C04B 28/14 — содержащие цементы на основе сульфата кальция

Номер патента: 1794925

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Иванов, Мещеряков, Опекунов

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: вяжущего, гипсового, фосфогипса

...температура теплоносителя на входе в шаровую мельницу и в шаровой мельнице, Сушка и обжиг сырья в мельнице осуществляются в течение корот1794925 фосфогипса, заключающемся в помоле с одновременным его обжигом при температуре 120 - 150 С и последующей подаче продукта обжига в газоход, сепарировании и выделе нии полученного вяжущего из газового потока в циклон, предусмотрен дополнительный подвод теплоносителя в газоход для достижения температуры в циклоне 150 - 190 С.П р и м е р, Все экспериментальные 10 исследования проведены в производственных условиях - в действующем цехе по производству гипсового вяжущего из отвального фосфогипса на Волховском алюминиевом заводе (ВАЗ),15 Вяжущее получали по следующей технологической схеме:...

Номер патента: 1796599

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Акрамов, Джалилов, Самигов, Соломатов, Фатхуллаев, Хабилов

МПК: C04B 26/12, C04B 28/14

Метки: полимерминеральная, смесь

...6,0 0,1305,0 0,170 3,0-7,00,35-0,701 8,65-7,3 7,0 Себациновая кислота 13,37 7,83 Вода 3вязкость, Дж/см 0,19-0,22 Жизнеспособность, мин 15-20 Недостатком известной смеси является низкая жизнеспособность.Цель изобретения - повышения жизнеспособности полимерминеральной смеси.Поставленная цель достигается тем, что полимерминеральная смесь, включающая карбамидоформальдегидную смолу, полуводный фосфогипс, гидролизный лигнин, стекловолокно, органическую кислоту и воду в качестве органической кислоты содержит дистиллированную жирную кислоту, при следующем соотношении ингредиентов смеси, мас,:Карбамидоформальдегианая смола 30-31 Полуводны й Фосфогипс 46-48 Гидролизный лигнин. 2-6 Стекловолокно 3-7 Дистиллированнаяжирная кислота 0,090 - 0,170...

Номер патента: 1804454

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Кисленко, Майко, Масляев, Туйнов

МПК: C04B 28/10, C04B 28/14

Метки: древесного, приготовления, смесь, строительного, сырьевая

...сырьевой смеси использовались:измельченная древесина, абс.сухая, гипс строительный,известь негашенная тонкомолотая, остаток на сите М 008 не более 15%,сульфат алюминия,сульфат железа.Изготовление строительного материала предложенного состава осуществляется по следующей технологии:1. Измельченная древесина, абсолютно сухая, перемешивается с предварительно приготовленным раствором сульфата трехвалентного металла.2. Добавляют гипс и известь и тщательно перемешивают,3, Готовую смесь формуют прессованием или экструзионным способом,Были изготовлены образцы размером 40 х 40 х 160 мм. Выдерживали в течение1804454 24 ч в естественных условиях. Результаты исследования приведены в табл.1.Для определения влияния сульфатов трехвалентного...

Номер патента: 1807034

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Ермакова, Захаров, Леднева, Новотельнова, Платонов, Ренькас, Худжадзе

МПК: C04B 28/14

Метки: композиция, пола, стяжек, устройства

...смеси и свойства образцов приведены в таблице.Из приведенных данных следует, что по сравнению с известной композицией пред 00 5 - 1,5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР)(56) Авторское свидетельство СМ 1518318, кл. С 04 В 11/00, 19Авторское свидетельство С1 ч. 1180362, кл, С 04 В 11/00, 19(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА СТЯЖЕК ПОЛА(57) Изобретение может быть использовано в строительстве приустройстве стяжек пола. Сущность: композиция для устройства стяжек пола содержит компоненты при следующем соотношении, мас.0: альфа-полугидрат сульфата кальция 96,8-97,2; пластификатор 1,7-2.3, фильтрат цитрата кальция 0,5 - 1,5. Композиция характеризуется механической прочностью через 1 сут, 12,5 - .17,8 МПа, 1...

Номер патента: 1810315

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Ильинский, Кукушкина, Лукашов, Мустапаева

МПК: C04B 11/06, C04B 28/14

Метки: гипсовых, композиции, приготовления

...отхода известью в конце помола.К подготовленной композиции добавляют воду из расчета нормальной густоты. Смесь дополните. ьно перемешивают и из приготовленной композиции методом пластического формования на лабораторной виброплощадке готовят образцы,Образцы в течение 28 суток твердеют в нормальных условиях,После этого образцы испытывают на водостойкасть, т,е. определяется коэффициент размягчения,П р и м е р 1. Отход формовочной смеси литейного производства размалывают совместно с кремнефтористым натрием при влажности смеси 6,5% на лабораторных бегунах до удельной поверхности 3100 см /г.гПодготовленная добавка вводилась к отходу производства плавиковой кислоты с рН 5,5 в количестве (мас,% от массы композиции) 5; 11; 15; 20; 25; 35 и...

