C08G 79/10 — связь, содержащая алюминий
Способ получения пластмасс
Номер патента: 125251
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Всесоюзный
МПК: C08G 79/10, C08L 83/04
Метки: пластмасс
...составляет в среднем 85/О от теоретического.Прим ер 2 - получения смолы ЪЪ 16.К смеси, состоящей из 6,9 вес. ч. 15%-ного раствора едкого натра и 1,5 вес. ч бутанола, приоавляется вначалевес. ч. этилсилантрихлорида в 1 вес. ч, толуола, а затем 5,7 вес. ч. 10/О-ного раствора алюмокалиевых квасцов. По окончании гидролиза избыточная щелочь нейтрализуется 2/О-ной соляной кислотой, от которой в дальнейшем силанол отмывается водой до отрицательной реакции на ион хлора, после чего от органического слоя отгоняется растворитель при обычном разряжении до 75 - 80/О концентрации смолы.Для получения сухой смоляной композиции смесь сухих смол Мо 41 и Мо 16 в соотношении 99:1 перемешивается в шаровой мельнице в течение 3 - 4 часов.ЬЪ 125251П ри мер 3 -...
Способ получения пластмасс на основе полисилоксановой смолы
Номер патента: 135635
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Андрианов, Аспович, Барановский, Казакова, Крупеня, Устинов
МПК: C08G 79/10, C08L 83/04, C08L 83/14 ...
Метки: основе, пластмасс, полисилоксановой, смолы
...20 оо вышеуказанных отвердцтслей. Оптиальным являетс 10 о отвердителей по Оп 1 ошснию , полвстцлсцлокса., Л"1- шие результаты получают при применении 5 о полцалюмонафтснатфсннлсилоксана, 5 о полиалюмофенилсилоксана и 90 " полнетцлсцлоксзна (К), Так например, продолжительность отвержденця лаковой пленки полиметилсилоксана (К) на медной пластцнке прп температуре 200 СОСтяВЛяет 50,11 иН; ПОСЛЕ ВВЕдЕНИя В ПОЛИМЕтцЛСПЛОКСаН 5".о ИОЛцаЛЮМО- нафтенатфенилсилоксана и 5 оо полиалюмофенцлсилоксана время отвсржде 11 ия лакоВой пленки при тех же услОВцях сокращается до 4 .11 ан, Предлагаемые отвердители повышают также термическую стабильность полимстилсилоксана и пластических масс на его основе. Полна:помофенилсилоксан и (или)...
Способ получения стеклотекстолита
Номер патента: 139434
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Андрианов, Аснович, Шугал
МПК: C08G 79/10, C08G 8/28
Метки: стеклотекстолита
...свойства то после увлажнения свойства стеклотекстолита, полученно.- го с применением модифицированной фенолформальдегидной смолы; значительно выше, чем свойства стеклотекстолита на основе немодифицированной смолы,Предмет изобретения Способ получения стеклотекстолита на основе синтетической фенолформальдегидной смолы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью, увеличения электроизоляционных свойств, фенолформальдегидную смолу модифицируют полиалюмоорганосилоксанами, например, поли-. алюмофенилсилоксаном совмещением их спиртовых растворов и на-. греванием при температуре 70 - 75 в течение 10 час. Составитель К. А. Гуськов Редактор С, А Барсуков Техред А. А Кудрявициая Корректор Н, В. Щербакова., Поди. к печ. 20,111.62 г Формат бум....
154387
Номер патента: 154387
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C08G 79/10, C08L 13/00
Метки: 154387
...запахом и легко диспергирующиеся в резиновых смесях. Вулканизующую активность полиорганоалюмосилоксанов можно изменять в широких пределах, используя для их синтеза различные алкилацетоксисиланы. Так, один из оптимальных образцов был получен из метилтриацетоксисилана и изопропилата алюминия.ПАС можно получать также согидролизом соответствующих алкилхлоридов кремния с хлористым алюминием или гидролизом алкилхлоридов кремния раствором алюмината натрия,ПАС применяются в комбинации с активирующими добавками, например сажами, аминоацетатами кальция и никеля, салицилалюми154387 Рецепт резиновой смеси в в. ч, на 100 ч. каучукане вулканизуются8 80072 10 газовая сажато жето же 30 100 130 170 не вулканизуются 19 583 38187 550 19 10 сажа ПМ.то жето...
