Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса

)5 С 04 пе Утилиологии , 1984,ущи ГО ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЯЖУЩЕГО ИЗ ФОСФОГИПСА Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсового вяжущего из попутного продукта промышленности - фосфогипса.Известен способ производства гипсового вяжущего из фосфогипса, включающий отбор фосфогипса с карусельного фильтра цеха экстракции или с накопителя, разбавление его водой (репульпацию), нейтрализацию известью остаточных кислот, растворенных в жидкой фазе; фильтрацию на барабанном вакуум-фильтре, сушку фосфогипса в сушильном барабане, обжиг в гипсоварочном котле, охлаждение и помол . вяжущего в мельнице, К недостаткам этого способа следует отнести репульпацию и нейтрализацию, которые повышают дисперсность твердых фаз, а вследствие этого увеличивается влажность остатка на барабанном вакуум-фильтре до 40 и более, возрастают затраты тепла на сушку и стоимость(57) Изобретение может быть использовано при производстве гипсового вяжущего из фосфогипса, Сущность изобретения заключается в следующем: в. способе получения гипсового вяжущего из фосфогипса, включающем помол с одновременным обжигом дигидрата сульфата кальция при температуре теплоносителя 400 - 600 С, подачу в газоход, сепарирование и выделение вяжущего из газового потока в циклоне, гредусматривается дополнительный подвод теплоносителя в газоход до достижения в циклоне температуры 150-190 С. Степень дегидратации материала 6,2 - 2,3 О/,. 2 табл. вяжущего. Недостатком технологии является также использование гипсоварочного котла - обжигового агрегата периодического действия,аеасНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства гипсовых вяжущих из природного сырья или фосфогипса в услови- Ь ях, когда сушка, измельчение и обжиг сырья О осуществляется в одном агрегате - шаровой Я мельнице, Гипсовое сырье дробится, из- (Л мельчается и подается в шаровую мельницу. Теплоноситель - топочный газ - также подается в шаровую мельницу. Образовавшаяся в шаровой мельнице пылегазовая смесь на аеас правляется в циклон, батарейный циклон и электрофильтр, где вяжущее отделяется от газовой фазы. Недостатками этого способа . являются высокая температура теплоносителя на входе в шаровую мельницу и в шаровой мельнице, Сушка и обжиг сырья в мельнице осуществляются в течение корот1794925 фосфогипса, заключающемся в помоле с одновременным его обжигом при температуре 120 - 150 С и последующей подаче продукта обжига в газоход, сепарировании и выделе нии полученного вяжущего из газового потока в циклон, предусмотрен дополнительный подвод теплоносителя в газоход для достижения температуры в циклоне 150 - 190 С.П р и м е р, Все экспериментальные 10 исследования проведены в производственных условиях - в действующем цехе по производству гипсового вяжущего из отвального фосфогипса на Волховском алюминиевом заводе (ВАЗ),15 Вяжущее получали по следующей технологической схеме: СкладЛенточный транспортерДробилка ДМ Ленточный транспортерСырьевои бункерковый питатель мельниц епара Циклон Батарейный цикЭлектрофильтрБункер вяжущег сходныи В шаровой мельнице производят одновременный помол и обжиг фосфогипса при температуре 120-150 С, 2В газоход перед сепаратором дополнительно подают теплоноситель и дополнительно производят термообработкуматериала во взвешенном слое в циклонепри температуре 150 - 190 С, 2Из полученного вяжущего изготавливают образцы по ГОСТ 125-79,Результаты испытаний и параметрытермообработки приведены в табл, 1, 2,а изобретенияучения гипсового вяжущегоиз , включающий его помол с Формул Способ пол фосфогипса кого времени, поэтому крупные зерна сырья обжигаются неполностью, что вызывает при эатворении водой быстрое схватывание вяжущего и снижение его активности, Вследствие этого температуру теплоносителя на входе в мельницу необходимо повышать до 800 С, что связано с применением специального оборудования - систем охлаждения подшипников, специальных жаростойких сталей и др. Типовые шаровые либо молотковые мельницы не могут быть использованы для этой цели.Целью изобретения является повышение степени дегидратации.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гипсового вяжущего из бункерПовышение температуры обжига за счетподвода теплоносителя в газоход до 150190 С позволило получить продукт, не содержащий двуводного гипса. Стандартныеиспытания проб показали, что полученыгипсовые вяжущие марок Ги Г,Увеличение температуры смеси до .210 С приводит к резкому повышению водопотребности вяжущего до 95 и снижению прочности образцов при сжатии до 11кгс/см, что обусловлено образованиемграстворимого ангидрита,одновременным обжигом при температуре 120-150"С и последующую подачу продукта обжига в газоход, сепарирование и выделе1794925 Таблица 1 Таблица 2 орректор О.Г ктор з 405 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Т СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор Гагарина, 101 ние полученного вяжущего из газового потока в циклоне, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени дегидратаСоставитель ф.Сори Техред М,Моргентал ции, осуществляют дополнительно подвод теплоносителя в газоход для достижения температуры в циклоне 150 в 1 С.