Способ получения изделий из сшитых полиолефинов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ09) (11) 076 БЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНк двтоСиоМу свидетельству 7 л 1 Р; ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПОЯУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СШИТЫХ ПОЯИОЯЕФИНОВ путем смешения полиэтилена или сополимера(я) 4 С 08 ) 3/24, В 29 С 35/02/ 77 С 08 Р 255/02 этилена с винилацетатом, с винилтриэтоксисиланом и перекисью дикумила с последующей прививкой силана в экструдере и сшивкой под действием влаги, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения теплостойкости изделий, а также обеспечения анизотропии деформационных свойств, перед сшивкой сформованное изделие подвергают одноосной деформации со степенью вытяжкио 1,5-6 при температуре на 20-80 С ниже температуры плавления или со степенью вытяжки 2-100 при температуре на 20-100 С выше температуры плавления полиолефина,1240767 В 97,4 97,4 Полиэтилен 0,15 2,0 5 Винилтриэ токсисилан Ионокс10,0 10,0 Изобретение относится к переработке полиолеФинов, а именно к способу получения иэделий из силанольносшиваемьх полиолефинов методом экструзии, и может быть использовано для изготовления труб, пленочных изделий, например, сельскохозяйственного и электротехнического назначения.Цель изобретения - повышение теплостойкости изделий, а также обеспечение анизотропии деФормационных свойств.В примере 1 (контрольном) описывается способ получения силанольносшиваемой под действием влаги рукавной пленки при обычных режимах экструзии без приложения дополнительных растягивающих нагрузок. В примерах 2-8 образцы пленок подвергаются различным вариантам воздействия растягивающих нагрузок в высокоэластическом состоянии материала при температуре на 20-80 С ниже температуры нлавления в продольном направлении, т.е. в направлении экструзии (примеры 2-5) и в поперечном направлении (примеры 6-8) . Пример 9 - пример сравнения, когда образец пленки полностью дезориентирован. Примеры 10-13 иллюстрируют преимущества предлагаемого способа при приложении прилагаемой растягивающей нагрузки к образцу, находящемуся при температурах выше температуры плавления материала ПЭНП. Примеры 14 и 15 подтверждают возможность использования предлагаемого способа для получения сшитой рукавной пленки из сополимера этилена с винилацетатом (Миравитен 107).1П р и м е р 1. Используют следующие компоненты, мас.7:1, Основная композиция полимера.А. Полиэтилен низкой плотности с индексом расплава 7,0Б. Полиэтилен высокой плотности с индексом рас-,плава, 5,6 А Перекись дикумила 0,1 2. Концентрат катализатора сшивкии стабилизатора. Катализатор сшивки -дибутилоловодилаурат . 0,5 В обогреваемом смесителе при700 об/мин смешивают 100 кг ПЭ с,соответствующим количеством винилтриэтоксисилана с растворенной внем перекисью дикумила, По достижении материалом температуры 80 С егоподают на. экструдер и гранулируютопри 120-190 С, в процессе чего происходит прививка винилтриэтоксисила 1 О на к полиэтилену, Концентрат катализатора сшивки и стабилизатора получают смешением в расплаве полиэтилена на обогреваемом смесителе с последующим дроблением и грануляцией15 на экструдере.Гранулят полиэтилена с привитымвпнилтриэтоксисиланом смешивают с5 вес.ч, концентрата в лопастномсмесителе в.течение 15 мин.2 О Полученную смесь перерабатываютна экструзионной установке в рукавную пленку толщиной 100 мкм при1 емпературах экструдера по зонам;120; 140; 150; 170; на головке 180 С,25 Полученную пленку обрабатывают влагой кипячением в воде при 95-100 С.Оценивают содержание гель-Фракции(нерастворимой сшитой. части) полиэтилена в пленке, плотность сшивкиЗО и теплостойкость (по показателю удлинения при растяжении образца пленкиошириной 10 мм при 140 С под постоянной нагрузкой, равной 20 г), Основные показатели свойств пленкиприведены в таблице,П р и м е р ы 2-5. Получают рукавную пленку по примеру 1, но передкипячением образец пленки растягивают в продольном направлении - направ ленин экструзии, с кратностью вытяжки 1,5; 2; 3 и 6 раз при 90 С. П р и м е р 6-8. Получают пленку по примеру 1, но перед сшивкой кипячением образец подвергают вытяжке в направлении, перпендикулярном направлению экструзии со степенью вытяжки,оравной 1 5 и 6 при 90 С и с кратнос ротью вытяжки 1,5 при 30 С. П р и м е р 9 (пример сравнения).Пленку, полученную по примеру 1, сшивают кипячением, но перед этим подвергают предварительно термообработке с целью полной релаксации ориента ции полимера, выдерживая образец прио140 С 15 мин. Полноту снятия ориентации определяют по постоянству размеров образца в результате усадки.1240767 Тйл =90 СПерекись дикумила 0,15Винилтриэтоксисилан 2,02, Концентрат катализатрра сшивкиТермостабилизаторионокс10,0Катализатор сшивкидибутилоловодилаурат 1,0По примеру 1 готовят основную композицию сополимера этилена с винилацетатом с привитым к сополимеру винилтриэтоксисиланом.П р и м е р 15. Пленку получают по п 11 ймеру:14, но перед сшивкой кипячением растягивают в 3 раза в долевом направлении при 60 С 10 Показательгельфракции 1 Обычный режим получения рукавной пленки из ПЭНП и ПЭВП140 160 45 65 20 30 65 40 25 7 68 при 30 С 15 40 65 25 50 65 240 240 60 75 60 75 11 20 12 100 30 13 при 210 С2. 60 80 65 П р и м е р ы 10-13. Иллюстрируют преимущества предлагаемого способа при приложении растягивающей нагрузки к образцу, находящемуся в расплавленном состоянии, т,е. при тем.пературе выше температуры плавления материала. Пленку пблучают по примеру 1, но перед кипячением растягиовают при 130 С с кратностью вытяжки 2,20 и 100 раз при 210 С в 2 раза.П р и м е р 14 и 15. Используют следующие компоненты, мас,%1. Основная композиция полимера.Сополимер этилена с винилацетатом Миравитен97,85 15с индексом расплава 7,0,Способ Условия проведенияпо при- мерам 2 ,Степень вытяжки в продольномонаправлении при 90 С 6 Кратность вытяжки в поперечном направлении при 90 С 1, 5 9 Дезориентация в обоих направ- лениях 10 Растяжение в расплаве при 130 С 2 Показатель теплостойкости в направлении продольном поперечном1240767 Продолжение таблицы Показа- Показатель теплостойУсловия проведения Способ кости в направлении тель по примерам 170 200 70 80 100 70 Составитель В. БалгинТехред Л.Олейник Редактор И. Сегляник ч Корректор И, Эрдейи Заказ 3454/20 Тираж 470 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 14 Обычный режим получения рукавной пленки из СЭВ Миравитено15 Растяжение при 60 С в продольном направлении 3 гельфракции продольном поперечном1