C21D 9/30 — коленчатых валов; кулачковых валиков
Способ упрочнения коленчатых валов
Номер патента: 1258853
Опубликовано: 23.09.1986
Автор: Агузаров
МПК: C21D 9/30
Метки: валов, коленчатых, упрочнения
...пределах 0,25 мм и отпадает необходимость рихтовки. Припуск под пдифовку составляет 0,4-0,5 мм, Это способству ет более равномерному распределению остаточных напряжений закалки после шлифовки, увеличивая соаротивле" нне усталости коленчатых валов.Способ осуществляется .следующим 55 образом.ыходом закаленного сл на галтели ш тунной шейки по дуге,90 140 163 173 195 120 150 180 10 и отступлениемзакаленногослоя от коренныхшеек на 4-5 ммвестныйс выходом закаленного слоя на участки галтелей по окружности коренных ишатунных шеек пообе стороны отплоскости кривошипа размеромчетыре радиусагалтели 58тых валов ЗИЛиз стали 45 специальным индуктором, обеспечивающим получение заданной конфигурации закаленных участков.Источником высокочастотного...
Способ получения чугуна с шаровидным графитом для изготовления коленчатых валов
Номер патента: 1266883
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Зиновьев, Зуев, Королев, Покровский, Тумаков, Чураев
МПК: C21D 9/30
Метки: валов, графитом, коленчатых, чугуна, шаровидным
...явно недостаточно для получения чугуна с шаровидной формой графита и ликвидации цементита. Отжиг удлиняется. При вводе ли. гатуры в количестве 0,05-0,097 РЗМ форма графита шаровидная, цементита .не 1. Температура и время отжига минимальные. При вводе ФС0,037 (расход РЗМ 0,1 Х) количество цементита увеличивается до 15-203. Общее время термообработки увеличивается до 9 ч при повышенной температуре отжига до 880 фС. Ввод большего количества ФС(до 0,05-0,157,) уменьшает температуру отжига и время выдержки в печи до минимума. Увеличенный 2668831ввод ФСв Форму (0,207) не приводит к изменению структуры и, следавательно, режима отжига, так как ос-,тается излишняя часть нерастворившегася очень большого куска ферро.илиция еВ таблице представлены...
Установка для закалки шеек коленчатых валов
Номер патента: 1271897
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Акимов, Безменов, Белов, Быков, Здор, Иевлев, Рыскин, Ткачев, Ушерович, Шевченко, Шуккель
МПК: C21D 9/30
Метки: валов, закалки, коленчатых, шеек
...с индуктором, Рычаг 6 соединен с трансформатором шарниром 7. Верхний конец рычага 6 проходит сквозь ось 8 шарнира. Одинаковые по жесткости и длинепружины 9 и 10 удерживают рычаг 6 вего среднем положении, т.ев положении, когда шарнир 7 находится в одной горизонтальнои плоскости с шарниром 5 (фиг. 1, 2 и 4) . Пружины 11 и12 воздействуют на рычаг 4, если онотклоняется от своего вертикального 10 положения на шарнире 13 (фиг. 3 и 5),Пневмоцилиндр 14 и шток 15 служатдля отвода индуктора 2 при установкезакаливаемого вала в центры 16,Установка для закалки шеек колен чатых валов работает следукпцим образом.Для установки вала, подлежащегозакалке, индукторы 2 разводятся пневмоцилиндрами 14, штоки 15 которых 20 воздействуют на рычаги 4 (фиг....
Способ бездеформационной закалки крупногабаритных заготовок
Номер патента: 1285022
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Краля, Кудрявцев, Литовка, Найдек, Раздобарин, Резник, Соколюк, Шумихин
МПК: C21D 1/56, C21D 9/30
Метки: бездеформационной, заготовок, закалки, крупногабаритных
...жидкой среде. По достижении заданнойтемпературы жидкую среду сливали вбак-охладитель и дальнейший нагрев ф до температуры аустенизации (11201150 К) проводили в среде аргона илиазота. Формула изобретения После нагрева и выдержки при температуре аустенизации проводили собственно бездеформационную изотермическую закалку секции коленчатого вала следующим образом. Поднимали стопор и из первого бака-охладителя нагнетали жидкую закалочную среду при 500-540 К в закалочную ванну до стабилизации температуры изотермической выдержки, для чего сливали перегретую среду в первый бак-охладитель и, подняв стопор второго бака-охладителя, одновременно нагнетали из него закалочную среду с температурой на 140-220 К ниже температуры выдержки с интенсивностью...
