Способ переработки мазута

Номер патента: 704654

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Ковалева, Мыкало, Скрыпкина, Флакс

МПК: B01J 23/90

Метки: алюмокобальтмолибденового, катализатора, отработанного, переработки

...едкого натраконцентрации 10 г/л при температуре80 С, Т.Ж. = 1:7, в течение 1 ч, Пульпу отфильтровывают, осадок на Фильтре промывают нагреть до 80 С растнором едкого натра концентрации 10 г/л)0 в количестве 500 мл и промывную водуобъединяют с основным раствором, Общий объем раствора 1820 мл. Кобальтв растворе не обнаруживается. Полученный осадок прокаливают при темпео5 ратуре 700 С в течение 2 ч. Прокаленный продукт имеет следующий химический состав Со - 41,03; А 1 - 5,54;Мо - О, 04 .В объединенный раствор объемом1820 мл, имеющий рН = 12,7, вводятуглекислый гаэ. Процесс карбонизациипроводят при температуре 80 С и непрерывном выщелачивании,После достижения рН = 9,6 подачууглекислого газа прекращают, в пуль 25 пу добавляют 0,93 ВН...

Номер патента: 287995

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гусаров, Зайко, Пигасов, Рысс

МПК: C21C 7/00

Метки: катализаторов, никельсодержащих, переработки

...Способ переработки никельсодержащихкатализаторов селективным восстановлением з электропечи после окислительного обжига 5 с добавкой флюсов, отличающийся тем, что,с целью более полного извлечения никеля, проплавленпе ведут совместно с ферросилицием с содержанием кремния 15 - 20, взятым в количестве 10 - 207, от веса катализатора.0 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтов заключительный период плавки в печь вводят смесь железной руды и доломита в соотнсшении 1: 1. Известен способ переработки никельсодержащих катализаторов селективным восстановленИем в элсктропсчи после окислительного обжига с добавкой флюсов.В описываемом способе с целью более полного извлечения никеля проплавлсние катализатора ведут со;:местно с ферросилицием с...

Номер патента: 954473

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Ермакова, Копанев

МПК: C22B 61/00

Метки: катализаторов, переработки, платинорениевых

...спосо е рения селект упката- выброса. ре реакционной сме ие перекиси водоро П р и м е р 1 (по известному способу),Берут навеску отработанного катализатора пропиточного типа в коли-.честве 120 г, Наливают 1600 мп концентрированной серной кислоты. Всю 5массу нагревают до 1040 С. Процессведут при постоянном перемешивании иподогреве в течение 10 ч. Осадок,содержащий платину, отделяют от раствора центрифугированием. Раствор со Одержащий, рений, направляют на экстракцию, При этом извлечение рения в.раствор эа одну стадию выщелачиваниясоставляет 63-65.П ри м е р 2 (с разбавленной серной кислотой) .Берут йавеску отработанногокатализатора пропиточного типа вколичестве 120 г. Наливают 1600 мл15-ной серной...

Номер патента: 1811419

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Рольф, Хельмут, Юрген

МПК: B01J 23/92

Метки: азота, газов, катализатора, окислов, отработанного, переработки

...овод, либо через узел подачи оборотной летучей золы.Температура размягчения отработанного катализатора составляет от ок,1650 до 1780 С, что существенно выше, чем температура, достигаемая при полной нагрузке сгорания угля в плаоильной камере сгорания теплоэлектростанции. Оказалось неожиданным, что при смешении пыли отработанного катализатора с расплавом золы образуется эвтектическал смесь, имеющая существенна пониженную температуру размягчения, чем перерабатываемый катализатор, Неожиданно также, что получаемый согласно изобретени о грануллт при его использовании не выделяет в окружающую среду никаких вредных соединений вольфрама, молибдена, ванадия и т.п, Т.а, оказывается, что все вредные вещества полностью изолированы в получаемом...

Номер патента: 1828764

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Абатуров, Букалов, Кихтянин, Малкиман, Мамаев, Манаева, Петухова, Ткачева, Тютюков, Школьник, Шубина

МПК: B01J 23/92

Метки: катализатора, отработанного, переработки, производства, сернокислотного

...1305 С, Отношениемассы чугуна к массе ОКСП составило 30,62.После расплавления ОКСП в течение 5 минут тигель с полученньми оксидной и метал 15 лической фазами охлаждали на воздухе,Содержание серы в чугуне составило0,125%, ванадия 0,02%, Содержание серы воксидной фазе было 0,29%, а пятиокиси ва. надия - 6,3%. Отношение (ЧЯЧ)=5, Сниже 20 ние содержания серы в оксидной фазепротив достигнутого в заявляемом способенезначительно, а содержание в ней ванадияснижается (в металле, вследствие развитияпроцессов восстановления ванадия его со 25 держание соответственно возрастает). Следовательно, превышение температурыуровня 1300 С и снижение уровня 1050 ОСнецелесообразно,Температура 1050 - 1300 С для термгобработки ОКСП обусловлена необходимостью...