154397
Номер патента: 154397
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C08G 79/10
Метки: 154397
...и триэтилсилоксидибутоксиалюмнний. Для осуществления способа смешивают в бензольном растворе (100 лил) 0,1 мо,г диметилдиацетоксисилана с 0,1 дсо г триэтилсилоксидибутоксиалюминия и прн нагревании отгоняют бензол и бутнловый эфир уксусной кислоты. В остатке получают хрупкий бесцветный полимер, растворимый в спирте и не растворимый в бензоле. Температура размягчения полимера выше 150. Молекулярный вес полимера, определенный криоскопическим измерением в бензоле, составляет 2000. Линейная структура полимера подтверждается инфракрасными спектрами с ясно видимыми полосами поглощения в 1475 и 1591 сдс -с.Проведение исследования по вмлканизации ка 1 збоксилсодергжагцих каучуков алюмосилоксановыми полимерами, получаемыми по предлагаемому...
168444
Номер патента: 168444
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C08G 77/38, C08G 79/10
Метки: 168444
...условных единиц, после термообработ 15 кн - 164 условные единицы. Предмет нзобрете гг 5 Способ получения кремнийорга 20 лимеров на основе полиметнлфен Вой жидкости, Отгичаюгг(ггся целью полу гения полимера типа г которого сохраняются прн новы пературах, полимстилфеннлс 25 жидкость смешивают с 1,2-диэт латтстрамстилднсилоксаном и смесь загущают нафтенатом алю грсвагот при 150"С в течение 4 - 6ннческнх по- илснлоксанотем, что, с еля, свойства шенных темилоксановую оксиметакриполученнуго миния и начас,Подггисная груггга16 Способ состоит в том, что смесь полиметилфенилсилоксановой жидкости и непредельного кремнийорганического олигомера,2-диэтоксиметакрилаттетраметилдисилоксана загущают при комнатной температуре нафтенатом алюминия. При...
Способ получения полиалюмодиорганосилоксановых эластомеров
Номер патента: 168689
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Борисов, Геани, Минскер, Орлов, Соловей
МПК: C08G 79/10
Метки: полиалюмодиорганосилоксановых, эластомеров
...и метилдипропилсилокси-бис-(рхлоралкокси) -алюминий и трифенилсилоксидиизопропоксиалюминий.П р и м е р 1. В колбу загружают 9 б г а,кдигидроксиполидиметилсилоксана с мол. весом 33000 и 0,9 б г метилдипропилсилокси-бис(хлоралкокси) -алюминия, растворенного в20 лгл бензола,Смесь перемешивагот при комнатнойратуре в течение 1 час, затем нагр120 С, отгоняют растворитель и лету е продукты реакции. Поликонденсацию проводятпри 180 С в вакууме 2 лглг рт, ст, до постоянной относительной вязкости 100 г 0-ного бензольного раствора. Получают каучукоподобный продукт с соотношением 5 г: А 1, равным460: 1,Пример 2. В колбу загружают 50 г ди.гидроксипентаметилпентафенилпентасилоксана и 12,2 г...
Способ стабилизации поливинилхлорида
Номер патента: 186127
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Андрианов, Медведев, Сагалаев
МПК: C08G 77/52, C08G 79/10, C08L 27/06 ...
Метки: поливинилхлорида, стабилизации
...бария 1, К 500 чг орида марки П 5 мг полифени силоксана в р яется из компо термошкафу п чего проводится ания композици пор ошкообразного Фспециальная 2 л (оксифенилпроастворе ацетона. зиции в процессе рн 60 С в течениеманометрический 2 и па термостойПример поливинилхл добавляется панфенокси) Ацетон удал выдержки в 3 час, после метод испыт кость. 10 10 20 30 31 2, К 500 .ягорида марки 5 мг полифе толуола. То в процессе порошкообразного ПФспециальная тилалюмосилоксана луол удаляется из выдержки в термоПример поливипилхл добавляется в растворе композицииПредлстабилизвысокимвышенньспособнрида онные, шиста билиили оло 5 ( ПФспециальная С доба 1 КОЙ ПО лифеннла (окси фенилпропанфе нокси) сило ксана 6 5 ПФспециальнаяс добавкой по...
