Способ изготовления пневматических шин

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 1 43 РЕСПУБ 29 1. 30/00 1) 4 В 29 С 35/08, С 08 1 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОМУ СВИД,ЕТЕЛЬСТВУ И К АВТОРС(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН(57) Изобретение относипневматических шин (Пщения технологическогогревом заготовок ПШ втном поле на внешнюютовки наносят состав, стель вулканизации и вулчто позволяет исключитпрессовок при формованиформе. 1 табл. юл. 1следоваенностев, В.И. Теп088.8)видетел29 Ндетельс29 Н 5 ельскии инстит И. Булах, юк и В. А. Ионов ьство СССР(56) Авторское1063621, кл.Авторское св821188, кл. В тся к изготовлению Ш). С целью упропроцесса перед на- СВЧ-электромагниповерхность загоодержащий ускориканизующий агент, ь образование выи заготовок в прессИзобретение относится к изготовлениюпневматических шин.Цель изобретения - предотвращение образования выпрессовок,Способ осуществляют следующим обра.зом,На внешнюю поверхность заготовки шины, собранную с использованием резиновыхсмесей серийной рецептуры, кистью или пульверизатором наносят состав содержащий,мас.ч: 1 О Бензол (растворитель)Изопропилксантогенат цинка, или изопропилксантогенат натрия, или бутилксантогенат цинкаДиэтилдитиокарбаматнатрияСера 100 15 1,4 в 1,6 0,5 в 1,0 1,8 - 2,2 После транспортировки и вылежки (при необходимости) заготовку шины помещают в 40 установку для СВЧ-электромагнитного нагрева мощностью 15 кВт, частотой 2450 МГц,Ультраускоритель выбран из тех сообра жени й, что его критическая температура, т. е. температура начала активного действия, соответствует допустимому уровню предварительного нагрева заготовки и составляет 75 - 85 С. Заготовку шины с обработанной внешней поверхностью транспортируют на подвесном конвейере из цеха сборки шин в цех вулканизации. В течение этого времени происходит частичная диффузия указанного состава в резиновую смесь заготовки шины и испарение растворителя. Нанесение состава на внешнюю поверхность заготовки шины может проводиться и после ее транспортировки в цех вулканизации. В этом случае должна быть предусмотрена вылежка шин перед подвулка низа цией, при этом продолжительность вылежки не должна превышать максимально-допустимого срока хранения невулканизованной заготовки шины.Формула изобретения Способ изготовления пневматических шин, включающий нагрев заготовок в сверх- высокочастотном электромагнитном поле и последующее формование и вулканизацию в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования выпрессовок, перед нагревом заготовок на их внешнюю поверхность наносят состав, содержащий, мас.ч.:Бензол 100Изопропилксантогенат цинка, или изопропилксантогенат натрия, или бутилксантогенат цинка 1,4 в 1,6 Диэтилдитиокарба мат натрияСера 0,5 в 1,0 1,8 - 2,2 где ее нагревают в течение 7 мин до температуры критического действия ультра- ускорителя. В результате одновременно с объемным нагревом всей заготовки шины обеспечивают необходимую и достаточную глубину подвулканизации внешней поверхности заготовки шины, обработанной составом, содержащим ультраускоритель вулканизации. Нагретую в СВЧ-установке заготовку шины помещают в нагретую разъемную секторную пресс-форму традиционного вулканизационного оборудования и опрессовывают. При этом подвулканизованный слой поверхности заготовки шины исключает затекание резины в воздухоотводящие отверстия и разъемы пресс-формы вследстсвие своей относительно высокой вязкости, но обеспечивает качественную опрессовку заготовки шины, После окончания процесса вулканизации шины извлекают из пресс-формы вулканизационного оборудования. Поверхность шины не имеет выпрессовок и не нуждается в дополнительной обработке, и шину сразу направляют на комплектацию.Результаты осуществления способа при различных параметрах представлены в таблице.129 б 436 Содержание активатора 0,5и больше мас,ч. Содержание Норма контроля условной прочноСодержание активатораменьше 0,5 мас,ч. серы,мас.ч,Величина выпрессовок, мм Условная Условная проч- Величина сти при растяжении, ИПа ность при рас- выпрессотяжении, ИПа вок, мм цинка, мас,ч. 1,5 19,5+ 1,0 1,3 19,0 15 19,6 1,8 19, 1 14 19,6 2,2 14 19, 1 19,7 2,5 19, 1 14 19,5 1,4 1,5 19,5 14 19,7 1,8 19,6 14 19,9 0 2,2 19,6 10 20,0 0 и 2,5 10 16,2 16,5 01,6 1,5 19,5 12 19,9 1,8 19,6 1 О 20, 1 2,2 19,8 20,1 0 19,5+1,0 2,5 1,7 17,1 10 17,0 0 1,5 19,5 10 19,6 1,8 18,0 18,0 2,2 18,0 18,2 0 2,5 15,3 15,6 0 Составитель В. КочкинРедактор Е. Копча Техред И. Верес Корректор М. ШарошиЗаказ 581/21 Тираж 565 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4(5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 изопропилксантогената цинка,или изопропилксантогената натрия, или бутилксантогената прочность при растяжении, МПа