Способ изготовления кирпича на основе фторангидрита

(5 н 5 С 04 В 11/06, 28/14 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам цесми,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ О О ,О ОО(71) Кировоепецкий химический комбинат(56) Авторское свидетельство СССРМ 1608156, кл, С 04 В 11/00, 1990,Рекламный проспект отраслевой постоянно действующей выставки-ярмарки "Ресурсосбережение и экология", Обнинск,Калужской облоткр 21,05,90,Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при утилизации фторангидрита - отхода производства безводного фтористого водорода. Указанный отход представляет собой водный осадок (пасту) с влажностью 18-257 ь нейтрализованного известковым молоком до рН 8-10 -безводного сульфата кальция, содержащего до 4 мас,фторида кальция, Изобретение может быть реализовано только в комплексе с производством фтористого водорода, так как транспортировка пасты фторангидрита невозможна из-эа его гипсации.Известен способ приготовления сырьевой смеси для прессования кирпича путем смешения вяжущего иэ фосфогипса (30-75 мас. 0), фосфополугидрата - отхода производства зкстракционной фосфорной кисло. Я.О , 2000281 С(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИ 4 А НА ОСНОВ Е ФТГ) РАН ГИД РИТА(57) Использование; утилизация фторангидрита - отхода производства фтористого водорода, Сущность изобретения; к водной фторднгидритной пасте добавляют сухой порошок полугидрата сульфата кальция, смесь перемешивают до получения сыпучей массы, которую подвергают сухому прессованию с последующей выдержкой прессованных изделий 28 сут, Полугидрат берут в количестве 10-20",4 от массы получаемой смеси, Полугидрдт получают иэ фторангидрита путем гидратации, прокалки при 140- 180 С и размола, Первоначальная прочность на сжатие кирпича-сырца 14-20 кгс/см, что позволяет транспортировать его непосредственно нд склдд ,конечная прочность 100-208 кгс/см 1 табл. ты, и извести (0,5-1,0 мас,Д) при поддержании влажности смеси 12-18(, и р 14 5,1-9,1 (авт. св, ГССР М 1608156, кл С 04 В 11/00, 1990),Известный способ не предусматривает переработку отхода производства фтористого водорода,Известен наиболее близкий к изобретению по технической сущности и конечному результату способ изготовления кирпича на основе фторангидрита - отхода производства фтористого водорода. Укаэанный отход в виде водной пасты смешивают с подмыплным щелоком, туда же добавляют сухой порошковый материал (смесь перлитд, цементд, глиноземистого цемента и извести), перемешивают до образования однородной пасты, длдерживдют беэ перемешивания до ндчдпд схддтыддния мдссыдля уеньшения пластичности и прессуют в виде бруса с последующей резкой на кирпич, Елрл .сырец выдерживают сначала на столэьх, э затем на складе для набора грчоси в течение 28 суток..-:; дток способа - очень низкая перэ ъ 1 нэя прочность "сырых" црессован;, л, й. о является причиной их цос цеой дефорлируемости, и требует131. длъых мер предосторожности, осо; ъ.хд,зков дпя транспортировки и бо ьлх ц 1 цэдей для предварительной 3 -гсоой ыдержки на стеллажах до набора почнос и около 5 кг/см, при которой2оо укладывать кирпич на поддоны и рднсг.оптировать на склдд для ддльнейше- О ндьор: 31 рочности,Цепь изобретения - повьпвение первоначдьной прочности прессованных иэделЗто досигае 1 ся тем, что в известном сц, Обт изготовления кирпича на основе Фточь иг)1;3 - Отхода роиэводствд фто 03;ОГО ВоДРОДЭ, ВКЛЮЧаЮЩЕМ СМЕШЕНИЕ Ъ ,..РДГИДРИТЬОЙ ГЭСТЪ С ТОНКОЬЛО лотльл.33 гоентол и цр:ссоваие сьрца с ц. слг ду 3 щей выдерккой прессованных из,.е р 3 чэ 3 пасту смешивают с 10-20 цспугидрэта сульфата кальция, который .;1,ЧЭгт ЬИДРатДЦИЕй НЕйтРаЛИЗОВаННОГО ,.рд лдг гд до дигидритэ сульфатд кальссгедуо 3 ей термообработкой его, 0-18 КС, а рессование осуществляо толусухим мо годол,П р и м е р, Для опытов используют водную фторднгидритную пасту, полученнуо в производстве безводного фтористого водорода термообработкой плавикового шцата серной кислотой с последуощей нейтрализацией известковым молоком до рН 8-10 и отстаиванием до остаточной влажности 18-25" . Часть пасты подвергают выдержке до образования дигидрэта сульфата кальция, последий прокэливают при 140- 180 С с получением полугидрата, который размалывают в порошок.Из полученных ингредиентов - пасты и порошка - готовят смесь заданного состава, смесь перемешивают в лабораторном смесителе до тех пор, пока не будет получена однородная сыпучая масса. Иэ этой массы на лабораторном гидравлическом прессе давлением около 100 кг/см изготавливают 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 образцы в виде куба с ребром 70 мм. Го овые образцы непосредственно после из отовления испытывают на прочность на сжатие, другие образцы из этой же смеси испытывают после выдержки 28 сут,Проведен ряд серий по 2-3 опыта с разным составом смеси, Конкреый состав смеси и результаты опытов представлены в таблице (опыты 1 - 5),Для сравнения в той ке таблице приведены результаты опытов по способу-прототипу (опьт б), где к 100 мэс.ед, Фторангидритной пасты было добавлено 1,5 м.е. подмыльного щелока, а также сухие порошкообраэные компоненты, мас. ед.: портланд-цемент - 3,3; глиноэемистый цемент 1,7; известь строительная 1,5: перлит 0,5, Обр;1 зцы получены экструзией.Результаты опытов цредставлены в таблице,Из таблицы видно, что в оптимальных условиях получены образцы кирпича с первоначальной прочностью 14 - 20 кгс/см,2 предельной прочностью 100-208 кгс/см,Оптимальное содержаи добавляемого полугидрагэ сульаа кальция в смеси - 10-20 лас,%. При меньшем содержании добавки невозможно получеие сыпучей массы, приодной для сухого прессования, Увеличение содержаия добавляемого полугидратэ более 20 к 3 ас,"с 31;гОт коечную прочность кирпича,Таким образом, предг 3 елый способ гри осуществлении его в огп 3 лдльных условиях позволяет получить киопич с начальной и рочностью в 7 - 10 раэ большей, чем для прототипа, и не уступающий сьлу по другим показателям.Формула изобретеия Способ изготовления кирпича на основе фторангидрита - отхода производства фтористого водорода, вклочэющий смешение фторангидритовой водной пасты с тонкомолотым компонентом, прессование сырца с последующей выдержкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности сырца. пасту смешивают с 10-20 мас,полугидрата сульфата кальция, который получают гидратацией нейтрализованного фторангидрита сульфата кальция с последующей термообработкой его цри 140-180 С, а прессование осуществляют полусухим методом,