189818

Номер патента: 129773

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Яковлев

МПК: C10G 9/38

Метки: легких, пиролиза, проведения, процесса, углеводородов

...горелках регулируется частичным во - вратом через эжекторы 9 газов горения, отбираемых из печи через штуцеры 10, с подачей этих газов горения через трубопроводы 11, а также добавлением водяного пара в горелки по линиям 12 и подогревом смеси газов горения и кислорода в подогревателе 13.В печи для пиролиза горелки 7 расположены по кольцу в количестве нескольких штук с тангенциальным вводом продуктов горения в кольцевую полость 14, Горелка 8 размещена в центрально расположенной камере пиролиза 15. Сырьевые газы смешиваются на выходе из кольце129773 вого коллектора 4 с газами горения от горелок 7 и через каналы 16 газовая смесь поступает на вторичный подогрев до температуры пиролиза путем смешения с газами горения от горелки 8.В камере 15...

Номер патента: 1770457

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Гамер, Зайцев, Паракин, Фридман

МПК: C08G 12/40, C25D 3/22, C25D 3/26

Метки: алифатического, аминосульфокислоты, ароматической, диамина, добавки, кадмирования, качестве, продукта, продукты, сополиконденсации, формальдегидом, цинкования, электролитам

...58%-ного раствора продук 40 тов сополиконденсации плотностью 1,17г/см и вязкостью 19 сП со средней мол,м.з3740. Температура стеклования 264-287 С,Выход 84% от теоретически рассчитанного,45 П р и м е р 9, Синтез продукта сополиконденсации гексаметилендиамина и 1 нафтиламин-сульфокислоты сформальдегидом в сернокислой среде.Описанным в примере 1 способом, ис 50 ходя из 40%-ного водного раствора гексам е т и л е н д и а м и н а1-нафтиламин-сульфокислоты, формал ьдегида и 49 г серной кислоты (0,5 моля),получают 750 г приблизительно 50%-ного55 раствора продуктов сополиконденсацииплотностью 1,16 г/см и вязкостью 20 сП со3средней мол,м, 5088, Температура стеклования 268-281 С,Выход 82% от теоретически рассчитанного, 1770457П р и м е...

Номер патента: 545662

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Мухина, Рапопорт, Хейфец

МПК: C10G 21/04

Метки: кислородосодержащих, продуктов, разделения, смеси, углеводородов

...спирт илп проппленкарбонат н 10 н-цетан пли фракцию парафиновых углеводородов, кипящую в пределах 260 - 320 С,П р и м е р 1. В качестве сырья взята фракция, полученная прн синтезе пз СО и Н, перегоняющаяся в пределах 100 - 160 С и имею щая удельный вес 0,7631. В сырье содержалось 37,4% кислородных соединений и 62,6% углеводородов.Исходное сырье смешали с равным по весуколичеством дпэтпленглпколя и встряхивали 20 в делительной воронке. После отстаивания отрафината отделяли раствор кислородных соединений в диэтиленгликоле и отгоняли экстракт, выход которого составил 32%, Содержание кислородных соединений в экстракте 25 составило 86,7%, а в рафпнате 15,6% При однократной обработке диэтиленглпколем извлечено 72% кислородных...

Номер патента: 128010

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Блинова, Богданов, Богданова

МПК: C07C 11/18, C07C 7/148

Метки: аммиака, изопрена, например, примеси, углеводородов

...твердым хлористым кальцием отсутствие аммиака в углеводородном слое устанавливается только после непрерывного встряхивания в течение 10 - 20 мин,С целью ускорения процесса предлагается способ очистки углеводородов, например изопрена, выделенного из углеводородной смеси хемосорбцией аммиачным раствором солей меди, от примеси аммиака 5 о/о-ным водным раствором бикарбоната натрия при объемном соотношении к углеводородам 1: 1,При этом полное удаление аммиака дония в течение 1 мин а расслаивание углевнаступает практически мгновенно.Пример 1. В смеситель загружают равные объемы технического изопрена с содержанием 0,2% вес аммиака и 5 в/о водного раствора бикарбоната натрия и энергично перемешивают в течение 1 - 2 мин. При этом...

Номер патента: 173783

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Воробьева, Гольдфарб, Зобретенн, Киссин, Курченинова, Леснов, Малков, Новиков, Филиппенко

МПК: C07C 209/02, C07C 209/60, C07C 211/55

Метки: автоклаве, алюминия, анилина, ведут, вкл, дифениламина, дифениламинаизвестен, катализатора, конденсацией, присутствии, процесс, солянокислого, хлористого, эмалированным

...ведут в автоклаве с эмалированным вкладышем. Регенерацию непрореагировавшего анилина проводят отгопкой с водяным паром из подщелоченных растворов солянокислого анилина. Однако по этому способу дифениламин получают с низким выходом, а, кроме того, при проведении синтеза наблюдается большая коррозия аппаратуры.Предлагается в реакционную смесь вводить металлический алюминий, например в виде стружки. Это позволяет уменьшить коррозию аппаратуры и за счет сокращения времени процесса повысить ее производительность,П р и и ер, В автоклав загружают сухой анилин, технический хлор истый алюминий (9% от веса анилина) и металлическую алюминиевую стружку (0,7% от веса анилина). Содержимое автоклава при размешивании нагревают до 285 С (давление 5...