C08J 3/24 — структурирование, например вулканизация, макромолекул

Номер патента: 1148852

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Азимов, Дебердеев, Егорова, Степин, Стоянов, Шарифуллин, Шмакова

МПК: C08J 3/24

Метки: композиции, полимерной

...являющаяся 55 мерой сшивки полимерного материала, постоянно выше у образцов, в матери- аЛ которых перекись вводится после приготовления водной дисперсии полимера, Это указывает на то, что независимо от вида полиолефина, применяемого растворителя и перекиси степень сшивки указанных образцов вышее,что характеризует равномерность распределения перекиси в объеме полимерного материала,Указанные в табл. 1 оптимальные.соотношения компонентов найдены экспериментально,П р и м е р 2, Небольшое количест.во толуола (0,2 мас.чвзятое на1 мас,ч. ПЗНП или ПЗВП, опыт 1,табл, 2) не обеспечивает равномерности введения перекиси в объем полимера, поэтому получаемое из модифицированного полиолефина покрытиене обладает достаточной степеньюсшивки,...

Номер патента: 493101

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Аверьянов, Аверьянова, Бубен, Ген, Миронов, Никольский, Платэ, Сапожников, Федорова, Чудакова, Шейнин

МПК: B29C 35/08, C08J 3/24, C08L 83/04 ...

Метки: анизотропных, резин, токопроводящих

...поле, необходимую для придания резине анизотропных электрических свойств,Цель изобретения - разработкаспособа вулканизации токопроводя 5 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 щих резин, позволяющего получать вулканизаты с регулируемой анизотропиейэлектрических свойств. Эта задачарешается путем вулканиэации резиновой смеси радиационным способом вориентированном (растянутом) состоянии.Для этого приготовленную на вальцах резиновую смесь отпрессовываютв пресс-формах под давлением 150 атмв течение 15-20 мин в виде пластин,Сырые пластины облучают на -источнике Со до дозы 2-4 Мрад для создавония слабой предварительной сетки поперечных связей. Это облучение происходит в емкости, заполненной водойдля предотвращения окислительнойдеструкции. После...

Номер патента: 1235879

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Говорков, Мурышкин

МПК: C08J 3/24, C08K 5/06, C08L 13/00 ...

Метки: вулканизации, жидких, карбоксилатных, каучуков

...Затем вулканизирорезинотехнических изделий, где нахо- ванный образец извлекается из формы дят применение карбоксилатные кау- и подвергается физико"механическим чуки. испытаниям(определяется максимальная10 степень набухания и твердость поЦелью изобретения является повыше- . Шору А). Начало процесса структуриние скорости вулканизации жидких кар- рования системы исследуют методом боксилатных каучуков и твердости по- реовискозиметра. лучаемых вулканизатов. Примеры осуществления способаСпособ осуществляют следующим обра-ц структурирования жидкого карбоксилатзом, ного каучука СКДс содержаниемВ карбоксилатный каучук вводят вул- карбоксильных групп 3,7 мас.7. и киканизирующий агент ди- или поливини- нетика структурирования по...

Номер патента: 1240767

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Донцова, Живова, Зимин, Ицкова, Кулезнев, Фирсов, Фридман, Хватова

МПК: B29C 35/02, C08J 3/24

Метки: полиолефинов, сшитых

...к полиэтилену, Концентрат катализатора сшивки и стабилизатора получают смешением в расплаве полиэтилена на обогреваемом смесителе с последующим дроблением и грануляцией15 на экструдере.Гранулят полиэтилена с привитымвпнилтриэтоксисиланом смешивают с5 вес.ч, концентрата в лопастномсмесителе в.течение 15 мин.2 О Полученную смесь перерабатываютна экструзионной установке в рукавную пленку толщиной 100 мкм при1 емпературах экструдера по зонам;120; 140; 150; 170; на головке 180 С,25 Полученную пленку обрабатывают влагой кипячением в воде при 95-100 С.Оценивают содержание гель-Фракции(нерастворимой сшитой. части) полиэтилена в пленке, плотность сшивкиЗО и теплостойкость (по показателю удлинения при растяжении образца пленкиошириной 10 мм при...

Номер патента: 1286605

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Медведев, Огрель, Сизова

МПК: C08J 3/24, C08K 5/17, C08L 75/04 ...

