Способ риформинга углеводородов

23426 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 6 оюз Советскик Социалистическив Рессуолик1 та Лс Зависимы т пат(Юв 1170643/23-4 Х 11.19 хл, 23 Ь, 1/04 аявлено 6 (по "чс 114615023-4) иоритет: 08,1 Ч.ПК С 1 Оо Комитет оо аелам аооретений и скрытино 24.Х 11.1968. Бюллетень Ъ"о публика за 1969 УДК 665,644(088.8 Совете т 1 и ав Дата опубликования описания 2 Л 1.96 Авторыизобретегп Иностранцыр Аддисон и Рой Томас Митше1 ненные Штаты Америки) рг ЭИностранная ф ниверсал Ойл Прода (Соединенные Штать рматс КомпаниАмерики) явител ОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ СПОСО 1 е относится к способу риформин одов в присутствии нового ката Изобретенга углеводорлизатора,Известен способ риформинга углеводородов при температуре 500 С и давлении 40 ат,11 в присутствии асиомоплатинового катализатора, иромотированного галоидом,С целью интенсификации процесса предложен способ риформинга при температуре 450 - 540 С и давлении 13,6 - 6,8 ат,1 в присутствии катализатора - по крайней мере одного металла Ч 1 и Ч 111 групп, например платины, и по крайней мере одного галоида, например хлора, брома, фтора, нанесенных на цеолит, предпочтительно морденит, диспергированный в золе окиси алюминия.Исходными продуктами для реакций риформинга могут быть углеводородсодержащие жидкие смеси, имеющие заметную концентрацию парафинов и нафтенов. Эти продукты имеют предпочтительно верхний предел кипения ниже 219 С и содержат молекулы, имеющие более 5 углеродных атомов, Предпочтительно исходные продукты имеют точку кипения в интервале от точки кипения углеводородов С, до конечной точки кипения около 2 ОС. Углеводороды С; не желательны в сырье для риформинга, поскольку они не могут превращаться в ароматические углеводороды, Ндрокрекировании они дают чрезмернь Ничества метана и,или этапа.11 аиболее предпочтительными исходнымипрод 1 ктами 5 вля 1 отся нефтяные фракции нафты 1 тцп 5 Нцие В пределах от точки кз 1 пения углеводородов С, до 204 С (конец кипения).П р и м е р 1. Серию испытаний проводят напило 1 ной установке.О Ь зотермический реактор блочного типа загружают достаточное количество (100 с.яа) ооычного катализатора риформинга, включающего 0,75 вес. с платины и 0,9 вес. с,с хлора иа сферическом глиноземе, Катализатор пред варительно размельчают и сушат; температура его поднимается до 371 С в присутствии водородного продувочного потока. Обессерен.иую кувайтскую нафту, имеющую начальную 1. кип. 74,2 С и конечную т. кип. 188 С, уд, в, О 0,7343 при 20 С, содержащую (в об. с/с) параф шов 74, нафтенов 16 и ароматических углеводородов 10 и имеющую октановое число 36,5 Г - 1 чистоты, вводят в реактор со скоростью 100 с,1 а/час, при этом давление под держивают 54,4 ат,1 и молярное отношениегаз: масло 7,5. Температура реактора увеличивается до тех пор, пока дебутанизированный продукт риформинга не будет иметь актано234261 Предмет изобретения 5,4 9,3 12,9 12,4 59,7 25,3 Составитель М. ЗолотареваТехред А, А. Камышникова Корректор Л. В, Юшина Редактор А. Петрова Заказ 64/9 Тираж 437 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 вое число г - 1 чистоты 100. Испытание продолжается до тех пор, пока не накапливается 1750 л на 1 кг катализатора, после чего на пилотной установке устанавливается материальный баланс.Рабочие условия в реакторе приведены ниже.Давление, ат,и 54,4 Объемная скорость, мз 1,0 Молярное отношение газ:масло 7,5Срок службы катализатора,л/кг 1750Выход продуктов, вес. в/, от сырья:Водород 0,4 1Углеводороды:С 3СзС 3С 3+ С 4 Октановое числоуглеводородовС 3 100,0Рабочие условия должны быть такими, что бы получить зна 3 ительные количества фракци СЗ+ С 4 1 О 1. Способ риформинга углеводородов приповышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, от,гичтощийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве катализатора применяют по крайней 15 мере один металл Л и И 11 групп, напримерплатину, и по крайней мере один галоид из группы, содержащей хлор, бром, фтор, нанесенные на цеолит, предпочтительно морденит, диспергированный в золе окиси алюминия.20 2. Способ по п. 1, от,гича(ощийся тем, чтопроцесс ведут при температуре 450 - 540 С и давлении 13,6 - б 8 атлс.