Способ получения полиалкилалюмоксанов
Номер патента: 209746
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Жигач, Медвецка, Попов, Сахаровска, Соболевский
МПК: C08G 79/10
Метки: полиалкилалюмоксанов
...94 С найдено, %: изо-С,Н, 62,00; 62,40, А 1 10,10; 10,20; мол. вес 259; 263; вычислено для (изо-С 4 Н,) аА0 (С,Н) 2, %: изо.С,Н, 62,Ь; А 1 9,99; мол. вес 2721 и в результате получают 5,85 г кубового остатка найдено, %: изо-СН, 67,50; 67,80; А 1 22,10; 22,10; мол. вес 1168; 1149 вычислено для (изо-С,Н,),А 1 - ОА(изо-СНо) а - ОА 1(изо-СН 9) 2, %; изо-С 4 Но 66,70; А 1 22,60; мол. вес 598), Кроме того, в охлаждаемых ловушках собирают 0,77 г диэтилового эфира (т. кип. 33,7 С) по 1,3529.5Литературные данные для (С 2 Н 5)20: т. кип.34,481 С; по 1,35272). Выход полиизобутилалюмоксана 95,5%, считая на загруженный эфир ат тетраизобутилдиалюмоксана, Путем повторного нагревания полученного полиалкилалюмоксана получают еще более...
231119
Номер патента: 231119
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Гинак, Карлин, Когак, Лобков, Митрофанов
МПК: C08G 79/10, C08J 5/14, C09K 3/14 ...
Метки: 231119
...кислорода воздухе при температуре 20 - 200"С. Процесс синтеза является предельно простым и легко реализируется в промышленном масштабе.П р и м е р 1. В 20-литровый аппарат пз нержавеющей стали, снабженный электрообогревом и мешалкой, загружают 12 кг нейтральных полидиметилсило ксанодиолов и 31,56 г гидроокиси алюминия марки ч.д.а., включают мешалку и обогрев, и в реакционную смесь подают сухой воздух со скоростью 6 л/лин на 1 кг полимера. При 180 С процесс длится 12 - 48 час. В результате получают вязкотекучие полимеры,П р и м е р ы 2 - 8 проводят по аналогичной методике. Состав и свойства всех полимеров и антиадгезионных покрытий на их основе приведены в таблице.П р и м е р 9. В эмалированный автоклав лабораторного типа...
235310
Номер патента: 235310
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Всесоюзный, Грубер, Клебанский, Круглова, Кузьмина, Мацеюн, Панченко
МПК: C08G 79/10
Метки: 235310
...4,0 7,7 20 Таблица 2 Средние усилия обрыва, кг/см, прииспытании на составах, полученныхпо примерам 30 Образец,35 0,1 - 0,20,20,10,1 0,1 - 0,2 0,1 - 0,20,1 0,1 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,1 0,1 40 Предмет изобретения Составитель Р. Вакар Техред В. Рыбакова Редактор П. Горькова Корректор Е. Кашина Заказ 389/17 Изд.318 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Процесс конденсации с гидратом окиси алюминия и отгонка из полимера с водой хлористого водорода и циклических силоксанов могут быть проведены в иной последовательности, по сравнению с описанным выше. В этом случае сначала проводят отгонку с водой аналогично первому...
248219
Номер патента: 248219
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Груздова, Езсеенкова, Оринска, Стрейпа, Траутинь
МПК: C08G 79/10
Метки: 248219
...Способ получения путем конденсации соединением алюми ГРУППУ, ОтзтиЧаЮитайС ширения ассортимен в качестве соединени основную соль алю Л 1(01-1) зХ, где Х - о лоты,аническоготрилхлоридержащимо, с цельюых соединния примебщей форганической алюмоорг фосфони нпя, сод я тем, чт та исходн я алюми м ееееия о статок орчак ОН- расний, яют улы кисПредлагаемый способ относится к получению алюмоорганического лака конденсацией основной соли алюминия, содерекащей остаток насыщенной органической кислоты, с фосфонитрилхлоридом при нагревании. В качестве соединения алюминия применяют основную соль алюминия общей формулы Л 1(ОН),Х, где Х - остаток органической кислоты.П р и м е р. 10 г высушенного при 105 С Л 1(ОН)зСетНз;СОО растворяют в 200 мл...
