Способ получения фрикционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
АЗ СОВЕ СЩРбл ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ УБЛИК(54)(57) СПОСОБГО МАТЕРИАЛА пу на со о каучука, или бутаи фенол- следуюч а ю - улучше- ообработ 100 -30И. Белянкина,едорова, А,И.КН.А. Ушакова л. Г. в теченом режим Предложенный способдующем. ключа я в аФрикциоследуюальдегидпродукт ный мат щих ингр ная смол 13,0; с,5; полимерныи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(088.8) ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННтем формования смеси Изобретение относится к способамполучения фрикционных материалов, используемых в муфтах сцепления автомобилей и тракторов,Известен способ получения фрикционного материала путем формования смеси на основе бутадиеннитрильного каучука, совмещенного с бутадиеновым илибутадиенметилстирольным каучуком ифенолформальдегидной смолой, с последующей термообработкой при 170-180 С,Недостатком этого способа являетсято, что полученный материал имеет недостаточную механическую прочность при повьппенных температурах, что де. лает его непригодньж для использования в узлах сцепления автомобилей и тракторов повышенной энергонагруженносты,Целью изобретения является улучшение качества материала. Указанная цель достигается тем, что термообработку ведут последовательно при.160" 170 С 170-200 С, 200-250 С в течение 2-4 ч при каждом температурном режиме. основе бутадиеннитрильно вмещенного с бутадиеновым иенметилстирольным каучуко ормальдегидной смолой, с п ей термообработкой, о т л и й с я тем, что, с,цель ия качества материала, тер ку ведут последовательно пр170 С, 170-200 С, 200-2502"4 ч при каждом температу Сначала .изготовляют смеси на основе бутадиеннитрильного каучука и бутадиенового или бутадиенметилстирольного каучука, включающего фенолформальдегидную смолу. Смесь включает вулканизирующую группу, а также асбест, барит, графит, окись алюминия, окись цинка и металлические включения. Затем после сушки и измельчения смесь подвергают формованию, и сформованный материал подвергают тер" мообработке по ступенчатому режиму;.Температура, С Время, ч100-140 2160-180 2200-250 2-4Полученный материал характеризуется высокими показателями по износостойкости, механической прочности и термостойкостиПример. н ериалзагружают в массомешатель с Е-образными лопастями, заливают туда бензин,после чего загружают смолу и все порошкообразные наполнители, кроме асбеста. Скорость, об/мин при температуре, С Способ 95 н/у 50 150 250 После тщательной разработки смеси до однородного состояния загружают вулканизующую группу, асбест и заливают бензин. Все тщательно перемешивают до полного прокрашивания смеси. Общее время смешения 3,5-4 ч. После сушки и измельчения формовочная масса подвергается формованию сначала в пресс-формах без обогрева, а затем в горячих пресс-формах при 170-180 С и времени 5-8 мин. Сформованные изделия подвергают дополнительной термоИзвестный5300 20 Предлагаемый 7300 4600 ,3100 2900 6300 5000 4300 Как видно из.таблицы, материал попредлагаемому способу выдерживают какпри нормальных, так и при повьппенныхтемпературах в 1,4-1,6 раза большеоборотов до разрушения, чем материал,полученный по известному способу,е Редактор С. Титова Техред Л. ОлийныкКорректор Т, Малец Заказ 3083 Тираж 436 ПодписноеРчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР:113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 3 462472,1,8; кантакс 0,13; тиурам 0,07; барит Обработке по следующему ступенчатому 5,6; графит 7,5; окись цинка 3,8; режиму;окись алюминия 5,5; металлические Температура,С Время, ч включения 11,8; угольный кокс 4,7; 100-140 2олеат натрия 16,0; асбест 38,0. . 160-180 2Предварительно на вальцах готовят 200-250 2-4полимерный продукт, состоящий из бу- Фрикционныи материал по предлагаетадиеннитрильного и бутадиенметил- мому способу был испытан на механичесстирольного каучуков в соотношении 10 кую прочность на стенде ИКАР. Резуль:1 таты испытаний приведены в таблице.Приготовленный полимерный продукт
СмотретьЗаявка
1675401, 17.06.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8570
ШЕПЕЛЕВА И. П, БЕЛЯНКИНА Н. И, КОСТЕНКО В. А, ФЕДОРОВА Л. Г, КОРЯЕВА А. И, ЗЕЛЕНОВ В. В, УШАКОВА Н. А, САРАЕВА Л. А
МПК / Метки
МПК: C08J 3/24
Метки: фрикционного
Опубликовано: 15.08.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-462472-sposob-polucheniya-frikcionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фрикционного материала</a>
Способ приготовления матриць-основы
Номер патента: 195278
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Всесоюзный, Казначей, Рождественска, Телевидени, Технологии
МПК: C25D 1/10
Метки: матриць-основы, приготовления
...которо нии пленки в виде ленты матриотовляют по описываемому спощающемся барабане, на поверхо нанесены канавки,Предмет нзобретенн 0 Способ приготовления мат получения пленок магнитом одноосной магнитной анизот дания шероховатости на пове отгичагош,ийся тем, что, с ц5 однородности магнитной аш нитных свойств пленки, а та произведения этих свойств на матрицу наносят канавки размера и шага, после чего оО ную копию, служащую в кач новы. ример, лличепеме Известен способ приготовленновы для получения пленоксплавов с одноооной магнитнопутем создания шероховатосгиматрицы, например, при помоДля обеспечения однороднанизотропии и магнитных свотакже точного воспроизведенина всех пленках предлагаетсяносить канавки заданной форшага, после чего...