Метки: композиции, полимерной

...композицию вы" ливают и охлаждают до комнатной температуры. Получают твердую термопластичную композицию, способную при нагревании переходить в жидкое состояние.40Рецептуры композиции по примерам 1-6 приведены в табл, 1.Результаты испытаний представленыв табл. 2.П р и м е р 2, Каучук, указанный 45 в примере 1, смешивают с 8,5 г цинко" вой соли 2-амико-тиометилбутановой кислоты, что соответствует зквимолярному соотношению ИСО" и МН-групп. Далее смесь термостатируют при пере мешивании при 120 оС в течение 60 мин. Полученный пррдукт выливают и охлаждают (см.табл.2).П р и м е, р 3. К каучуку, указанному в примере 1, добавляют 7,0 г 5 2-амино-тиометилбутановой кислоты, что соответствует эквимолярному соотношению МСО- и ИН -групп, и...

Номер патента: 569137

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бит-Геворгизов, Виноградов, Галил-Оглы, Закирова, Павловская, Подольский, Соболев, Трещалов, Френкин, Халтурина

МПК: C08J 3/24

Метки: вулканизации, каучуков, ненасыщенных, основе, смесей

...(207) при температуре 100, 150, 175 и 200 С за 1 сут.П р и м е р 2. На лабораторныховальцах при 40-60 С готовят резиновые смеси составов, мас.ч.:Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получатьрезины с повышенной теплостойкостью 25 в напряженном состоянии. Т а б л и ц а 1 Ингредиенты Режим вулканизации Температура,С150 1 5 2 1 Темпе- Времяратура, вулкаОС. низаавление, атм 100 7 250 1 НМ 500 6 67 СКНМ+сажаПМ(50 мас.ч,) 25 52 5000 15 5000 4 25 СКДС+сажа ПИ(50 м ч.) 250 00 50СКС10 000 КИ5 3 56913Смеси вулканизируют при 200-250 фСв течение 1 ч при давлении 5000 атм.В табл. 2 приведены данные по на"коплению остаточной деформации сжатия (20 Ж) при температуре 100 150,200 С за 1 сут.Для сравнения приведены данныепо...

Номер патента: 1296436

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: B29L 30:00, Басс, Булах, Гордеев, Ионов, Теплюк

МПК: B29C 35/08, C08J 3/24

Метки: пневматических, шин

...В этом случае должна быть предусмотрена вылежка шин перед подвулка низа цией, при этом продолжительность вылежки не должна превышать максимально-допустимого срока хранения невулканизованной заготовки шины.Формула изобретения Способ изготовления пневматических шин, включающий нагрев заготовок в сверх- высокочастотном электромагнитном поле и последующее формование и вулканизацию в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования выпрессовок, перед нагревом заготовок на их внешнюю поверхность наносят состав, содержащий, мас.ч.:Бензол 100Изопропилксантогенат цинка, или изопропилксантогенат натрия, или бутилксантогенат цинка 1,4 в 1,6 Диэтилдитиокарба мат натрияСера 0,5 в 1,0 1,8 - 2,2 где ее нагревают в...

Номер патента: 1426981

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Берестнев, Мельникова, Переверзева, Соминский, Шенфиль, Шипагин

МПК: C08J 3/24

Метки: вулканизации, резиновых

...литопоц 30; мел 30,вулкднизуют на вулкацизациоццом30 прессе с электрообогреняемыми плитами в 150-гцездцых пресс-Формах прио150 С н течение оптимального .времени,равного 10 мин, и в течение .5 миц.После извлечения из пресс-Формы ковриками пробки вырубают из ковриков,Прооки, снулкяцизованцые в течение5 ми 1, донулканизовывают н автоклавен среде обессоленной воды при 150 Сп течение 120 миц, как описано н примере 1.Показатели водных вытяжек из пробок И-2 приведены в табл. 3,Показатели водных вытяжек из пробок, приведенные в табл, 3, показываот, что при двухстадий);ом способедулканиздции санитарно-гигиеническиепока.затели пробок значительно луечем при одностадийном,П р и м е р 4. Пробки 4 Ц массой5010 г для укупорки крови и кровезаме)тителей...