Подвеска для термообработки длинномерных изделий
Номер патента: 1315494
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Боринский, Закалина, Зонов, Казаринов, Палеев, Пильщиков
МПК: C21D 9/30, F27D 5/00
Метки: длинномерных, подвеска, термообработки
...перпендикулярно стяжкам и имеющими возможностьрегулирования. 1 131549Изобретение относится к термической обработке крупногабаритных длинномерных изделий, преимущественноколенчатых валов, и может быть использовано на предприятиях тяжелогомашиностроения.Целью изобретения является уменьшение коробления и удлинения изделийаНа фиг. 1 изображено устройство, Юобщий вид; на фиг. 2-вид А на фиг. 1;на фиг. 3-сечение Б-Б на фиг. 1;на фиг. 4-сечение В"В на фиг. 1.Устройство состоит из якоря 1,на плечах 2 которого установлены серь ги 3. В нижней части в отверстие серьги установлены полухомуты 4. В верхней части серьги снабжены дополнительными отверстиями 5, в которые взависимости от размера шейки вала.установлены стяжки 6, стянутые крепежом 7. На...
Способ термической обработки изделий из высокопрочного чугуна
Номер патента: 1330187
Опубликовано: 15.08.1987
Автор: Яковлев
МПК: C21D 5/00, C21D 9/30
Метки: высокопрочного, термической, чугуна
...объема матрицы. При нагреве со скоростью 300 С/с выше 1075-1100 С происходит ускоренный рост зерен аустенита, что приводит к образованию в результате закалки крупноигольчатого мартенсита, обладающего меньшей твердостью и, что очень важно, повышенной хрупкостью и закалка сопровождается появлением трещин. Температура 1050-1075 С выбрана с учетом обеспечения завершения превращения феррита в аустенит и его насыщения углеродом до концентрации 0,45-0,5 за счет растворения графита, а также не25 з 13301 обходиомстью снижения степени ликва. ции кремния с целью предотвращения образования мягких пятен на поверхности закаленного слоя шеек кулачковогоо 5 вала, Нагрев со скоростью 250 С до температур ниже 1050 С не завершает превращение...
Способ индукционной закалки коленчатых валов
Номер патента: 1339147
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Прокофьева, Чистякова
МПК: C21D 9/30
Метки: валов, закалки, индукционной, коленчатых
...между индуктором и магнитопроводом, увеличивая интенсивность индукционного нагрева коренной шейки на участке прилегания шатунной шейки компенсируя повышенный теплоотвод на этом участке, При смещении магнитопровода относительно индуктора менее одного радиуса галтелей происходит неравномерное смещение закаленного слоя на противоположную сторону коренной шейки. При смещении более двух радиусов галтелей значительно ослабевает концентрация магнитного поля, что приводит к уменьшению ширины закаленного слоя по образующей поверхности коренной шейки на участке приле гания шатунной шейки. Включается вращение коленчатого вала, В индуктор 2 подается переменный ток высокой частоты, при этом в нем создается переменное магнитное поле, которое...
Способ восстановления чугунных распределительных валов
Номер патента: 1371983
Опубликовано: 07.02.1988
Авторы: Иотов, Копыл, Кузьменко, Тихонов, Чумиков
МПК: B23P 6/00, C21D 5/00, C21D 9/30 ...
Метки: валов, восстановления, распределительных, чугунных
...зоны наплавки только на изношенном участке кулачка обеспечивает минимальный расход присадочного материала в минимальное тепловложение, что необходимо для сохранения пластичности чугунного распредвала.Для снятия внутренних напряжений, внесенных термообработкой при первичном изготовлении распредвалов, усталостных напряжений при эксплуатации и напряжений при наплавке кулачков проводят высокий отпуск в защитнойс 35 среде экзогаза при т 600 + 10 С в течение 3-3,5 ч, охлаждение с печью до т 400 + 20 С и последующее охлаждение на воздухе. Такой режим необходим, чтобы исключить трещинообразование в зоне стыла стальной и чугунной поверхностей кулачка и для сохранения пластичности чугунного распределительного вала, в результате чего...
Установка для индукционного нагрева длинномерных изделий
Номер патента: 1404537
Опубликовано: 23.06.1988
Автор: Чижик-Полейко
МПК: C21D 9/30
Метки: длинномерных, индукционного, нагрева
...паэ 23, образующий канал Т-образной формы для взаимодействия с фланцем 24 исполнительного механиз ма-толкателя привода 25 постановкиснятия спирали.Спирали 21 в выборках 19 размещают концами наружу, при этом левые и правые концы всех спиралей располагаются 50 в соответствующих вертикальных плоскостях. Оба конца каждой спирали размещены на одном уровне, т.е, в одной горизонтальной плоскости относительно оси спирали. 55Установка для нагрева длинномерных изделий работает следующим образом,Электродвигатель 18 через редуктор 17, шестерню 16 и рейку 15 перемещает каретку 12 вдоль колонн 11 (при этом фланец 24 исполнительного механизма привода 25 свободно проскальзывает в пазах 23 ползунов 14) на нужную высоту с тем, чтобы ползун 14 с требуемой...