Кремнийорганическая пеногасящая композйц№-пгип-г,; .,
Номер патента: 248978
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Введенский, Карлин, Митрофанов, Орлов
МПК: C08G 79/10, C08L 83/14
Метки: композйц№-пгип-г, кремнийорганическая, пеногасящая
...аяся тем, что, с сителя с высокими пеупреждающими свой.органосилоксана взятвязкостью 7 - 810 з А 1: Я 1000 до1: 300) от 1. Изобретение относится к способам получе. ния пеногасителей, применяющихся для гашения или предотвращения образования пены в различных отраслях промышленности: текстильной, кожевенной, при производстве бумаги, латексов и эмульсионных красок.Известны пеногасители для водных сред на основе полиметилсилоксановых жидкостей типа ПМС, АМС, ПМСи др.Однако эти пеногасители мало эффективны при использовании их в водных средах, содер. жащих широко применяемые в текстильной и легкой промышленности поверхностно-активные вещества, например сапал, некаль и др.Предлагается способ получения высокоэффективной пеногасящей композиции,...
Способ получения алюмосилоксановых полимеров
Номер патента: 255573
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Грубер, Круглова, Кузьмина, Михайлова, Никитина, Панченко, Тимохина
МПК: C08G 79/10
Метки: алюмосилоксановых, полимеров
...1,00,75,5 ,5 Известен способ получения полиалюмодиметилсилоксановых кремнийорганических полимеров, содержащих гидроксильные группы у атома кремния, с применением алюминия.Предлагается способ синтеза алюмосило ксановых полимеров, пригодных для получения на их основе антиадгезионных покрытий.С целью расширения ассортимента исходных соединений, проводят реакцию поликон денсации гидрата окиси алюминия со смесью а, со-дихлорполидиметилсилоксанов.Для синтеза алюмосилоксановых полимеров проводят гидролиз диметилдихлорсилана концентрированной соляной кислотой. Последняя 15 выводится из зоны реакции по достижении получаемыми продуктами определенного молекулярного веса. После удаления соляной кислоты продукты гидролиза: смесь...
Способ модифицирования полиакриловых сополимеров
Номер патента: 279054
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гуревич, Карпиловский, Нечипоречко
МПК: C08F 220/06, C08G 79/10
Метки: модифицирования, полиакриловых, сополимеров
...грунтовых лаков, применяемых при печатании на белой жести, идущей для изготовления цельноштампованной стерилизуемой консервной тары, и образующих высокостойкие пленки, выдерживающие процесс стерилизации консервов, протекающий в водной среде при 120 С и 1 - 2 ати.Цель изобретения состоит в разработке способа модифицирования полиакрил оной смолы БМК, обеспечивающего получение грунтового покрытия, наносимого перед печатью на белую жесть, предназначенную для изготовления цельноштампованной стерилизуемой консервной тары, и не разрушающегося в процессе стерилизации консервов.Предлагают модифицировать сополимер бутилметакрилата и мета кр илоной кислоты 5 БМКметаллсодержащими кремнийорганическими соединениями, например...
Способ получения алюмосодержащих полимеров
Номер патента: 285240
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бурм, Красненкова, Солодов
МПК: C08G 79/10
Метки: алюмосодержащих, полимеров
...холодильником с ловушкой Дина-Старка. Колбу продувают сухихт аргоном, после чего в нее помещают 100 игл абсолютированного бензола и 1,62 г (0,01 лголь) триэтилата алюминия, После полного растворения последнего в колбу добавляют 2,23 г (0,015 моль) 2-метил-нитропропандиола,3, и реакционную смесь нагревают 1 час при 80 С, Затем от продукта отгоняют 50 мл бензола, и выпавший осадок отфильтровывают. Белый твердый продукт промывают эфиром и вакуум ируют.Выход полимера 98%.Найдено, %. А 10,1; 10,89; С 32,7; 32,2; Н 5,0; 5,8; К 8,4; 8,95.Вычислено, %: А 11,9; С 31,8; Н 4,6; Х 9,3, Температура разложеннл голимера по термограмме около 320 С. Полимер устойчив прн кипячении с водой в течение 2 час.П р и м е р 2. Получение полимера на о ве...
