Способ получения минерально-битуминозных продуктов

Номер патента: 1733380

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Абдрахманова, Абжаппаров, Ким, Маженов, Щербань

МПК: C01F 7/38

Метки: минеральной, переработки, углей, части

...исходные материалы: зола отсжигания каменного угля Экибастузскогоугольного бассейна следующето состава,мас. 06: Ма 20 0,60:ЯОз 0,1;ЯОз 58.2;ЕегОз 7,5:А 20 з 27,5; СаО 1,02; сульфат натрия квалификации "чда",Зола и сульфат натрия просеивались через сито -0,0127 и смешивались в течение 4ч. Шихта тонким слоем насыпалась на алундовый противень, который помещался в трубчатую печь с постоянной прокачкойокиси углерода. Сульфат натрия добавлялсяиз расчета связывания в йа 2 ЯОз всего свободного кремнезема золы, Спеки после ох 5 лаждения в эксикаторе измельчались до 0,1и выщелачивались щелочным растворомконцентрацией Иа 20=50 г/дм в течениег0,5 - 1,5 ч при 70 - 90 С при постоянном перемешивании. Затем раствор отделялся от10 шлама и...

Номер патента: 65220

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Гриненко

МПК: C10B 7/06

Метки: битуминозных, горючих, других, сланцев, топлив, шевелевания

...6, слой сланца несколько раз пронизывается нагретым шпюльгазом, отдавая летуч.ие. Полукокс поступает в тазогенератор 3 на догазовку или дожигание.Над цепной решеткой 2 расположены омесительные камеры 8, в которые через трубы 10 эксгаусте ром 12 подается насыщенный парами смолы теплоноситель, а по каналам 14 и 18 - нагретые газы из газогенератора 3. Температура теплоносителя регулируется щиберами 15 путем большей или меньшей добавки горячих газов. Шиберы управляются терморегуляторами с теплоконтактами, расположенными, например, в коробках 4, 5, 6.Выводные трубы 9 смесительныхкамер 8 расположены против газоотсасывающих коробок 4, 5, 6, благодаря чему .рабочий участок решетки 2 разбивается на ряд температурных зон. Вместо однао общего...

Номер патента: 79472

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Безмозгин, Вайнштейн, Прейс, Синельников

МПК: C10B 55/00, C10G 51/02

Метки: битуминозных, высококалорийного, газа, других, сланцев, топлив

...больших количеств электроэнергии и т. д. и не могут быть внедрены в промышленность в короткие сроки.Предлагаемый спосоо переработки сланцев на высококалорийный газ дает возможность осуществления газификации сланцев и других битумных топлив в непрерывно действующем устройстве, состоящем из газогенератора-пиролизера с камерой ксксования и пиролиза, смолоперегонного газогенератора со швельшахгой и регенераторов или рекуператоров. Отличительной особенност 11(О этого способа является то, что нагретый газ-теплоноситель последовательно пропускают в прямотоке стопливом через камеры коксованияи пиролиза з газогенераторе-ппро.лизере и в противотоке с топливомчерез камеру полукоксования в смолоперегонном газогенераторе, с одновременной дегазацией...

Номер патента: 1108073

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Дарментаев, Еремин, Кожахметов, Коспанов, Курмангалиев, Нуркеев, Романов, Турсунбаев, Устименко

МПК: C01F 7/38

Метки: алюминийсодержащей, глинозем, минеральной, переработки, углей, части

...СаО;ГеО не должно быть меньше,. чем 0,2:1, так как в противном случае образуются твердые растворы алюмоферритов кальция в ортосиликате кальция, из которых глинозем плохо извлекается, Извлечение оксида алюминия не более 707 Если это соотношение больше, чем 0,5:1, то при пекании образуется трехкальциевый силикат, при вьпцелачивании которого оксид кремния переходит в раствор и связывает алюминий в нерастворимое оединение (гидроалюмосиликат натрия) Извлечение А 10 з 657.Спекание шихты из минеральной части угля и алюминийсодержащего соединения в интервале температур 1100- 1400 С обусловлено получением соединений из данного сырья с заданными свойствами (высокая степень саморас" сыпаемости и более полное извлечение глинозема), При спекании...

Номер патента: 1203346

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Кожахметов, Коспанов, Нуркеев, Романов, Спивак

МПК: F27B 15/00

Метки: агрегат, выплавки, минеральной, твердых, топлив, циклонный, части, шлаков

...относится к устройствам для термической переработки топлива для производства алюмосиликатных шлаков и строительных материалов и может быть использовано в цветной металлургии при производстве глинозема. Цель изобретения - повышение надежности работы агрегата и его эффективности за счет полноты завершения химических реакций получения шлаков с заданными физико-химическими свойствами, равномерная подача шихтующего материала по всему сечению накопителя расплава, предотвращение настылеобразования в тангенциальном или хордальном патрубке, поддержание заданной температуры расплава и обеспечения надежного его удаления. На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. 20 Агрегат содержит циклонную...