Способ правки коленчатых валов
Номер патента: 1444369
Опубликовано: 15.12.1988
Автор: Агузаров
МПК: C21D 9/30
Метки: валов, коленчатых, правки
...иллюстрирую" 1 О щая предлагаемый способ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,Схема содержит коренные шейки 1 и 2, шатунную шейку 3, в плоскости которой максимальное биение," галте ли 4, 5 шатунной шейки, индикатор 6 часового типа; ось 7 вала; зону 8 нагрева; петлевой индуктор 9; расширение 10 эоны нагрева.Погнутый вал устанавливается на 20 призмы крайними коренными шейками и индикатором определяется величина и направление прогиба (биения). Макси" мальное биение 1,8 мм имеет четвертая коренная шейка 1 в плоскости четвер той шатунной шейки 3. Петлевым индуктором 9 от закалочной установки , ИГЗ, частотой 2500 Гци мощностью 102 кВт нагревается галтель 4 шатунной шейки 3. Ведется нагрев поясков 8 3 О шириной 4-5 мм по дуге длиной 30 мм со...
Способ местной поверхностной закалки коленчатых валов
Номер патента: 1452852
Опубликовано: 23.01.1989
МПК: C21D 9/30
Метки: валов, закалки, коленчатых, местной, поверхностной
...с закаленными предлагаемым способом участками.45Закаленные участки в виде прямолинейных полос 1 расположены под углом Ы к линии 2, перпендикулйрной оси щеки 3 и проходящеичерез середину перекрытия Д, делятся этой линией пополам, а их длина определяется по указанной формуле.П р и м е р. Проводят закалку щек коленчатых валов двигателей ДТ (форсированный вариант двигателя Дили высокофорсированный вари 55 ант двигателя Д), Закалку прово- . дят с помощью специального индуктора - спреера, рабочий виток которого позволяет варьировать угол наклона эакаливаемого участка к линии,перпендикулярной оси щеки и проходящей через середину перекрытия шеекс шагом 10 О. Закалку проводят нагенераторе мощностью 63 кВт и частотой тока бб кГц.Данные по...
Устройство для закалки шатунных шеек коленчатого вала
Номер патента: 1560585
Опубликовано: 30.04.1990
МПК: B21D 11/00, C21D 9/30
Метки: вала, закалки, коленчатого, шатунных, шеек
...17, угол 7 - для индуктора шейки 16 и т,д. (в соответствии с диаграммой на фиг.2). В блоке 11 задания зоны обработки устанавливается величина угла зоны нагрева, т.е. угла поворота коленвала при включенном состоянии выключателя 13 (угол 9 на фиг,2). Значение угла Ч одинаково для всех шатунных шеек.Во время вращения привода 6 с выхода датчика 8 угла поворота коды, соответствующие углу поворота коленчатого вала 4, поступают на входы преобразователя 9, где преобразуются 40 в сигналы управления. При повороте коленчатого вала 4 на уголсигнал с соответствующего выхода преобразователя 9 проходит через тот блок 10 задания начала обработки, на котором установлено значение угла 9, и поступает на вход соответствующего блока 12 управления, При этом...
Установка для индукционной закалки крупногабаритных коленвалов
Номер патента: 1666555
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Антонов, Белофастов, Болотинский
МПК: C21D 9/30
Метки: закалки, индукционной, коленвалов, крупногабаритных
...продольная ось индуктора 17 расположится в горизонтальной плоскости, проходящей через ось 1 магазина центрирования.На люнеты 9 коренными шейками, не подвергаемые закалке при помощи выбранного индуктора, устанавливается коленчатый вал 65, для чего люнеты 9 разводятся на необходимое расстояние друг от друга путем вращения вручную эа рукоятку 11 шестерни 12. После установки коленвала на люнетах перемещением ползунов 23 каждого макета при помощи ходового винта 25 вручную добиваются совмещения оси коренных шеек коленчатого вала с осью шпинделя 6 шпиндельной бабки 3. Затем от ходового валика 29 осуществляется поворот рычагов 27 каждого ползуна до касания коленчатого вала со шпинделем 6 при помощи, например, кулачкового самоцентрирующего...