Номер патента: 1813081

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Филеев

МПК: B28B 11/00, C04B 28/14

Метки: облицовочной, плитки

...образования узора, ществляют струей расеревернутой ленты со ающей 15 см/с,П р и м е р. Для изготовления облицовочной плитки размером 300 х 180 х 7 мм с узором "под мрамор" подготавливают исходные компоненты, г/шт; фосфогипс 800, костный клей 0,34, красители, в частности охра и газовая сажа, 0,5-5,0, вода 230,Готовят формовочную смесь путем сме шивания гипса с водным раствором костного клея, который является замедлителем отвердевания гипса и одновременно пластификатором. Готовят водный раствор красителя из компонентов, отличающихся друг от друга по плотности не менее чем в 1,3 раза, в частности используют охру с плотностью 3-3,5 г/см и газовую сажу с плотнозстью 1,75-2,25 г/см, Соотношение компонентов красителей и их...

Номер патента: 1823865

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Екибаева, Панов

МПК: C04B 28/14, C04B 38/00

Метки: газогипса, композиция

...с обеспечивает равномерное распределение вяжущих частиц с порообразователем; добавление катализатора инициирует реакцию разложения перекиси водорода на воду и кислород, окончагельное перемешивание в течение 10-20 с дает возможность обеспечить вспучивание композиции уже в опалубке или в форме.Составы композиции и способ ее получения, а также свойства гаэогипса из предлагаемой композиции и прототипа приведены в табл.1 и 2,В быстроходную мешалку с водой (при В/Г - 0,5-0,65 последовательно вводят предварительно смешанный известковокремнеэемистый компонент (известь:песок - 1:1), поверхностно-активное вещество (алкилбензолсульфонат натрия или вторичный алкилсульфатнатрия) и перекись водорода, перемешивают 30 - 60 с, затем вводят гипсовое...

Номер патента: 1825351

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Мирзоев, Николенко, Перевезенцев

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсобетонных, пористых

...суперпластификатор Сили суперпластификаторы Си ЛСТ в пропорции 1:1, при этом общее количество суперпластификатора принимают равным 0,20/ от массы вяжущего, Суперпластификатор вводят в воду эатворенил, количество которой соответствует водовлжущему отношению 0,425,В смеситель дозируют водный раствор суперпластификатора, размолотые цемент и песок и природный песок, осуществляют в нем перемешивание в течение 1,0 мин, после чего в смеситель вводят отдозированный строительный гипс и окоччательное перемешивание смеси ведут в течение 0,5 мин,После чего полученную литую смесь заливают в форму на 0,6 ее высоты. Форму устанавливают в вакуумную установку, в которой за 1,0 минуту создают разряжение 0,016 МПа, Вакуумирование ведут в вакуумной...

Номер патента: 1834801

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Кушнер, Матвеев, Мокряков, Полозов

МПК: B28B 1/52, C04B 28/14

Метки: скопогипсовых

...волокон и использовать объемное расширение гипса при твердении для лучшего сращивания кристаллов и повышения прочности изделий и затем происходит расфиксация и извлечение пуансона и распалубка изделия.1834801 0,01 Составитель Б. МокряковРедактор С, Кулакова Техред М,Моргентал Корректор О. Куль Заказ 2700 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Отходы бумажного производства скопимеет следующий состав (по сухому веществу), мас,%:БумажноеВОЛОКНО 70Каолин 4Глинозем 0,1КанифольныйклейКрахмальныйклей 0,01Полиакриламид 0,03,Целлюлоза Остальное (до 100%)Готовые скопогипсовые...

Номер патента: 1837055

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Андрюшене, Баублис, Вектарис, Стонис

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: ангидритового, вяжущего, смесь, сырьевая

...вращающуюся печь при 950 С и в течение 30 мин обжигают. Полученный материал в виде гранул подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 170-200 м /кг.2 Приготовленное ангидритовое вяжущее затворяют водой при соотношении вода: вяжущее/В/В/ - 0,25, пластичность по Суттарду составляла 12 см. Образцы изготовления из ангидритового вяжущего выдерживают в воздушно-влажных условиях1837055 1н 1 твблкеаСоставы сырьевой снеси и основных Фнэнко-механических свонств ангирнтовоговяжуыего Пример Коэффициент Состав сырьевой снеси,нвс.2Фосфогипсшпвн Тенператураобжигаь Пронность на сжатие, ЛПа Сремаобжига,ннн раянягнення сухих обРдвцов пос пе 28,. после воэпуыно-влажного тверйення 1 сут. 3 су 1. 7 сут. 28 сут глина кальции сояержаанн...

