Способ получения реактивного топлива
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 350264
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Масааки, Осаму, Цуёси
Текст
ОЙ И ИЕ Союэ Советских Социалистических РеспубликМ. Кл. С 10 13/10 аявлено 18 Х,1969 ( 134014 риоритет 18 Х.1968,41615/68, Япони ламкрытнй митет по зобретении и о при Совете МиСССР убликовано 04,1 Х.197 ллетень2 УДК 662.5(08 ро а опубликования описания 5.Х,19 Авторыизобретен Иностранцыси Сейто, Осаму Ма, Масааки Такахаси импей Гоми,Заявитель Иностранная фирмаха Кагаку Когио Кабусики Кайша(Япония) ОСОБ ПОЛУЧ дят при следующих 10 - 500200 в 4 ии ка. 5 - 2,0 ависимый от патента1Изобретение относится к способу получения реактивного топлива, с высокой теплотворной способностью используемого для полетов самолетов со сверхзвуковой скоростью.Известен способ получения реактивного топлива гидрогенизацией углеводородного сырья при температуре 315 в 4 С, давлении 15 - 2 атм на катализаторе, содержащем один или несколько металлов И группы периодической системы на носителе.Недостатком известного способа является получение реактивного топлива с не удовлетворительными характеристиками в случае применения его в сверхзвуковых самолетах,С целью устранения указанного недостатка предложен способ получения топлива термической обработкой углеводородного сырья при температуре 700 - 2300 С с последующей гидрогенизацией полученных продуктов, в присутствии катализагора - одного или нескольких металлов 7 группы на носителе, Желательно гидрогенизацию вести при температуре 200 в 4 С и давлении 10 в 5 атм.,Топливо, полученное предложенным способом, обладает следующими свойствами: его теплотворная способность имеет высокое значение - 10200 в 110 кал/г (от 9000 до 10000 кал/см), а точка замерзания его ниже - 70 С. Это топливо. обладает большой антиокислительной и термостабильной способноРЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА стью и содержит незначительное количество серы.Полученное топливо состоит из нафтеновых или алкилнафтеновых углеводородов, не содержащих существенного количества нп ароматического, ни алпфатического углеводородов.Сырьем в данном процессе могут быть любые газообразные или жидкие углеводороды, или смеси, такие как лигроин, керосин, легкая нефть, кубовые остатки, тяжелая сырая нефть,Сырьем для второй стадии является фракция с пределами выкипания 200 в 3 С, выделенная из продуктов термической обработки углеводородного сырья,Эта фракция представляет собой смесь, состоящую, главным образом, из полициклических ароматических соединений с короткими боковыми цепями. Эта фракция, с отношением Н: С, равным 0,5: 1,О, и удельным весом от 1,0 - 1,3 дает особенно благоприятные результаты. Гидрогенизацию про 25 условиях реакции;Давление, кг/сьев Температура, СОбъемная скоростькости в присутств 30 талпзатора350264 Составитель Н. Богданова Редактор Л, Герасимова Корректор О. Тюрина Текред Т, Ускова Заказ 2886/14 Изд. М 1223 Тираж 406 ПодписноеЦР 1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Типография, пр, Сапунова, 2 пературе выше 280 С удалены, а свойства оставшейся фракции замерены и выполнены испытания нефтяного топлива, Результаты показаны в табл. 3, из которой видно, что они оказались хорошими.П р и м е р 4. Смолистое вещество, полученное путем крекнрования сырой нефти Церка прп 1300 С при продолжительности контакта 0,002 сек перегнано под пониженным давлением и была отобрана фракция при температуре от 240 до 400 С в пересчете на нормальное давление. Физические свойства этой фракции сРо 1,058; про 1,640; вязкость 6,5 спз и Н: С=0,88. Затем эта фракция была обработана на первом этапе при Х.НЯМ=1,0, при температуре 400 С и водородном отношении 10 под давлением 150 кг/см 2. Обработка проводилась в реакционной трубе проточного типа, загруженной катализатором кобальтомолибденом на носителе-глиноземе (5: 5: 90). Фракция затем обработана при 1.НЯ=0,8; при температуре 250 С и отношении Н: С=10 под давлением 100 кг/см, ОбРаботка пРоводиласгг в Реакционной трубе, загруженной в качестве катализатора никелем (40 по весу) на диатомовой земле. Продукт перегнан с удалением фрак ций выше 280 С. Замерены свойства продуктаи проведены испытания нефтяного топлива.