Способ изготовления пластических масс

Класс 39 Ь, 21 БИБЛИОТЕК Комитета пф изо- етзтедьству пни "ТО Сфеза СС,Яо 9 Я 7;,АВТОРСКОЕ ЙОИДЕТЕЛЬСТ А ИЗОБР ИСАНИЕ способа изготовления пластических м публиковано 31 января 1933 вторскому свидетельству 29 апреля 1931 года О выдаче авторского овидетельствПредлагаемое изобретение касается способа получения пластических масс путем применения альгиновой кислоты или аль. гина, для придания вязкости наполнителям, и применения специальной обработки смол и смолоподобных веществ смесью перекиси водорода и глицерина.Смолы и смолоподобные вещества, потребляющиеся в качестве основных связующих веществ, подвергаются предварительно обработке по нижеследующему способу. В объемном железном котле, обмурованном и снабжен ном хорошей тягой, растапливают смесь смол, состоящих из гарпиуса, Бинавадинского гудрона и твердого смолоподобного вещества, так называемого искусственного асфальта, выделяемого из антраценовой фракции каменноугольной смолы, применяя при этом беспрерывное перемешивание воздухом или механической мешалкой. Нагревание в котле смеси вышеупомя. нутых смол постепенно усиливают и доводят температуру до 250 - 300 (термометр в жидкости), каковую придерживают в течение 1 - 2 часов, после чего понижают до 180 в 2 и при этой температуре в расплавленную массу подбавляют по каплям смесь жидкости, состоящей из перекиси водорода и глмцерина в соотноД. М Львова, заявленномуваяв. свид. М 87 б 78). шенин 2:1 или 3:2, в количестве 3 - 5 Ь от первоначального веса смол; нагревание продолжается при беспрерывном перемешивании до удаления пузырьков воздуха. Принимая же во внимание, что физические и химические свойства, пластмасс и целый ряд других требований, предъявляемых к массам техникой и промышленностью, зависят не только от одних связующих веществ, но и от материалов, потребляемых в качестве наполнителей, поэтому последние подвергаются предварительной обработке альгином или альгиновой кислотой в количестве от 2 до 5 оо от веса наполнителя.Применение в предлагаемом способе изготовления пластмасс альгина и альгиновой кислоты придает, кроме того, пластмассам и изделиям из них блеск, плотность и улучшает качество масс и изделий из них. Смешивание смолообразных продуктов с наполнителями производится одним из обычных способов.В результате обработки смол, смолоподобных веществ и наполнителей по данному способу получается очень твердый рогооб разный продукт нового состава обладающий пластичностью, стойкостью к влаге, маслам, кислотам, отличающийся амеханической прочностью и способный служить хорошим изоляционным материалом благодаря своим особым диэлектрическим свойствам.П р и м е р 1. Берут искусственный каменноугольный асфальт, изготовленный путем дистилляции специальной фракции каменноугольной смолы - 45 в. ч., Бинагадинского битума - 25 в. ч., гарпиуса - 30 в. ч.Все эти смолы в расплавленном виде обрабатываются перекисью водорода, глицерином серой, как сказано выше, Обработанные по данному способу смолы обладают гораздо более высокой температурой плавления. чем они имели до обработки и служат в дальнейшем основ. ным сырьем, как связующее вещество для изготовления пластмасс; к этому основному сырью, взятому в количестве 2,5 в. ч прибавляют каменноугольной сажи 1,5 в. ч., волокнистого асбеста 3 в. ч., асбестита 3 в. ч.Если требуется изготовить кислотоустойчивую пластмассу, то асбест и асбестит, до обработки альгиновой кислотой, в количестве 5% от веса. их, должны быть очищены от всяких посторонних примесей, в том числе от железа и от кристаллиза-, ционной воды. С целью получения однородной массы, смешивание смол, асбеста, асбестита и сажи производят в сосуде с мешалкой и паровой рубашкой.П р и м е р 2, Берут каменноугольный пек ОСТ, 509 - 30 в, ч., гильсонит нефтяной -30 в. ч., гарпиус марка М. Е, - 40 в, ч., нагревают до температуры 220 в 2 и в горячую смесь смол прибавляют малыми порциями при помешивании 2 в. ч, альгина, 1 в, ч. перекиси водорода, 0,5 в, ч. глицерина и 3 в, ч. свеже гашеной извести, Когда последняя порция смесидана, температуру вновь начинают постепенно повышать и доводят до 220 - 250 и эту температуру поддерживают в течение 1 - 2 часов при постоянном перемеши ванин, после чего варка прекращается а полуостывшую массу сливают в железные кюветы, смазанные ализариновым маслом; получаемая этим путем твердая масса измельчается в порошок. Далее берут этого порошка - 3 в. ч., тяжелого шпата - 5 в, ч., каменноугольной сажи - 3 в. ч., асбестина - 2 в, ч. и приготовляют густую массу с 5%.ым раствором альгиновой кислоты или альгина, полученную массу слегка нагревают, а затем вновь охлаждают и размалывают в порошок, который употребляется как исходный материал для изготовления деталей для радиоаппаратуры и для других электротехнических изделийПредмет изобретения.Способ изготовления пластических массс применением смол, наполнителей и серы, отличающийся тем., что к массе предварительно прибавляют смесь перекиси водорода, глицерина и альгина или альгиновой кислоты.