Способ получения эластичных пеноматериалов

(51)"ййФЯ р,. ЕНИЯ П Е ИЗС)Б 0 СО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Институт химии высокомолекулярныхсоединений АН УССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХП ЕНОМАТЕ РИАЛОВ(57) Использование; для изготовления формованных амортизирующих прокладок и изИзобретение относится к химии полимеров, а точнее к способу получения эластичных пеноматериалов.Целью данного изобретения является улучшение физико-механических свойств пеноматериалов (то есть регулирование жесткости и повышение остаточной деформации), снижение температуры формования и упрощение технологии получения пеноматериалов (за счет ликвидаций стадий подсушивания и отжима формуемой массы для удаления избытка латекса).Поставленная цель достигается тем, что в качестве латекса используют 20- ный латекс сополимера бутадиена и метилметакрилата в количестве 10 - 60 мас. ч, на 100 мас. ч, дробленных отходов пенополиуретана и формование проводят при температуре 60 - 80 С в течение 2-х часов. делий. Сущность изобретения; латекс сополимера бутадиена и метилметакрилата в количестве 10 - 60 мас. ч. напылением наносят на 100 мас, ч, дробленых отходов пенополиуретана, опыленные отходы перемешивают и помещают в форму. Латекс может дополнительно содержать в своем составе в качестве отвердителя смесь этиленгликолевых эфиров три- и тетраметилолмеламинов в количестве 1 - 5 мас, ч. на 100 мас, ч, дробленых отходов пенополиуретана, Формование проводят при 60 - 80 С в течение 2 ч, Готовый материал имеет индекс жесткости 4,5 - 6,6, остаточную деформацию 4.4 - 10,0%. 2 табл,Дополнительнои целью данного изобретения является получение эластичных пеноматериалов с повышенным индексом жесткости, что усиливает сущность заявляемого решения, так как способствует расширению диапазона физико-механических свойств получаемых пеноматериалов.Поставленная цель достигается тем, что в качестве отвердителя используют смесь этиленгликолевых эфиров три- и тетраметилолмеламинов (Гликозин) в количестве 1 - 5 мас. ч. на 100 мас. ч. дробленных отходов пенополиуретана.Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что формование эластичных пеноматериалов производится с использованием нового жидкого полимерного связующего, аименно; 20; водного латекса бутадиена и метилметакрилата с отвердителем гликозином или без него, Таким образом, заявляемый способ соответствует критериюновизнаАнализ литературных источников показывает, что известны способы получения эластичных пеноматериалов из отходов композиции (при заданном времени формования), обусловливая избыточное повышение остаточной деформации, Повышениетемпературы формования выше 80 С не дает дальнейшего улучшения свойств пеноматериалов, так как это приводит кразложению латекса ДММА и, следовательно, затрудняет образование единой ячеистой структуры формуемых материалов.Сокращение времени формования нижезаявляемого приводит к недоотверждениюкомпозиции, к неполному удалению воды извнутреннего объема формуемого пеноматериала, а следовательно, обуславливаетухудшение его физико-механических показателей, Повышение времени формованиявыше заявляемых пределов нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему улучшению физико-механических свойствпеноматериала,Нанесение латекса ДММА на отходыППУ проводится напылением, что обеспечивает более равномерное и качественноесмачивание поверхности дробленных отходов ППУ,П р и м е р . 10 г жидкого полимерногосвязующего - 20 водного латекса сополимера бутадиена и метилметакрилата (латексДММА) напылением наносят на 100 мас, ч,отходов ППУ, Готовые опыленные отходыППУ перемешивают и помещают в формуразмером 20 х 10 х 10 см, крошку прижимают при помощи верхней крышки, возникающее при этом избыточное давлениеобеспечивает фиксацию геометрическихразмеров формуемого пеноматериала и .способствует. лучшему склеиванию крошки,Форму помещают в зону обогрева. Формование пеноматериала проводят при температуре 60" С в течение 2 ч, Затем формувынимают из зоны обогрева, охлаждают иудаляют из формы готовый материал. Полученный эластичный пеноматериал имеетиндекс жесткости 4,5, остаточную деформацию 10.В табл, 1 представлены примеры М 1 -20, соответствующие различным составамформуемых эластичных пеноматериалов иусловия их получения, а в табл. 2 приведеныих физико-механические показатели,Из приведенных данных видно, что взаявляемом изобретении в отличие от прототипа повышена остаточная деформация ирегулируется жесткость формуемых пеноматериалов, Снижениетемпературы формования и упрощение процесса полученияпеноматериалов за счет ликвидации стадийподсушивания и отжима формуемой массыдля удаления избытка латекса приводит кэкономии электроэнергии и повышению1799878 Формула изобретения 1. Способ получения эластичных пеноматериалов, путем пропитки дробленных отходов пенопелиуретана латексом синтеТаблица 1 Состав эластичных пеноматериалов на основе дробленных отходов ППУ и условия их формованияОтходыППУ 20 водный латекс сополимера бутадиена и метилметакрилатаММА Отвердитель гли- козин 80:20 50:50 100 100 100 100 100 100 100 100 30 50 10 10 60 60 35 10 60 35 120 120 60 80 60 80 70 80 80 70 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 9 65 10 60 10 60 60 60 80 55 85 60 2,0 2,0 , 2,0 2,0 1,8 2,2 80 60 1,2,10 70 производительности процесса формования эластичных пеноматериалов из дробленных отходов ППУ, Кроме того, применение отходов производства вместо дефицитного сырья удешевляет материал, Утилизация таким способом отходов ППУ помогает также решать проблему создания безотходного производства полиуретанов, в том числе пенополиуретанов.Проведена апробация предлагаемого способа получения эластичных пеноматериалов из отходов ППУ на одной из мебельных фабрик г, Кишинева,Пример по прототипу: ППУ:ПВЛ 10 водный неопреновый латекс 1 12345678910Контрольные примеры;1112131415161718 тического каучука с последующим формованием эластичного пеноматериала в условиях горячего отверждения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения физико-ме ханических свойств пеноматериалов, снижения температуры формования и упрощения технологии получения, в качестве латекса используют 20 -ный латекс сополимера бутадиена и метилметкарилата в 10 количестве 10 - 60 мас, ч, на 100 мас, ч,дробленных отходов пенополиуретана и формование проводят при 60 - 80 С в течение 2 ч.2. Способ по и. 1, от л и ч а ю щ и й с я 15 тем, что используют в качестве отвердителя смесь этиленгликолевых эфиров три- и тетраметилолмеламинов в количестве 1 - 5 мас,ч. на 100 мас.ч, дробленных отходов пенополиуретана.1799878 Таблица 2 Составитель О.ГригорьеваТехред М.Моргентал Корректор С.Патрушева Редактор Т.Пигина Заказ 1137 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Физико-механические свойства эластичных пеноматериалов на основе дробленных отходов ППУ