Способ получения компаунда
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 76415
Автор: Лимова
Текст
РЙ 76415 СССР Класс 21 с, 2,. ОП ИОАН ИЕ ИЗОБРЕ=г" ЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К СОЯЦ, 1,1 11 ТСИ 11,О.1теклрцдц 11Ъ "1") ТГ 1,гг И, Г, Лимона СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДА Заявлено 19 апреля 1947 года в Министерство электропромышленности эа У,с, 1 о 05 (35670 о) Опуолигкона:го 31 азгуста 1949 годаПредмет изобретения Способ получения компаунда на основе битумов, отл ича гощп й ся тем, что природные илп искусственньге асфальты или битумы пласты 223 Как известно, природные и искусственные асфальты обладают значительной хрупкостью при температурах ниже нуля.Пластификация минеральными или растительными маслами несколько понижает их темгературу замерза 1 Ия, но при этом значительо понижается температура размягчения и поверхность компаунда делается мягкой и мажущейся.Особенность предлагаемого способа, устраняющего указанные недостатки, заклгочается в том, что природные или искусственные асфальты илп битумы пластифицируют продуктаглп, получаемыми при конденсации фталевого ангидрида и глицерина в присутствии жирных кислот льняного масла, и добавляют лаколь или подобные продукты гидролиза нефти.В составкомпаунда входят: 70 весовых частей битума рубракс :в с темгературой размягчения 150 С по кольцу и шару, измельченный па мелкие куски; 20 весовых частей смолы глифталевой (Г,) и 10 весовых частей лаколя с удельным весом 0,9 - 0,95 при вязкости по воронке НИЛКа (и, = 2 лглг) 11,:25 сек.Процесс изготовления компаунда заключается в следующем,Отвешивают половинное колпче" ство рубракса, загружают в котел (из алюминия или стали) и расплавляют нагреванием до 160 в 1 при непрерывном помешивании. Вводят глифталевую смолу и лаколь в количествах, указанных в рецептуре. Затем, также при непрерывном помешивании, повышают температуру до 190 С и выдерживают смесь при этой температуре в течение 15 - 20 мин., после чего вводят остальное количество руоракса. Смесь продолжают нагревать при 190 - 210 С до достижения одноподности (проба на сте еле или металле), потом дополнительно выдергкизают при этой температуре в продолжение 1 - 2 час. Затем температуру снижают до 130 - 140 С и образовавшуюся массу спускают через металлическую сетку в тару.Температура размягчения компаунда по кольцу и шару - 1 г 0 - 120 оСПри 60 С он не растрескивается в эбснитовых формах.М 76415фицируют продуктами, получаемыми жирных кислот льняного масла, и при конденсации фталсвого ангид- добавляют лаколь или подобные рида и глицерина в присутствии продукты пиролиза нефти.1 т,Ф
СмотретьЗаявка
1905, 19.04.1947
Лимова И. Г
МПК / Метки
МПК: C08L 95/00, C09J 3/30
Метки: компаунда
Опубликовано: 01.01.1949
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-76415-sposob-polucheniya-kompaunda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения компаунда</a>
Способ определения температуры размягчения твердых асфальтов, битумов, пеков и т. п.
Номер патента: 66938
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Брахман
МПК: G01K 5/56, G01N 25/04
Метки: асфальтов, битумов, пеков, размягчения, твердых, температуры
...трубки. Взаимная связь между показаниями по предлагаемому и по упомнутым общепринятым способам, а также отношение их по диаграмме так называемых характеристических линий Гепфнер-Метцгера, могут и должны быть определены на основании экспериментальных данных.Заплавление стеклянной трубки испытуемым материалом производят следующим образом: предвари66938 Отв. редактор В, Н. Костров Техн. редактор Г. ф. Соколова Л 04521. Подписано к печати 1/Уг. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 39 Типография Госпланиздата им, Воровского, г. Калуга тельно подогретую стеклянную трубку одним концом погружают в расплавленный исследуемый материал на глубину около 5 мм, быстро извлекают ее и, в вертикальном положении каплей вниз, устанавливают на какую-либо...