Результаты приведены в табл. 2,до Предмет и зоб р ете ни я,1. Способ получения реактивного топливагидрогенизацией углеводородного сырья вприсутствии катализатора, состоящего из одд 5 ного или двух металлов И 11 группы периодической системы на носителе при повышеннойтемпературе и давлении, отличающийся тем,что, с целью улучшения качества топлива, углеводородное сырье предварительно подверга 2 О ют термической обработке при температуре700 в 23 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтогидрогенизацию ведут при температуре 200 -450 С и давлении 10 - 500 атм,350264 Гидрогенизированное масло из газифицированного дсгтя з Минасскойсырой нефти Гидрогенизированноемасло из термически разложенного дегтя из сыройнефти Церка 25 Таблица 1 Общие свойства Гидрогенизированноемасло из тяжелого дегтя Гидрогенизированное масло из дегтя, разложенного при 900 С Общие свойства 30 202 206 Анализ разгонкой 225 215 10% при температуре перегонки, С80%90 о/Элементарный анализ С, %Н, %1-1: СФизические своиства Вязкость, сгз при 20 С20 Показатель преломления п 238 273 256 281 247 289 252 295 85,9 14,11,97 85,7 14,2 1,99 85,9 14,0 1,96 86,2 13,8 1,92 4,31,4685 4,81,4705 4,31,4685 4,81,4692 2045 У;10.1 ы;ый ьсс 04 0,865 0,888 Удсльпый вес с 420 0,860 0,863 0 0 0 0 0 0 0 0 60 13 27 62 20 18 52 27 21 58 23 19 10850 10,800 9,600 10,660 10,580 9400 9170 9130 3 с.0,0020,0001 0 1 Благопри- ятная 1 О, 0020,0001 0 1 Благопри- ятная 20,0020,0001 30,0020,0001 0 1 Благопри- ятная 0 1 Благопри- ятная 65 до 350 С, отобрана и замерены следуюгцие ее свойства:1 640 1,010; п 20 1,582; вязкость при 20 С3,8 спз, Н: С = 1,010;11 д 40 1,048; п 20 1,598; вязкость прп 20 С5,2 спз, Н: С =1,048.Затем указанная выше фракция была вгсдена в расположенные параллельно реакционные трубы проточного типа, загруженныс катализатором никелькобальтом на глиноземе (3: 7: 90) на первом этапе и никелем (30% по весу) на диатомовой земле - втором этапе, после чего фракция подвергнута гидрогеннзации в условиях Я.Н 87, равной 0,6, при температуре 350 С, водородном молярном отноп 1 ении 15 и давлении 100 кг/сл 2, Количество абсорбированного водорода составляло 720 л/кг в случае (1) и 780 л/кг в случае (11).Фракция с высокой точкой кипения, выше 300 С, удалена из полученной гидрогенизированной нефти и выполнены измерения основных свойств и проведены испытания нефтяного топлива.Как видно из табл, 1, все результаты отличные. Измерения 51/5 РАроматический Н, %АрОМатпсЕСКа 51 бОКОВая ВОДО.родная цепь Н, %Нафтеновый Н, %Алифатический СН. - Н, %Алифс 1 тисгюсгсий СНз - 1, "д)Испытания нефтяного топливаТеплотворная способность;кгл/г Теплотворная способность,Каг ЛС,11Существующая смола,лгг/00 слРСкрытая смола, сиг/00 с,язСера, % по весуМеркаптановая сера, % повесуОбщее кислотное число,Корроз 51 медной пластинки1 ермическая устойчивость П р и м е р 3. Смолистое веШсство, получен 1 Ое рязлоакен 11 сз и газифп 1 сацге с 151 рОЙ мпнасской нефти прн температуре 900 С, подвергнуто перегонке и отобрана фракция при 5 температуре от 240 до 350 С. Свойства этой фракции таковы: п 20 1,5962;д0 1,002; вязкость прп 20 С - 5,0 спз и Н; С = 0,96, Этя фракция введена в реакцп онную трубу проточного типа, загружешуюкатализатором в виде сульфидя вольфрама и кнеля на носителе - глиноземе, после чего ооработапя на первом этапе прп 1.1-1 Я/, рав:ом 1, прп температуре 400 С и отношении 15 1-1: С=10 прп давлении 50 /сг/с 12, Затем этафракция обработана в реакторе второго этапа нри 1.НЯ/, рягпом ОД прп температуре 300 С и отношении Н: С =20 под давлением 100 кг/сл 2. РеактоР загРУжеп тсзспм жс катализатором. Получешое жидкое всгцество подвергнуто перегонке, причем фракции прп темТаблгща 2 Анализ разгокой10% пр температуре перегон.35 ки, Сс)0 цЭЮ)1 Сси 51 ЫЙ а 1 ссЛИЗСН,%40 Н СФ 31 гчсскс свойств 1В 51 зкость. пр 211 С, сглП 05 азатсль 1 рслом)101 я и 1) Из)1 срс.ия Я:1)Ароматиссий Н,Ароматчсская бок вая цепьН, )50 Нас 1 исс)вый , %Ллфатичсскй С 112 - Н,Алпфатггчсскг С 1, - 1.1,Испытанясфгясото топливаТеплотворая способос 155 ка 1,гТсплотворга 51 сиос 001 ость,Ка)1/С,)1Существуоная смола,1 г 110 1",Скрытая смола. 5 иг 100 С.5160 Ссрас 5Асркяптзповс 1 я ссра, ,рОбгцвс. кс,ютое чслоКор)03 Я )гсд 101 0,1 астп:исЧ СРМ 51 СС 11 апСТ 0 сгВОСТЬ
СмотретьЗаявка
1340144
Иностранцы Симпей Гоми, Цуёси Сейто, Осаму Маюми, Масааки Такахаси, Иностранна фирма Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайша
МПК / Метки
МПК: C10G 69/06
Метки: реактивного, топлива
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-350264-sposob-polucheniya-reaktivnogo-topliva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения реактивного топлива</a>
Предыдущий патент: Способ получения активных красителей
Следующий патент: Способ выделения цефалоспорина с
Случайный патент: Гидротрансформатор