Способ получения смесей эмульсионных синтетических каучуков
Номер патента: 105077
Опубликовано: 01.01.1957
Метки: каучуков, синтетических, смесей, эмульсионных
...добявклт)1 Ооы 1:Опрнъеняеа)ых д;5 этОЙ цели Всществ,Спосоо полу 1 сни 5 ус 1 ленных С 1 н 1 С Т 1 1 СС 1 Х К с)У НОВ 3 Я 1(; 1 О 1) СТ С 51 ЬСЛСД У 10 ЩС М.В синтетгескне латсксы нлн дисперсии полимсризационных смол осзкол)тт)яци101 жсн,51 сто)сиид)с 1 Рсост 1 1 х ВВО;и 1 Р СТВ 01 ыС), К ЛТО.1 Л 1 1)Д 1 Р О О Кс 1 П ОЛ 13 Ллснтных мста,ЛОВ, ст)1 б 1,130 11)ьс00;ГС С 11)Ь 1 Ы 1 ЦС Л(ЧЛ М 1 11,) ПВср.осИО-лкт)в)ым тсцссВ)и.После ц)тельного рлзмснвл)я13 л 1 с(сне О 01 с те п 1) 1 б лвл 5) ю 1 с яВс 11 гсствя, способыс: 0:.)оврсасПОКОЛ"Ь 11)РОЛЬ Л 1 ТСКС 1 11 О)С)ОВЛН.ВЛТЬ ООРЛЗОВЯ 11 С ЗЯРОДЫН 1 Сй Н)1 ПО,1 ннтелсй и нх рост,скомс)дусся контрог 11 ровлтьрост 1 лстнц няпо;1 ннтелсй с помощью электронного Зшкроскопл нрегулровать процесс...
Способ стабилизации резиновых смесей из силоксановых каучуков
Номер патента: 633877
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Галил-Оглы, Новиков, Нудельман, Санкина, Чебышева
МПК: C08K 5/5419, C08L 83/07
Метки: каучуков, резиновых, силоксановых, смесей, стабилизации
...термостабилиэаторов. Одновременно повышается сопротивление резин разрыву и раздиру, снижаются остаточные деформации сжатия при высоких температурах и увеличивается эластичность резин.633877 5 обавка,вес.ч. изатор, вес.ч. Диэтилдиметоксисилан Диэтилдиметоксисилан Нет 10 Нет Метилфенилдиметоксисилан 5 Метилфенилдиметоксисилан 10 Метилфенилдиметоксисилан 10 Нет Нет Редоксайд 5 Т 0 5Метилфенилдиметоксисилан 10 Печная сажа 0,5 ПСНет 45 Таблица 2 49 430 67 43 60 510 88 44 490 10 56 84 34 36 570 10 86 43 36 616 10 91 34 39 520 83 88 210 Алкоксисиланы представляют собой прозрачные бесцветные жидкости со слабым запахом, хорошо сохраняющиеся в герметичной упаковке.На приведенных примерах показано применение алкоксисиланов в качестве...
Способ стабилизации резиновых смесей из силоксановых каучуков
Номер патента: 172983
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Борисов, Фомичева, Хмырова
МПК: C08K 5/549, C08L 83/04
Метки: каучуков, резиновых, силоксановых, смесей, стабилизации
...Предмет изобретен и Способ стабилизации резиновых смесей изсилоксановых каучуков, содержащих высоко активные наполнители, путем введения всмесь диалкилсилилового эфира пина кона, отличаюигийся тем, что, с целью увеличения срока сохранности технологических свойств смесей и технических свойств вулканизатов, О в качестве диалкилового эфира пинакона применяют 1,3,3,4,4-пентаметил- этил-сила,5-диоксициклопентан. Подписная группа1 Известны способы стабилизации резиновых смесей из силоксановых каучуков, содержащих,высокоактивные наполнители, с помощью некоторых циклических кремнийорганических эфиров пинакона - замещенных 1-сила,5- диоксициклопентанов.По предлагаемому способу, с целью увеличения срока сохранности технологических свойств смесей и...
Способ приготовления немасляной основы для красок
Номер патента: 50422
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Отсинг
МПК: C09D 107/00
Метки: красок, немасляной, основы, приготовления
...каучук теряет первоначальную прочность и эластичность, становится хрупким и легко поддается дальнейшему измельче нию. При вторичной обработке летучим растворителем такой измельченный каучук, благодаря увеличившейся поверхности соприкосновения между ним и растворителем, снова погло. щает еще некоторое количество по. следнего, оставаясь в то же время еще твердым, но менее прочнаи чем при первой обработке и более хрупким, Таким чередованием обра. ботки вулканизированного каучука летучим растворителем, вместе с последующим его измельчением, каучук можно довести до полного растворения в избытке летучего растворителя и получить жидкий раствор.При составлении сплава каучук- смола ограничиваются той устанавливаемой опытом степенью измельчения...
Предыдущий патент: Способ облучения матки при опухолевых заболеваниях
Следующий патент: Литейный сплав на основе алюминия
Случайный патент: Клей