Способ получения лаковых смол, искусственных асфальтов и пластических масс
Номер патента: 32725
Опубликовано: 31.10.1933
Автор: Петров
МПК: C09D 3/54
Метки: асфальтов, искусственных, лаковых, масс, пластических, смол
...альдегидом, паральдегидом или бензальдегидом и для получения неплавких и нерастворимых смол в конечной стадии с формальдегидом, параформальдегидом или гексометилентетрамином,П ример 1. 100 в, ч. сырой нефти при температуре не свыше 40 обрабатывают 25% серной кислоты уд. в.1,84 при энергичном перемешивании механической мешалкой в продолжении 20 часов. После отделения продукта полимеризации, последние смешиваются специально в мешалке с сухой содой, и полученный порошок экстрагируется бензолом или хлорозамещенными углеводородами. После отгонки растворителя получается исходная для конденсации смола.Пример 2. 100 в, ч, промытой водой и нейтрализованной 5%.ной известью смолы после очистки машинного масла растворяют в 50 в. ч. фурфурола и...
410469
Номер патента: 410469
Опубликовано: 05.01.1974
Метки: 410469
...изготовлении 15 изоляции обмоток электрических машин и аппаратов используют олиговинилсилоксаны, которые имеют функциональность в пределах 2,3 - 2,6, разветвленную структуру и содержат 25 - 35 мол. % винилсилоксановых звеньев, 20 отличаются высокой адгезией к электротехническим материалам (цементирующая способность выше, чем у пропиточных кремнийорганических лаков) и обладают высокой нагревостойкостью, позволяющей длительно использо вать пропитанные изделия при температурах200 в 2 С.Уменьшение количества винилсилоксановыхзвеньев в цепи исходного олиговинилсилоксана приводит к возрастанию температуры и 30 особенно времени отверждения пропитанныхЗаказ 10569 Изд Мо 376 Тираж 760 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета МБнистров...
Способ получения битума
Номер патента: 446531
Опубликовано: 15.10.1974
Автор: Грудников
МПК: C10C 3/04
Метки: битума
...воздухом при 250 С и затем смешивают с оставшейся частью исходного сырья (60%). От полученной смеси отгоняют в процессе вакуумной перегонки 30% дистиллятных фракций. В результате получают битум с пенетрацией 60 и дуктильностью 135.П р и м е р 3. Остаток перегонки белорусской нефти (выход остатка на нефть - 39%) разделяют на две части. Одну часть (20%) персо. кисляют до температуры размягчения 90 С путем продувки воздухом при 250 С и затсм смсшиваютсоставшейся частью исходного сыря (80%). Ог полученной смеси отгоняю; 45% дистиллятных фракций. В рсзультатс иолуча446531 Составитель Е. Крылова Редактор В. Новоселова Корректор Е. Кашина Техред М, Семенов Заказ 931,6 Изд. Мо 1167 Тираж 537 Подписпое ЦИИИПИ Государствеипото комитета Совета...
Способ получения битумов
Номер патента: 568671
Опубликовано: 15.08.1977
Авторы: Антонишин, Гайванович, Гуменецкий, Тушницкий
МПК: C10C 3/04
Метки: битумов
...насосом 1 подают в смеситель 2, сюда же подают воздух компрессором 3 и воду насосом 4. Реакционную смесь Минимальное давление в процессе окисления сырья в битум должно обеспечить пребывание воды в жидкой фазе при заданной температуре окисления. В противном случае, при испарении воды, процесс окисления сырья протекает интенсивно. Кроме того, повышенное давление увеличивает количество растворенного в воде кислорода, что значительно интенсифицирует процесс окисления сырья.Битум, полученный предлагаемым способом, соответствует техническим условиям, предъявляемым к битумам, и обладает повышенными адгезионными свойствами. направляют в трубчатый реактор 5, где при250 в 3 С происходит окисление гудрона вбитум. Далее продукты реакции и вода...
Предыдущий патент: Способ выплавки ферровольфрама или ферромолибдена
Следующий патент: Оптическая система
Случайный патент: Дозатор рыхлого сыпучего материала