегчение условий труда и снижение производственных затрат при вы сокой стейени извлечения золота в раствор.Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения золота из золотосодержащих продуктов выйелачиванием серосо. держащими растворами выщелачивание 55/ ведут известковым раствором серы в количестве 3-12,5 г/л в известковом молоке 50-100 г/л Са(ОНЦ, а также тем, что выщелачивание ведут при 20-250 С в течение 4 - 5 ч,Выбранные условия извлечения золэга иэ золотосодержвщих продуктов определяются следующими обстоятельствами: снижение содержания серы ниже 3 г/л и...

Номер патента: 650357

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Серба, Струнников

МПК: C22B 3/04

Метки: концентратов, переработки, свинецсодержащих, сульфидных

1. Способ переработки свинецсодержащих сульфидных концентратов выщелачиванием подкисленным водным раствором соли трехвалентного железа с последующим осаждением соединений свинца, отличающийся тем, что, с целью более полного отделения свинца от примесей, исключения применения высокотоксичных реагентов и герметичной аппаратуры и упрощения процесса, в качестве соли железа используют нитрат трехвалентного железа, а осаждение проводят серной кислотой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью более полного извлечения свинца, нитрат трехвалентного железа берут с 5 - 15%-ным избытком от стехиометрически необходимого.

Номер патента: 707347

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Клевцова, Козьмин, Конькова, Серба, Струнников

МПК: C22B 3/04

Метки: концентратов, переработки, свинецсодержащих, сульфидных

Способ переработки свинецсодержащих сульфидных концентратов по авт. св. N 650357 (по заявке 2329751), отличающийся тем, что, с целью получения замкнутой технологической схемы и снижения расхода реагента, выщелачивающий раствор после осаждения сульфата свинца подвергают нагреву в атмосфере кислорода и возвращают вновь на стадию выщелачивания исходного сырья.