Номер патента: 462472

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Белянкина, Зеленов, Коряева, Костенко, Сараева, Ушакова, Федорова, Шепелева

МПК: C08J 3/24

Метки: фрикционного

...и бутадиенового или бутадиенметилстирольного каучука, включающего фенолформальдегидную смолу. Смесь включает вулканизирующую группу, а также асбест, барит, графит, окись алюминия, окись цинка и металлические включения. Затем после сушки и измельчения смесь подвергают формованию, и сформованный материал подвергают тер" мообработке по ступенчатому режиму;.Температура, С Время, ч100-140 2160-180 2200-250 2-4Полученный материал характеризуется высокими показателями по износостойкости, механической прочности и термостойкостиПример. н ериалзагружают в массомешатель с Е-образными лопастями, заливают туда бензин,после чего загружают смолу и все порошкообразные наполнители, кроме асбеста. Скорость, об/мин при температуре, С Способ 95 н/у 50...

Номер патента: 1636429

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белоусов, Гареев, Сулева, Юдина

МПК: C08J 3/24, C08L 33/26

Метки: гелеобразного, испытания, разделителя, трубопроводов

...сформированный грирующего агента используют алюмо 1 мин. аммонневые квасцы в количестве 14-38%.от объема раствора полиакриламида иП р и о-. перед стадией смешения в раствор погично пр е- лиакриламида вводят 2-6 об,% гидрокниях сод сида щелочного металла и выдерживаютгидролиз 3-5 ч..% полиакрилв 98 мас.% во ч перемешива- алюмоаммоние(БО) 12 НОолучают плотныйель в течение м е р ы 2-6. Проводят анал имеру 1, но при других знач ержания реагентов и времени а, указанных в таблице,(21) 4370669/05(71) Институт химии нефти СО(56) Авторское свидетельствопо заявке У 4174504/05,кл. С 08 Р 8/28, 1986.Авторское свидетельство ССВ 634070, кл. Р 17 Р 3/08, 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕЛЕОБРРАЗДЕЛИТЕЛЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУВОДОВ(57) Изобретение...

Номер патента: 1680720

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Антипов, Баязитов, Штильман

МПК: C08J 3/24, C08L 29/04

Метки: гидрогеля, поливинилового, спирта

...гидрогеля от исходного ПВС, 25Время обработки и-ксилолом выбрано винтервале 10 - 40 ч. При меньшем времениобработки происходит слабая сшивка гидрогеля, что незначительно повышает еготемпературную стойкость. Обработка более 3040 ч нецелесообразна из-за увеличения и родолжительности процесса при одинаковомкачестве конечного продукта.П р и м е р 1, 16 г порошка ПВС (содержание воды 6 , степень гидролиза 96 35мол.%, степень полимеризации 1600) растворяют в 85 г воды, 10 г полученного раствора вливают в 225 мл толуола,содержащего 0,005 г эмульгатора "Синтанол ДС", при перемешивании 200 - 600 40об/мин. Перемешивание мешалкой с числом оборотов более 800 в минуту разбиваетгранулц в пыль, а при оборотах менее 200 вминуту происходит слипание...

Номер патента: 1707022

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Бойко, Портненко, Спорягин, Сукачев

МПК: C08J 3/24

Метки: композиции, полимерной

...в экструдере при скорости сдвига 700-1300 с и температуре-1160-250 С. Привитой сополимер смешивают с катализатором сшивки и сшивают под действием влаги. 1 табл,концентратом катализатора (дибутилоловостеарат), полученную смесь экструдируют при 210 С и со скоростью сдвига 700 сОбразцы полученной композиции следующего состава изготавливают на литьевой машине, мас,ч.:ПЭВД 97,4 Винилтриэтоксисилан 2,0 Дибутилоловостеа рат 0,1 Сшивку образцов проводят выдерживанием их в кипящей воде, Степень сшивки оценивают по содержанию гельфракции путем экстрагирования в кипящем ксилоле в течение 16 ч. Определяют ПТР.Результаты испытаний рецептур композиций приведены в таблице, За величину относительного изменения показателя текучести расплава...

Номер патента: 1708817

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Болдырев, Дегтярев, Кабо, Перунов

МПК: C08J 3/24, F16L 55/16

Метки: гелеобразного, поршня-разделителя, формирования

...1 ил. Р В21.т =12 г/см,По калибровочному графику, приведенному на чертеже, определяют продолжительность выдержки; в данном случаепоследняя составляет ЭЭ мин,П р и м е р 2. Формирование поршняосуществляют аналогично описанному впримере 1, но до достижения касательногонапряжения сдвига 15 г/см 2, Время выдержки при этом составляет 1,5 ч,П р и м е р 3. Поршень-разделительформируют аналогично описанному в примере 1, но в трубопроводе с радиусом 25 см,Длина поршня-разделителя составляет 60см, д 2 авление в полости трубы за ним 50г/см, Обработку ПАА иэопропиловым спиртом определяют при массовом соотношении 1,5:1 соответственно. Необходимаяпрочность поршня-разделителя т 10,4г/см, время выдержки 25 мин,Заказ 402 Тираж...