Способ получения полиалюмофенилсилоксана
Номер патента: 383721
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C08G 79/10
Метки: полиалюмофенилсилоксана
...хроматограмме исчезают пцкц НзО ц СоНо. Полученый полимер представляет собой полцалюмофеццлс:локсаи, содержащий, %: С 4,82;, Н 2,29; " 33,50; А 10,75. Полимер 00:ддает кятялцтцчсской 11 ктВсстпо В рс 11 кпцц кРск 1 цЯ леВОЯОРОдОВ. 1 с:о зооретец 5 Спос сана ца 390 - 41 сдццец луче ця фенилс об погрева0 С51, ОГ.ката 1 ЛОКСЯ кого с дрокс ацичес цлдпги Изобретение относится к получению кремйоргацическцх полимеров, точнее полцалюмофенилсилоксана, который можно использовать в качестве катализатора крекинга угл ев одо родов.Известен способ получения полиалюмофеццлсилоксаца нагреванием до 350"С в среде инертного газа комплексного соединения 1 (СбНз) з 510 А 1 3 изо- - СзНТОН. Полученный полимер це обладает каталитической актив- и остью без...
Способ получения алюмоорганического полимера
Номер патента: 406858
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C08G 79/10
Метки: алюмоорганического, полимера
...С. Целью изобретенияселективного способа пцического полимера.Поставленная цель достигается за что осуществляют реакцию триизо миция с пиперилепом при мольцом ции исходных соединеций 2: 3 соотв Реакцию проводят при нагревании,Сущность способа заключается в том к триизобутилалюмицию, нагретому до 1 в токе сухого аргона в течение 1 час (для ления изобутилена) и охлажденному жи азотом до 50 С постепенно вводят пипер Взаимодействие реагентов (мольцое соот цие 2:3) протекает при постоянном пов ции температуры до 140 С в течение 20 Процесс протекает селективно без побо реакций, Выховенных. В резалюмооргаццчеанализ которС 15 НЗОЛ 12.Полученныйчестве компонелимеризациитания показалной каталитиче П р и м е р 1. Триизобутилалюминий (198 г,1 моль)...
Способ получения полиорганоалюмоксанов
Номер патента: 366207
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Жигач, Попов, Сахаровска, Снегова, Соболевский
МПК: C08G 79/10
Метки: полиорганоалюмоксанов
...спирта, при 25 С в н-гептане.Продукт нагревают до 100 С, Выход 85,3%.Найдено, 7 с: А 1 - 22,40; С - 43,90; Н - 8,15;М - 3220.О Вычислено для (тВ О 2 А т-Вц) 1,366207 Предмет изобретения Составитель В. КомароваТекред 3. Тараненко Корректор Т. Журавлева Редактор Е. Грнчар Звкаа 122/575 Изд.143 Тираж 551 Подписное 1 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Модна, Ж, Рау 1 нская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент ОА 1 (От-Вц), %: А 1 - 22,4; С - 42,6; Н - 8,0; М - 3378.П р и и е р 3. Синтез полифеноксиалюмоксана.Аналогично примеру 1 проводят реакцию 5,78 г (2 моль) полиизобутилалюмоксана с 5,63 г (60 моль) при 25 С в толуоле. Смесь нагревают до 110 С. Выход полимера 71%, Найдено %: А 1 - 19,20; С -...
Способ получения органомагнийоксаналюмоксанов
Номер патента: 768792
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Гершкохен, Корнеев, Фролова, Щербакова
МПК: C08G 79/10
Метки: органомагнийоксаналюмоксанов
...до ОС и в течение2 ч.прикапывают 0,678 г (0,0377 г м)воды, после чего под вакуумом при40-60 С ,отгоняют растворители. Получают йрозрачную, бесцветную подвижную жидкостьВыход 9 г (100). Съем продукт129 г/л растворителя,Результаты анализа;Найдено, вес.: А 6 11,2, Мд 10,2,С 4 Нд 78,2.Вычислено, вес.: А 8 11,3,Мд 10,1, С 4 Нд 79,7.Мол. масса 260 (вычислено 238,3) .н=С 4 Нд. 1 ьС 4 Нд = 1: 2.П р и м е р 3. К 42 г изо пентанового раствора комплекса, содержа-щего 6,15 г (0,0445 гм) Мд (н:С,Н )(и 4,4 г (О, 022 г м) А 1 (1-С 4 Н)9 дабавляют 32 г толуола (1-пентан:тбЛуол = 1,1) и прикапывают в течение2 ч 0,8 г (0,0445 г м) при (-10 С).РастВор выпаривают при остаточномдавлении 10 мм рт.ст. и 40-60 С.Получают вязкую массу, выход 6,05...