Номер патента: 2000281

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Голдинов, Дедов, Денисов, Хахулина, Хомяков

МПК: C04B 11/06, C04B 28/14

Метки: кирпича, основе, фторангидрита

...цос цеой дефорлируемости, и требует131. длъых мер предосторожности, осо; ъ.хд,зков дпя транспортировки и бо ьлх ц 1 цэдей для предварительной 3 -гсоой ыдержки на стеллажах до набора почнос и около 5 кг/см, при которой2оо укладывать кирпич на поддоны и рднсг.оптировать на склдд для ддльнейше- О ндьор: 31 рочности,Цепь изобретения - повьпвение первоначдьной прочности прессованных иэделЗто досигае 1 ся тем, что в известном сц, Обт изготовления кирпича на основе Фточь иг)1;3 - Отхода роиэводствд фто 03;ОГО ВоДРОДЭ, ВКЛЮЧаЮЩЕМ СМЕШЕНИЕ Ъ ,..РДГИДРИТЬОЙ ГЭСТЪ С ТОНКОЬЛО лотльл.33 гоентол и цр:ссоваие сьрца с ц. слг ду 3 щей выдерккой прессованных из,.е р 3 чэ 3 пасту смешивают с 10-20 цспугидрэта сульфата кальция, который .;1,ЧЭгт ЬИДРатДЦИЕй...

Номер патента: 2000284

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Голдинов, Дедов, Денисов, Хахулина, Хомяков

МПК: C04B 11/06, C04B 28/14

Метки: кирпича, основе, фторангидрита

...подмыльным щелоком, туда же добавляют тонкомолотый компонент (смесь перлита, портланд-цемента, глиноэемистого цемента и извести), перемешивают до образования однородной пасты, выдерживают без перемешивания до начала схватывания массы для уменьшения пластичности и прессуют в виде бруса с последующей резкой на кирпич,Кирпич-сырец выдерживают сначала на стеллажах, а затем на складе для набора прочности в течение 28 сут,Недостаток способа - очень низкая первоначальная прочность "сырых" прессованных изделий, что является причиной их повышенной деформируемости и требует специальных мер предосторожности. особых механизмов для транспортировки и больших площадей для транспортировки и2000284 35 40 45 Состояние смеси после пере- Прочность нз...

Номер патента: 2000930

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Архипов, Буданов

МПК: B28B 11/00, C04B 28/14

Метки: гипса, основе, пустотелых

...но не влияетна интенсивность окраски, и также способствует снижению материалоемкости.Кроме того, для получения зернистых45 гранитных структур части гипса, смешанныес соответствующими пигментами и связующими, дробят в полусухом состоянии, чтоспособствует снижению энергоемкости способа.50Перечисленные отличительные признаки являются существенными, поскольку способствуют достижению поставленной цели и обеспечивают положительный эффект, и обладают новизной, поскольку неизвестны в данном сочетании и обеспечивают новый сверхсуммарный положительный эффект.Способ изготовления пустотелых изделий из материалов на основе гипса, имити2000930 рующих природные камни, заключается вследующем.Гипс, составляющий от 40 до 65 конечной смеси, делится на...

Номер патента: 2001895

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Бирилов, Житушкин, Ласков, Токарев

МПК: C04B 28/14

Метки: дреглит, материал, строительный

...)ч",1,- 3,8МГв. Г"1РД Гисгл гсс) 18 лу гс",1.3 ьвс .1 о срсв ценио с гипсовым материэлом без напогнителя.П р ц м е р 2. Гипс - 0,95: вода - 0,4; пыль - 0,20. Сроки схватывания: начало - 18 миц; окончание - 45 мин. Прочность - 3,2 МПэ, Расход гипса снижен на 20 Д по сравценио с гипсовым материалом без наполнителя,П р и м е р 3. Гипс - 0,93; вода - 0,4; пыль - 0,22. Сроки схватывания: начало - 20 мин; окончание - 75 мин, Прочность - 2,8 МПа, Расход гипса снижен на 23;4.П р с м е р 4. Гипс - 0,90; вода - 0,4; пыль - 0,25. Сроки схватывания; начало 24 мин; окончание - 125 миц. Прочность - 2,2 ЛПэ.Расходипса снижен на 277,.П р и м е р 5. Гигс - 0,85; вода - 0,4; п ьль - 0,30. Сроки схватывания: ачало - 28 Мсн, ОКО)ллц 3 Е - 300 Миц....