Способ обработки закаленных стальных изделий
Номер патента: 1719444
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Оборина, Полянин, Рагозин
МПК: C21D 9/30
Метки: закаленных, стальных
...записи: вертикальное увеличение х 2000; скорость движения ленты 200 мм/мин.Далее на профилограмме замеряли глубину "канавки" износа и, принимая сечение "канавки" за круговой сегмент, рассчитыва- ли объем изношенного материала. На основании расчетов, проведенных на ЭВМ, были составлены переводные таблицы глубины "канавки" (через каждые 0,24 мкм) в объемный износ (Ч, мм ).Было установлено, что относительная погрешность определения величины износа по данной методике составила +11. В течение всего времени испытаний осуществлялась автоматическая запись момента трения. Коэффициент трения рассчитывался по формулемгРосгде Мтр - момент трения, снимаемый с диаграммы, кгс см;Рос - осевая нагрузка на узел трения, кгс;г - радиус образца-диска,...
Способ термической обработки осесимметричных деталей
Номер патента: 1786138
Опубликовано: 07.01.1993
Автор: Драчев
МПК: C21D 9/06, C21D 9/30
Метки: осесимметричных, термической
...стапеля, где располагается ступица, делают сборной. Далее последовательно на левую и правую частизаготовки на ее ступени надевают и закрепляют, радиаторы 2 (их количество и поверхность отвода тепла рассчитйвают как и для средней ступени заготовки так, чтобы охлаждение заготовки шло равномерно как по длине, так и по перечному его сечению) и надевают секции 6 и крышки-подпятники 4 и навинчивают сферические пяты 5; далее сборка аналогична для всех ступеней заготовки; Согласно заданным поперечным площадям ступеней заготовки выбирают (рассчитывают) площади поперечных сечений стапеля так, чтобы отношение площадей поперечных сечений секций стапеля к соответствующим площадям поперечных сечений заготовки были постоянными и равными друг другу на...
Способ правки коленчатых валов
Номер патента: 1786141
Опубликовано: 07.01.1993
МПК: B21D 3/16, C21D 9/30
Метки: валов, коленчатых, правки
...прогиба вводят в индуктор шейку, подвергшуюся воздействию, и устанавливаютравномерный по периметру. зазор между шейкой и индуктором. Включают генератор, . 0 О нагревают шейку до 950-12000 С и охлажда- (Ь ют сжатым воздухом. При достижении шей- а кой комнатной температуры замеряют ф прогиб вала.П р и м е р. Правке предлагаемым способом подвергался коленчатый вал двигателя ЯМЗиз стали 60 фЗА, Биение а средней коренной шейки вала до правки, при установке вала на призмах и замереиндикатором, составляло 0,18 мм, Вал снимали с призм и подвешивали вертикально за, носок в станке для закалки коленчатых валов ОКС 7787 ГОСНИТИ. Второй шатунной1786141 Составитель А,ДорошенкоТехред М,Моргентал Корректор М,Шароши РедакторЗаказ 231 Тираж...
Индуктор для закалки щек коленвала
Номер патента: 1804488
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Капанец, Кравчук, Кузьменков, Шавловский, Янкевич
МПК: C21D 9/30
Метки: закалки, индуктор, коленвала, щек
...высота СО равна высоте треугольника ВОш Е. Из соотношений для площади Л ВОшЕ имеем:(6) где Й - радиус кривошипа;гш - радиус шатунной шейки до чистовой обработки;гк - радиус коренной шейки до чистовой обработки, 1 СВ 1 =Я, где 3 - толщина трубУдаление центров окружностей от осииндуктора определяются соотношением1 ООш 1 = гшй,100 к 1 гк1 Л 1(4)где гк, гш - радиусы коренных и шатунныхшеек до чистовой обработки; .Л - величина перекрытия шерик,Поэтому центры окружностей радиуса-.ми гк и гш, описывающих форму индуктора в Устройство работает следующим обра; зом.Устройство крепится к трансформатору клеммами 3, Индуктор подводится к обрабатываемой поверхности детали так, чтобы щека кривошипа оказалась между полувитками 1 и 2 индуктора, При этом...
Модуль для плазменного упрочнения распределительных валов
Номер патента: 1734382
Опубликовано: 20.09.1995
Авторы: Архипкин, Витвицкий, Костюк, Ломоносов, Селиванов, Устимова, Чепыжев, Шепелев
МПК: C21D 9/30
Метки: валов, модуль, плазменного, распределительных, упрочнения
МОДУЛЬ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ВАЛОВ, содержащий станину с направляющими, соосно установленными на станине, механизм вращения распределительных валов со шпинделем и приводным валом с жестким центром, механизм перемещения со шпинделем, копирный вал, плазмотроны и механизм их перемещения в виде траверсы и пневмопривода, отличающийся тем, что,с целью расширения типоразмеров распределительных валов и повышения качества обработки, он снабжен размещенной на станине с возможностью продольного перемещения плитой, тележкой, один конец которой жестко закреплен на шпинделе механизма перемещения, а другой установлен на направляющих через ролик, призматическими токоотводами, расположенными на тележке, механизмом поворота...