Способ получения полиорганомагнийоксаналюмоксанов
Номер патента: 905229
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Гершкохен, Корнеев, Щербакова
МПК: C08G 79/10
Метки: полиорганомагнийоксаналюмоксанов
...проводитьпроцесс при 20-50 С, регулируя температуру процесса скоростью подачиводы, с незначительными энергетическими затратами. Продолжительностьпроцесса снижается с 4 до 0,65-1 ч,выход целевого продукта увеличивается до 150-200 г на 1 л растворителя,30Предложенный способ позволяетполучать полиорганомагнийоксаналюмоксаны в зависимости от количест 4затем в течение 25 мин добавляют 0,482 г (0,0268 моль) воды. При введении воды температура колеблется в интервале 40-450 С. Из полученного раствора отгоняют воду и термообрабатывают продукт 1 ч при 50 С и 10 мм рт.ст. Получают 1,84 г (98% от теории) твердого хрупкого полимера, 73,5 г/1 л растворителя, мол. масса 6200,Результатыанализа: А 1 М 9 ВНайдено,мас.%1 18 р 9 17 р 1 39 р...
Способ получения алкоксизамещенных алюмоксановых смол
Номер патента: 1549970
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Герасимова, Молчанов, Поливанов, Родионов
МПК: C08G 79/10
Метки: алкоксизамещенных, алюмоксановых, смол
...загружают 408 г 25%-ного толуольного раствора изопропилата алюминия. Приливают 30 г ацетоуксусного эАира и нагревают 1 ч1549970 Аналогично осуществляют синтез (1 люмоксановых смол по другим примерам. Молеулярнаяа масса,Содеркание аи- миния в смоле мас,г Соотношение алког опят: гидроксисоединение (и): вода ( - -)2 (моль) Вьмодсмолы,г Реагентц н загрузка Вода Алкоголят альминня роксисоедиие моль г ноль 670 840 12 го 1160 710 690 770 830 20,6 17,1 15,8 149 25,2 24 25,3 24,9 0,625 0,575 0,525 0,65 0,5 0,65 0 625 О, 625 0,625 0,625 64,5 71.8591 51 56 53 54 1:0,5:1,251:0,7:1,351;0,93,051: 0,43,3130,431,31:0,531,251 щ,О 53251 0,5;3,251,фО 53125 11,г 30,3 9,4 1 7 9,0 11,г 11,г 11,г 11,г 0,25 0,35 0,45 о,г 0,5 о,г 0,25 0,25 0,25 0,25 0,5 0,5 0,5...
Способ получения полиглюмосилоксанов
Номер патента: 1797267
Опубликовано: 10.03.1996
Авторы: Герасимова, Копылов, Лоханкин, Темниковский
МПК: C08G 79/10
Метки: полиглюмосилоксанов
...Затем в течение 3 ч при интенсивномперемешивании прибавляют по каплям20 смесь, состоящую из 2,6 г воды и 6,6 г этилового спирта, поддерживая температуру100 С, Реакционную массу перемешиваютпри этой температуре 1 ч. После этого реакционную массу охлаждают до комнатной25 температуры и центрифугируют для отделе-.ния осадка при 7000 об/мин в течение 30мин, Раствор вакуумируют для удалениярастворителей и летучих продуктов при постепенном повышении температуры нагре 30 вательной бани до 120"С в течение 1 ч споследующей выдержкой при этой температуре.1 ч,Получают 20,9 г сухой смолы (выход66,2от массы исходных компонентов). Втаблице приведены загрузки компонентов и35 результаты анализа получаемых продуктов,Аналогично осуществляют синтез...