Номер патента: 2002717

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бураков, Воротникова, Гашкова, Десятник, Загвоздина, Кашин, Левитан, Малков, Павлович, Софронов, Толкачева, Троян

МПК: C04B 11/06, C04B 28/14

Метки: строительных

...наборе прочности, Время твердения в каждом режиме обусловлено влажностью окружающей среды и составом вяжущего. Продолжительность стадии твердения изделий обусловлена достижением необходимой степени гидратации сульфата кальция и прочности изделий. Чем выше влажность на первой стадии и ниже на второй, тем меньше суммарное время твердения изделий для55 уплотнением изготовляют изделия, которые расформовываются через 1 сут твердения и хранятся при 20 С в течение 28 сут.Для изготовления строительных изделий по предлагаемому способу кислый фторангидрит (РА) смешивают с добавкой достижения отгрузочной и марочной прочности, которое колеблется от 11 до 22 суток.Прочность на сжатие строительных изделий, полученных по прессовой техноло 5 гии,...

Номер патента: 1839664

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Комохов, Сватовская, Смирнова, Соловьева, Сычев, Чернаков, Яхнич

МПК: C04B 28/14

Метки: кирпича

...содержит нефелиновый шлам, фосфогипс и доменный шлак с модулем основности 0,85-1,05.При осуществлении технического решения:1. Подготавливают сырьевые компонен 1. Сушат нефелинавый шлампри Т -200 С,2, Сушат фосфогипс при Т = 400 С,3. Сушат доменный шлак при ТС,4. Сушат глину при Т = 100 С. 11. Дозируют: нефелиновый шлам, фосфогипс, доменный шлак, глину и песок всоотношении, укаэанном в таблице.П. Перемешивают и измельчают всекомпоненты сырьевой смеси до удельнойповерхности 3000 см /г.1 Ч. Водоэатворяют сырьевую смесь довлажности 1416 ф,Ч. Формуют изделия методом полусухо 10 го прессования под давлением 150 кгс/см .Ч 1. После формования кирпич на вагонетках перемещают в камеру естественноготвердения, где выдерживают его при...

Номер патента: 1612513

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Абраменко, Аксенов, Белов, Ванин, Кольченко, Лавелин, Матвеев, Сапожников, Тихомолов, Шинкоренко

МПК: C04B 28/14

Метки: строительных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем обезвреживания фторангидритового отхода производства фтористого водорода, смешения его с кальцийсодержащим компонентом и водой с последующим формованием, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и получения нормально твердеющего вяжущего, фторангидритовый отход обезвреживают прокаливанием при 280 - 350oС, а в качестве кальцийсодержащего компонента используют -полугидрат сульфата кальция при массовой доле последнего в смеси 50 90%2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, при смешении дополнительно вводят портландцемент в количестве 1,2 3,5% от массы твердых компонентов.

Номер патента: 1596668

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Бортников, Гудков, Иваницкий, Лукоянов

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: гипсовых, композиция

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая -полугидрат сульфата кальция и технические лигносульфонаты, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости изделий и их прочности во влажных условиях, она дополнительно содержит бихромат калия или натрия и сульфат щелочного или щелочно-земельного металла при следующем соотношении компонентов, мас.Технические лигносульфонаты 4 12Бихромат калия или натрия 0,3 2,2Сульфат щелочного или щелочно-земельного металла 0,5 3,0b -Полугидрат сульфата кальция Остальное

Номер патента: 1690332

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Бережненко, Галкин, Гуревич, Никифорова, Хрущева

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: производства, строительных

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ с использованием отходов производства, включающий смешение гипсосодержащего компонента с опилками или багассой и водой, формование и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изделий, при сохранении механической прочности, опилки или багассу предварительно измельчают с фильтратом цитрата кальция отходом производства лимонной кислоты, полученную суспензию разбавляют водой до содержания сухих веществ 3 5 мас. а гипсосодержащий компонент, в качестве которого используют цитрогипсовый шлам отход производства лимонной кислоты, смешивают с водой до получения суспензии, содержащей 10 15 мас. сухих веществ, дополнительно готовят суспензию из отработанного мицеля гриба Aspergillus niger со...