Номер патента: 1730096

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Алексеева, Винтин, Воронов, Галыбин, Захаров, Зачесова, Золкина, Колхир, Марков, Перлина, Разгон, Сахновский, Сергеева, Степанова, Шварц, Шуб

МПК: C08J 3/24

Метки: резиновой, смеси

...М в масле ПНот его общегосодержания в рецептуре для смеси 3 40(запредельное значение); для смеси 4 60 ; 25для смеси 5 80 ; для смеси 6 150;4 (запредельное значение),Рецептура и упруго-прочностные свойства резин приведены в табл. 2,П ример ы 7-10, Резиновые смеси 7 и9 готовят согласно прототипу. В качестве 30продуктов измельчения отработанных вулканизаторов используют дисперсионныйпорошковый регенерат; в качестве нефтяного масла - стабилойл.Резиновые смеси 8 и 10 готовят согласно предложенному способу, В качестве продуктов измельчения отработанныхвулканизатов используют дисперсионный порошковый регенерат; в качестве нефтяного масла - стабилойл,Для смеси 8 дисперсионный порошковый регенерат выдерживают в растворе...

Номер патента: 1775415

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Анцупов, Душко, Колесников, Лукасик

МПК: C08J 3/24

Метки: вулканизации, резины

...изделие подвулканизовывают в форме при 120 С в течение 10-20 мин, затем в свободном состоянии подвергают набуханию в органическом растворителе до равновесной степени, после чего высушивают до постоянного веса и довулканизовывают в свободном состоянии по режиму вулканизации,Предложенный способ вулканизацииможет быть осуществлен на резинах различного состава.Примеры осуществления способа поизобретению показаны на двух типах рези-: новых смесей: (А) - на основе бутадиен-нитрильного каучука, (Б) - на основе тройного зтиленпропиленового каучука.Рецепты смесей (А) и (Б) приведены в табл.3.Таблица 1 блиц я падвулканиэации, иин Показатель Резина 6 на Д 20/60 5/55 10/50 15/Ь 5 2(прототип) 30 Вина скал виносливость нилов нагрукения статической и...

Номер патента: 1799878

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Григорьева, Запотылько, Матюшов, Руденко, Сергеева, Степаненко, Швачий

МПК: C08J 11/04, C08J 3/24

Метки: пеноматериалов, эластичных

...заявляемых пределов нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему улучшению физико-механических свойствпеноматериала,Нанесение латекса ДММА на отходыППУ проводится напылением, что обеспечивает более равномерное и качественноесмачивание поверхности дробленных отходов ППУ,П р и м е р . 10 г жидкого полимерногосвязующего - 20 водного латекса сополимера бутадиена и метилметакрилата (латексДММА) напылением наносят на 100 мас, ч,отходов ППУ, Готовые опыленные отходыППУ перемешивают и помещают в формуразмером 20 х 10 х 10 см, крошку прижимают при помощи верхней крышки, возникающее при этом избыточное давлениеобеспечивает фиксацию геометрическихразмеров формуемого пеноматериала и .способствует. лучшему склеиванию крошки,Форму...

Номер патента: 1821474

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Маркова, Михалева, Морозова, Трофимов

МПК: C08J 3/24

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, отверждения

...(см, пример 1) смешивают с 0,01 г20 винилглицидилового диэфира этиленгликоля (ВГЭ) в течение 20 минут. Образующийсяполимер теряет растворимость в органических растворителях. ИК-спектр регистрирует появление в полимере дополнительных25 частот при 1100 см 1, связанных с валентны-.у-осн=сйг, сн,сн-сй, .ми колебаниями эфирных групп. Кроме того,несколько уменьшается соотношение интенсивностей С=С и С: - й групп исходногоВ результате реализации этих процес- иподшитого полимера, чтосвязаносдополсов на указанных виниловых эфирах (5 - 20 30 нительным течением сополимеризации каумас.%) получены новые структурировайные чука. и винилового эфира под действиемполимеры на основе бутадиен-нитрильных следов кислоты, Найдено,%: С...