Способ получения полимерной композиции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8032 А 1 4 ТЕН ВТ юл. В хниче ский поли Огрель 88.8) свидетельство СС 08 Ь 75/04, 198 идетельство СССР 08 Л 3/20, 1981.,5 ч. 2 таб из,о 4 Ф Ъ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ САНИЕ ИЗО(56) АвторскоеВ 1081489, кл.Авторское свЯф 956500, кл. С ЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КО олучения полимерных кнове низкомолекулярныхцианатными группами и/24, 75/04, С 08 К 5/17 быть использовано при изготовлениипокрытий полов или спортивных сооружений. Изобретение позволяет повысить показатели сопротивления разрыву и относительного удлинения, атакже придать способность композиции к вторичной переработке за счетиспользования в качестве отверждающего агента олигодивинилизопренизоцианата аминопроизводного, выбран-ного из группы: аминокапроновая кислота, 2-амино-тиометилбутановаякислота и цинковые соли аминобензойной и 2-амино-тиометилбутановойкислоты, при молярном соотношенииолигомер-отверждающий агент, равном 1:0,8-1,5. Отверждение ведутпри 110-220 фС в течение 10 мин -Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к получению полимерных композиций на основе низкомолекулярного каучука с изоцианатными группами и может быть 5 использовано для изготовления покрытий полов или спортивных сооружений.Цель изобретения - повышение сопротивления разрыву, относительного удлинения, а.также придания способности композиции к вторичной переработке.В настоящее время соли аминокислот используются в качестве лекар 15 ственных препаратов при выращивании дрожжей, а амйнокислоты используются в сельском хозяйстве и медицине.Для получения композиции в качестве низкомолекулярного каучука с иэоцианатными группами берут олигодивинилизопрениэоцианат фПс концевьяи изоцианатными группами или получают его, например, из олигодиендиолов путем обработки иэоцианатами.П р и м е р 1. Смешивают в реак" торе 100 г низкомолекулярного каучука с иэоцианатными группами ФПс содержанием ИСО-групп 2,0 и 8 г цинковой соли аминобензойной кислоты (ЦСАБК), что соответствует эквимолекулярному соотношению ИСО- и МН -й групп и термостатируют при перемешивании при 110 оС в течение 90 мин. Полученную резиновую композицию вы" ливают и охлаждают до комнатной температуры. Получают твердую термопластичную композицию, способную при нагревании переходить в жидкое состояние.40Рецептуры композиции по примерам 1-6 приведены в табл, 1.Результаты испытаний представленыв табл. 2.П р и м е р 2, Каучук, указанный 45 в примере 1, смешивают с 8,5 г цинко" вой соли 2-амико-тиометилбутановой кислоты, что соответствует зквимолярному соотношению ИСО" и МН-групп. Далее смесь термостатируют при пере мешивании при 120 оС в течение 60 мин. Полученный пррдукт выливают и охлаждают (см.табл.2).П р и м е, р 3. К каучуку, указанному в примере 1, добавляют 7,0 г 5 2-амино-тиометилбутановой кислоты, что соответствует эквимолярному соотношению МСО- и ИН -групп, и термостатируют смесь при 130 оС в течении 90 мин. Продукт выливают из реактора и охлаждают.П р и м е р 4, Загружают в реактор 100 г каучука, указанного в примере 1, и 6 г аминокапроновой кислоты, что соответствует эквимолекулярному соотношению ИСО- и МН -групп в2 смеси, Далее смесь термостатируют в течение 10 мин, 1, 1,5,2 и 2,5 ч при температурах соответственно 220,200, 150, 120, 110 оС. По окончании процесса смесь выливают и охлаждают.П р и м е р 5. Загружают 100 г каучука, указанного в примере 1, и 9 г аминокапроновой кислоты, что соответствует соотношению ИСО- и ИН - групп, равному 1:1,5. Далее смесь выливают на формы, охлаждают испытывают.П р и ме р 6. К каучуку, укаэанному в примере 1, добавляют 4,8 гаминокапроновой кислоты, что соответствует соотношению МСО- и ИН-групп, равному 1:0,8, термостатируют при перемешнвании при 120 оС в течение 90 мин,Смесь выпивают и охлаждают.По известному способу 100 мас.ч,ФП, предварительно термостатиро- .ванного при 125 фС в течение 24 ч сме-.шивают на вальцах с компонентамикомпозиции в течение 12 мин и далеетермостатируют в процессе в течение30 мин при 143 оС.формула изобретенияСпособ получения полимерной композиции смешением олигодивинилизо" пренизоцианата с отверждающнм агентом с последующим термостатированием,о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сопротивления разрыву, относительного удлинения, а также придания способности композиции к вторичной переработке, в качестве отверждающего агента используют ами" нопроизводное соединение, выбранное из группы, включающей аминокапроновую кислоты, 2"амино-тиометилбутановую кислоту, цинковую соль аминобенэойной кислоты и цинковую соль 2-амино-тйометил-бутановой кислоты, при молярном соотношении олигодивинил - изопрениэоцианат - отверждающий агент, равном 1:(0,8-1,5), а термостатирование ведут при 110-220 ЬС в течение 10 мин - 2,5 ч.Ю Ю 1 1 1 1 М - о1 (:( сч хе хх щ лс( р, сч Х щ о Ю сЧ 1 1 1 1 1 а о 1 о 1 о 1 1 И 1 о 1 1 о11е о х31; сбос( фх х он и х1 об х фоф асхо ын 1 1 1 111 1ллО М Ч зЕ 1оЕ 1й 3"о,1о1"ао д1 И1Х 1оо1 М 1111 сч111 оо о ао Оъо о ч о Ч ч оио л оо о Осч с сч оО сч о ф- о ол оо ч 01с Э х х х Э х х