418538

11 418538 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицесва РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ, 1;л, С 22 Ь 3/00С 22 Ь 17/04 С 22 Ь 19/22 Заявлено 09.Х 1.1972 (Лое 1843716/22-1) с присоединением заявкиПриоритет Государственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийн открытий Опубликовано 05.03.74, Бюллетень9Дата опубликования описания 09.08.74"т, К 669.053.4;669,733,23: :669.536.22(088.8) Авторыцзобоет цч Заявитель И. А, Вишняков и А. Д. Погорелый Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского инстиз у та ЦветметавтоматикаПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛМАТЕРИАЛОВ, НАПРИМЕР ВЕЛЪЦ-ОКИСЛОВВЫ 1 ЦЕЛАЧ И ВАН И ЕМ Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке полиметаллических материалов, например вельцокислов, выщелачивапием.Известен способ переработки полиметаллических материалов, например вельц-окислов, выщелачиванием с противоточной подачей исходных материалов и растворителя,По предложенному способу исходный материал непрерывно подают в поток растворителя со скоростью це менее 5 м/сек, Это сокращает продолжительность процесса и повышаст извлечение цепных компонентов.Выщелачиваемый материал в виде пульпы или газо-наро-воздушной смеси через форсунку непрерывно подают (впрыскивают) со скоростью не менее 5 м;сек одной или несколькими тонкими струями в поток движущегося навстречу растворителя. При этом снимается ограничение в скоростях фаз, присущее кипящему слою, и создаются условия изменения скоростей фаз в широких пределах. Частицы выщелачиваемого материала, имея большую начальную скорость при входе в аппарат, попадают в поток движущегося навстречу растворителя, продираются сквозь него, подвергаясь при этом в каждый последующий момент времени воздействию свежих порций растворителя. Это уменьшает диффузионное сопротивление при растворении перерабатываемых материалов, сокращает время их растворены и повышает извлечение.Предлагаемый способ поясняется чертежом.В шаровой мельнице 1 ца основе выщелачиваемого полиметаллического материала, подаваемого из бункера 2, приготавливается пульпа или газо-паро-воздушная смесь заданной плотности, которая насосом 3 или вентилятором 4 непрерывно подаегся через форсунку 5 10 в горизонтальную или вертикальную колонну6 со скоростью це менее 5 м/сек. В колонну из напорного бака 7 идет через кран с регулируемым сечением 8 растворитель, который непрерывным потоком движется навстречу пере рабатываемому материалу. Выщелоченныйматериал и образовавшиеся продукты вьпцелачивания вытесняются из колонны этим потоком растворителя, а цх состав контролируется ца выходе из колонны. Изменение кон центрации и скоростей движения растворителя и выщелачиваемого материала обеспечивает необходимые технико-экономические показатели процесса. Процесс может быть полностью автоматизирован.25 Способ был применен для переработкивельц-окислов ца промышленных пульпах и промышленном отработанном электролите.Скорость подачи выщелачиваемого материала при этом изменялась от 5 до 40 м/сек. Ско рость движения растворителя зависит от ско418538 Предмет изобретения Составитель С. Колотушкина Редактор О. филиппова Техред Л. Богданова Корректор Н. ТоркинаЗаказ 8 О/ Изд. Лв 578 Тираж 65 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СГГР ио делом изобретений и открьпий Москва, )К.35, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 рости подачи перерабатываемого материала, его химического, фазового, гранулометрического состава, плотности приготовленной пульпы и может изменяться в очень широких пределах (от 1 до 100 смсек), Эта скорость определяет концентрацию свободного растворителя на выходе из установки, в которой ведется процесс.В процессе испытаний через 5 - 15 мин отбирали пробы пульпы, отфильтровывали, и полученные материалы анализировали па содержание цинка общего и кислоторастворимого, свинца, кадмия, индия, и свободной серной кислоты. При выщелачивании вельц-окислов, содержащих, %; 64,75 общего цинка;62,15 кислоторастворимого цинка; 0,55 кадмия; 0,02 индия, температура пульпы составляет 50 - 55 С, плотность пульпы 1,19 - 1,29 г/смз, содержание серной кислоты в электролите 117 г/л,При испытаниях было отобрано 6 проб, в фильтрате которых содержание цинка иззепяется в пределах 98,2 - 135,3 г(л; кадмия 0,14 - 0,17 г/л; индия 0,008 - 0,035 г/л; серной кислоты 44,5 - 64,2 г/л. В кеке содержание общего цинка изменяется в пределах 16,0 - 5 28,94/,; кислоторастворимого цинка - следы20,64 о/о, свинца 30,24 - 46,43/о, кадмия 0,6 - 0,91%; индия 0,0074 - 0,01/о. Среднее время пребывания пульпы вельц-окислов в колонне 50 сек, а производительность на 1 мз реак ционного объема более 30 т/час. Способ переработки полиметаллических ма териалов, например вельц-окислов, выщелачивапием с противоточной подачей исходных материалов и растворителя, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и повышения извлечения цен пых компонентов, исходный материал непрерывно подают в поток растворителя со скоростью не менее 5 м/сек,